DB5104／T 54.3-2022 标准规范下载简介
DB5104／T 54.3-2022 节能改造技术规范 第3部分：电机系统.pdf简介：
DB5104/T 54.3-2022是地方标准，具体提到的"节能改造技术规范 第3部分：电机系统"，它很可能是中国四川省的一项技术规范，用于指导电机系统的节能改造工作。电机系统是工业设备中能源消耗的重要部分，对其进行节能改造，可以显著提高能效，减少能源浪费，符合国家节能减排的要求。
电机系统节能改造主要包括以下几个方面：
1. 电机选型：选择高效电机，如永磁同步电机、异步电机等，替换效率低下的传统电机。
2. 电机控制：通过变频器、智能控制等技术，调整电机的运行频率和功率，实现电机在高效区域运行。
3. 电机维护：定期进行电机维护，确保电机运行效率，减少无谓的能量损失。
4. 电机结构优化：如采用更好的冷却系统，减少电机运行时的散热损失。
5. 余热回收：对电机运行产生的废热进行回收利用，提高能源利用率。
6. 智能化管理：通过物联网、大数据等技术，对电机运行状态进行实时监控和管理，实现精准节能。
请注意，具体的技术规范内容应以正式发布的标准文本为准，因为标准可能包含更详细和具体的操作步骤和要求。
DB5104／T 54.3-2022 节能改造技术规范 第3部分：电机系统.pdf部分内容预览：
电机输出功率PmotoroutputP 电机输出轴功率。
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电机额定效率n。motorratedefficiencyn。 电机在输出额定负载功率下的效率JGJ／T484-2019 养老服务智能化系统技术标准及条文说明，
4.1.1测量工具应符合相应产品标准规定，如对测量工具、结论有异议且无法协调解决的， 有相应法定资质的第三方检测机构进行检测
有相应法定资质的第三方检测机构进行检测。 4.1.2电动机的经济运行指标应符合GB/T12497的要求。 4.1.3电动机及其相关用能设备的能源计量器具配备应符合GB/T17167的要求。 4.1.4测试前应进行详细的现场调研，具备电动机及其相关用能设备或系统的参数、用能记录、负载 工况、生产工艺和产品等有关资料。 4.1.5形成测试报告，明确报告中的测试位置、影响能效的其他因素及现场测试时间、周期、负载工 况、生产工艺、生产数量、产品种类等信息。
1.2电机运行参数测量
4.2.1测试器具。电机测量主要工具为电能质量测试仪、带有功及功率因素测量功能的钳形表、多功 能电能表加累时器。检测仪器及精度要求见表1。
4.2.2电机输入功率测量
电机输入功率测量参数应包含电压U、电流I、有功功率P、功率因数coS、谐波畸变率等。应包含 电机全过程的跟踪检测，应包括轻载、重载等工况的检测，识别负荷属于平稳性负荷、波动性负荷等。 输入功率按公式（1）计算
式中： U——运行电压，单位为伏特(V)
P, =UI COS.......................
二运行电流，单位为安培(A); coso—功率因数。
4.2.3电机输出功率测量
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2.3.1对于风机、水泵等有反映输出功率的参数，可以测试这些参数对电机输出功率进行计算 2.3.2电机输出功率即负载的输入轴功率，需要测量负载的输入轴的扭矩及转速，按公式(2)计 于球磨机、搅拌机、传输机等拖动型工况，有条件的情况下，可在电机轴输出端安装扭矩及转速 测量。
测量位置实际扭矩，单位为牛·米(N·m)；
入 测量位置实际转速，单位为转每分(r/min) 1.2.3.3受限于电机工作场景无法测量电机输出轴端的扭矩及转速时，可以使用备用电机模拟现场工 兄，在安装有扭矩及转速的测试平台上，根据现场电机的输入功率模拟出扭矩及转速。有条件的单位还 可建设电机效率测试平台，测量电机输出扭矩及转速，模拟电机输出功率。 .2.3.4若电机使用单位没有扭矩转速测试条件，可参照GB/T34867.1一2017中9.2.4电流法按公式 3)计算电机的输出功率，
式中: I1——负载电流，单位为安培(A); Io—空载电流，单位为安培(A); IN—额定电流，单位为安培(A)。
式中： I1——负载电流，单位为安培(A); lo—空载电流，单位为安培(A); 额定电流， 单位为安培(A)
2.3.5若用能单位保留有电机出厂资料，可根据电机效率曲线图，根据输入功率及效率曲线进 效率判定。
5电机系统节能改造判定
根据电机的输入功率及输出功率，按公式（4）计算电机效率：
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5.2.2对于电机安装现场不具备检测条件的，应核算配电柜至电机端的线损，对输入功率进行按公式（5） 进行修正。工业生产用电缆为第二类导体，修正系数参考线缆材质、线缆截面积、线缆长度、环境温度 及线缆运行温升，按GB/T3956执行，
