YB／T 4932-2021标准规范下载简介

YB／T 4932-2021 热轧型钢磁粉检测方法.pdf简介：

"YB/T 4932-2021"是中华人民共和国冶金工业行业标准中的一个标准，其名称为"热轧型钢磁粉检测方法"。这个标准主要规定了热轧型钢（如角钢、槽钢、工字钢等）的磁粉检测技术要求和方法。

磁粉检测（Magnetic Particle Testing，简称MT）是一种无损检测技术，用于检测工件表面和近表面的缺陷，如裂纹、折叠、疏松、孔洞等。在YB/T 4932-2021中，它详细阐述了如何使用磁粉和磁悬液对热轧型钢进行表面和近表面的磁性检查，包括磁粉的选用、磁悬液的配制、检测设备的选择、操作步骤、缺陷的识别和评估等。

具体来说，该标准可能会涵盖磁粉检测的准备工作（如工件清洗、干燥等）、操作方法（如磁化方式、磁化电流的选择、检测区域的划分等）、缺陷的评级和报告、以及检测后的处理和结果分析等内容。这个标准对于保证热轧型钢的质量和安全使用具有重要作用。

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中华人民共和国工业和信息化部

中华人民共和国工业和信息化部 发布

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本文件起草单位：山东钢铁股份有限公司莱芜分公司、冶金工业信息标准研究院、常熟市龙腾特种钢 有限公司、帕博检测技术服务有限公司。 本文件主要起草人：王中学、赵新华、董莉、季丙元、王攀涛、袁淑君、王昌华、李超、刘子委

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本文件起草单位：山东钢铁股份有限公司莱芜分公司、冶金工业信息标准研究院、常熟市龙腾特 限公司、帕博检测技术服务有限公司。 本文件主要起草人：王中学、赵新华、董莉、季丙元、王攀涛、袁淑君、王昌华、李超、刘子委

【山西省】《钢板桩支护技术规程 DBJ04/T328-2016》本文件规定了热轧型钢磁粉检测的术语和定义、安全与环境要求、检测人员资格、表面准备、设备利 器材、检测方法和检测报告。 本文件适用于热轧H型钢、工型钢、工字钢、角钢、槽钢以及异型钢的磁粉检测

4.1磁粉检测过程可能会用到有毒、可燃和（或）易爆材料，在这种情况下，工作场所应充分的通风并且 远离热源和火源。应尽量避免皮肤或黏膜反复或过度接触检测介质。 4.2检测材料应按制造商的说明书使用。任何时候都应遵守国家有关事故预防、电气安全、危险物质处 理以及环境与人员防护的法规。

6.1型钢被检表面应于燥，不应有影响检测的油脂、污垢、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质

6.1型钢被检表面应于燥，不应有影响检测的油脂、污垢、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。

YB/T4932—2021

6.2除非需方另有规定， 表面粗糙度Ra<25μm。 6.3磁痕显示应与被检表面 也可施加一层薄而均匀的反差增强剂，

7.1.1采用的磁粉检测设备为手持便携式电磁体（磁轭）。 7.1.2在磁轭最大间距情况下，交流电磁轭应至少有45N的提升力；直流（包括整流电）电磁轭或永久 性磁轭应至少有177N的提升力。 7.1.3设备检验和校准应符合GB/T15822.3的规定，至少每年一次。若停用一年以上，则第一次使用 前应进行检验和校准。

a）标准试片表面有锈蚀、褶折或磁特性发生改变时不应继续使用； b）标准试片使用前，应用溶剂清洗防锈油，如果工件表面粘贴处凹凸不平，应打磨平； 使用时，应将标准试片无人工缺陷的面朝外，并保持与被检工件有良好的接触。为使标准试片 与被检表面接触良好，可用透明胶带或其他合适的方法将其平整粘贴在被检表面上，胶带不能 覆盖标准试片上的人工缺陷； d）标准试片使用后，可用溶剂清洗并擦干，干燥后涂上防锈油，放回原装片袋保存； e）标准试片使用时，所采用的磁粉检测技术和工艺规程，应与实际应用一致。

7.3.1检测介质应采用非荧光黑磁悬液，可为油基磁悬液或水基磁悬液。 7.3.2磁悬液浓度应根据磁粉种类、粒度、施加方法和被检工件表面状态等因素确定。一般情况下，磁 悬液配制浓度为10g/L~25g/L，沉淀浓度（含固体量）为1.2mL/100mL~2.4mL/100mL。

7.3.1检测介质应采用非荧光黑磁悬

应具备2倍～10倍放大镜、光照度计、磁悬液浓度沉淀管等辅助器

8.1.1应采用连续法施加磁悬液，每次通电磁化的持续时间应为1s3s，磁化次数应不少于2次，停止 施加磁悬液至少1S后方可停止磁化。 3.1.2可采用喷、浇、浸等方法施加磁悬液，不宜采用刷涂法。无论采用哪种方法，均不应使检测面上磁 景液的流速过快，且应确保整个检测面被磁悬液湿润

磁化方式为磁轭法，磁极应与型钢表面紧密接触。

8.2.3.1磁极间距应控制在75mm～200mm之间，在此间距内交流电磁铁磁轭提升力应不低于45N， 直流（包括整流电）电磁轭或永久性磁轭提升力应不低于177N。 8.2.3.2有效检查区域宽度应限制在两磁极连线两侧1/4最大磁极间距范围内。磁化区域每次应有不 少于10%的重叠。

应按GB/T15822.1的规定执行 方向和垂直于轧制方向两个方向进行，也 可辅助采用任意磁化方向进行。型钢平板

图1型钢平板处磁粉检测示意图

8.3磁痕观察、评价与记录

图2型钢圆角处磁粉检测示意图

8.3.1.1观察条件应符合GB/T5097的规定。 8.3.1.2通常要求被检表面可见光照度应不低于10001x；现场检测时，由于条件所限可见光照度应不 低于5001x。 注：5001x相当于明亮的日光，或相当于距离80W荧光灯管1m处或距离100W钨丝灯0.2m处的可见光。 8.3.1.3辨认细小磁痕，可用2倍～10倍放大镜进行观察

8.3.1.1观察条件应符合GB/T5097的规定。

8.3.2.1磁痕的观察应在磁痕形成后立即进行。 8.3.2.2当怀疑磁痕是伪显示时GB／T 35295-2017标准下载，应在清理表面后重新检测。 8.3.2.3若重新检测后仍出现磁痕，可进一步检验并确定其磁痕性质

8.3.2.1磁痕的观察应在磁痕形成后立即进行。

8.3.2.3若重新检测后仍出现磁痕，可进一步检验并确定其磁痕性质

可用下列一种或几种方式记录磁痕的显示： 文字描述； b) 草图； c）照片； d) 透明胶带； 可剥离的反差增强剂； f 录像。

磁粉检测应出具检测报告，并包括以下内容： a） 检测日期； 检测地点； 型钢的牌号、规格、炉号以及合同号； y d) 检测条件： 检测设备（名称、类型、制造商名称）； 磁化方法； 一磁化电流的性质； 检测介质及施加方法； 标准试片的型号； 一检验人员和复核人员签字； e) 磁痕记录（数目、大小和位置）。

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