式中： Ps一一电机至配电柜位置线损，单位为千瓦(kW)； P一一电阻率，单位为欧姆·平方毫米每千米（Q·mm/km）； L一一导线或电缆长度，单位为米（m）； S一一导线或电缆截面积，单位为平方毫米（mm）： T一一电阻温度常数（铜线取234.5℃，铝线取228℃）； t一一实测绕组温度，单位为摄氏度（℃）； t一一换算温度（20℃）。 3修正后的电机效率按公式（6）计算
5.3修正后的电机效率按公式（6）计算：
式中： 修正后的电机效率，%。
Pr=Ip S T+t
电机综合效率为电机在不同负载及时间段的加权平均综合效率，电机综合效率判定方法见表
表2电机综合效率判定汇总表
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5.4.4在难以确定综合能效的情况下， 上电机输人功率（电流）与电机额定输人功率（电流） 之比来判断电动机的工作状态，电流下降超过35%属于非经济使用范围，应对电机进行节能改造。本条 所述电流区别于视在电流，应为电机有效电流，其可以通过公式（7）计算：
P + 1.732Ucos
x 根据有功及额定功率因数修正的有效电流，单位为安培(A)； 电机驱动装置端子上供给的有功功率，单位为千瓦(kW)。 注：本公式仅用于电机功率因数大幅度低于电机额定功率时修正有效电流，用于判定电机运行是否经济。电机 法判定方法见表3。
表3电机电流法判定汇总表
5.5依据强制淘汰标准判定
6电机系统节能改造技术路径及改造实施
6.1.1电机改造工作电压、额定功率、转速、转矩等参数的选择，应符合GB/T12497一2006申4.1 和GB/T29314一2012中6.2的要求；能耗等级应符合GB18613一2020中第4章要求。 6.1.2电机改造原则上应保证新旧电机的互换性，新电机安装尺寸应与原电机安装尺寸完全一致，避 免节能改造期间长时间停产。 6.1.3智能控制、高效电机的改造应具备低速、重载启动，以确保安全去除原电机所配调速系统、串 电阻等降压启动的机构。
6.2对控制方式的改造
2.1电机系统存在变工况运行的情况时，工况变化导致系统输入功率变化幅度超过20%且变工 率超过30%时，宜对电机进行变频调速改造，
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6.2.2变频改造不得引入新的谐波源，改造后电机配电线路上谐波不得超标，380V电压等级电压总谐 波畸变率不超过5%，6kV、10kV电压等级电压总谐波畸变率不得超过4%。
6.3对传动装置的改造
5.3.2液力耦合器起调速或软启动作用时，在进行控制装置调速改造时宜将液力耦合传动装置改造成 膜片联轴器连接。 6.3.3电动机改造时选用新电动机的运行转速足以取消齿轮箱时，或当高效变速装置足以代替普通齿 轮变速箱时，或普通齿轮箱需要更新时，宜将齿轮箱传动装置改造成联轴器连接。 6.3.4电动机或传动装置改造时，选用新电动机，其运转速度、转矩和负载能力足以满足需求，足以取消 传动装置时，宜采用直驱电机改造。
5.4无功功率就地补偿
.4.1当电动机功率因数低于0.9时， 宜通过对电动机组进行就地无功补偿，提开功率因数 以上，降低有功功率，实现节能。通常采用电容器组进行补偿。 .4.2电动机无功功率补偿容量按公式（8）计算：
7电机系统改造效果评定
7.1.1改造前需在原电机配电房加装三相有功电度表以及累时器，在约定的采集周期内，记录原始耗 电数据，作为计算改造节电率的原始数据，双方签字确认。 7.1.2改造前所有有功电度表、累时器等数据，改造相关方应到现场共同确认、抄表、拍照作为结算 原始依据并存档备查。电机系统改造前参数确认表见附录A。 7.1.3电机系统改前平均功率按公式(9)计算：
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.2.1改造后需在电机配电房加装三相有功电度表以及累时器，在约定的采集周期内，记录原始耗电 数据，作为计算改造节电率的原始数据，双方签字确认。 2.2改造后所有有功电度表、累时器等数据，改造相关方应到现场共同确认，抄表、拍照作为结算 原始依据并存档备查。电机系统改造后参数确认表见附录B。
7.2.3电机系统改后平均功率按公式(10)计
7.3节能量及节能率的核定
7.3.1根据改造前后的平均功率计算改造前后的节能量及节能率。 7.3.2改造后时间段t内的节能量按公式（11)计算：
7.3.1根据改造前后的平均功率计算改造前后的节能量及节能率。
DG∕TJ08-2292-2019 预应力钢筒混凝土顶管应用技术标准7.3.3改造后时间段t内的节能率按公式(12)计算：
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主：如用能企业自主实施，则本表中节能服务单
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主：如用能企业自主实施，则本表中节能服务单
北京温榆河别墅区规划设计方案DB5104/ T54. 32022