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GB／T 41510-2022 起重机械安全评估规范 通用要求.pdf简介：

GB/T 41510-2022《起重机械安全评估规范 通用要求》是中国制定的一项国家标准，主要用于规范和指导起重机械的安全评估工作。起重机械是广泛应用于工业、建筑、港口等领域的重要设备，其安全性能直接影响到作业人员的人身安全和设备的正常运行。

该规范的通用要求主要包括以下几个方面：

1. 评估对象：适用于各种类型的起重机械，包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机、升降机等。

2. 评估范围：评估内容涵盖了起重机械的设计、制造、安装、使用、维护和改造等全过程，以及机械性能、电气性能、安全防护装置、操作人员能力等多个方面。

3. 评估方法：规定了安全评估的流程、标准和方法，强调了风险评估和持续改进的理念，要求评估结果要有科学依据和可操作性。

4. 安全标准：符合国家和行业的相关安全标准，如GB6067.1-2010《起重机械安全规程》等。

5. 评估周期：规定了不同类型的起重机械应进行的安全评估周期，以确保设备始终处于安全状态。

总的来说，GB/T 41510-2022旨在通过科学的评估方法，提高起重机械的安全性能，保障相关人员的生命安全，促进起重机械行业的健康发展。

GB／T 41510-2022 起重机械安全评估规范 通用要求.pdf部分内容预览：

Dcu 机械零件实际工作时累积的损伤度； fcal 放大系数，考虑机械零件实际工作载荷记录和估计的不确定性，按表10选取； Kepu 机械零件实际工作应力谱系数，按公式(14)计算； Ncu 机械零件已发生的总工作循环次数，Ncu=Zncui; K.p 机械零件设计寿命与对应的应力谱系数，见6.3.1； Nc 机械零件工作级别对应的应力谱系数为1时的工作循环次数。

Ci 机械零件实际工作应力，单位为牛每平方毫米（N/mm*）； ni 机械零件实际工作应力。c对应已发生的工作循环次数； C 幕指数，与有关材料的性能，机械零件的种类、形状和尺寸，表面粗糙度以及腐蚀程度等 有关，由试验得出，可按GB/T3811的计算公式得到； 机械零件的最大工作应力，单位为牛每平方毫米（N/mm）。 机械零件的剩余损伤度按公式（15）计算

............5

..................15

Dcy一机械零件的剩余损伤度； Dca一机械零件实际工作时累积的损伤度。 如果剩余损伤度Dcy≤0，则表明机械零件寿命已到期。如果Dcy>0，则机械零件的剩余寿命按公 （16）计算JT∕T 1090-2016 桥梁用填充型环氧涂层钢绞线挤压锚固拉索，

Ncy机械零件剩余工作循环次数； 机械零件剩余损伤度； fcyl 放大系数，考虑机械零件剩余工作应力记录和估计的不确定性，按表10选取； Kepy 机械零件剩余工作应力谱系数。 Nc、K。与公式(13)相同。 机械零件剩余寿命年限可按公式（17)计算

Tcy一机械零件剩余寿命年限，单位为年（a)； Ncy一机械零件剩余工作循环次数； ncy一 机械零件剩余工作平均每年工作循环次数，如果未知，可按已发生的平均每年工作循环次 数取值。

6.3.5结构件剩余寿命的理论估算

当结构件存在疲劳破坏的可能时，按6.3.5估算剩余寿命。 结构件的寿命由应力循环次数表示。与机械零件相同，在起重机械一个工作循环内，结构件可能经 受多个应力循环（如多次往复变幅带来的臂架多次应力循环），这与结构件在该起重机械中的具体位置 有关。本文件采用应力幅法估算结构件的寿命，估算涉及的应力为名义应力。名义应力是母材中临近 潜在裂纹位置的、按材料纯弹性强度理论计算的应力，不考虑局部应力集中效应。 结构件的应力幅按公式（18）计算

o 结构件的应力幅，单位为牛每平方毫米（N/mm²）； 0max 结构件在一个应力循环内的最大应力，拉为“十”，压为“一”，单位为牛每平方毫米 (N/mm"); dmir 结构件在一个应力循环内的最小应力，拉为“十”，压为“一”，单位为牛每平方毫米 (N/mm)。 结构件上工作载荷作用引起的结构应力，会对其造成损伤，累积的损伤度按公式(19)计算。

Do 结构件的应力幅，单位为牛每平方毫米（N/mm²）； ma 结构件在一个应力循环内的最大应力，拉为“十”，压为“一”，单位为牛每平方 (N/mm"); 结构件在一个应力循环内的最小应力，拉为“十”，压为“一”，单位为牛每平方 (N/mm)。 结构件上工作载荷作用引起的结构应力，会对其造成损伤，累积的损伤度按公式(19)计算，

Dsu一结构件实际工作时累积的损伤度； fsul—放大系数，考虑结构件实际工作应力记录和估计的不确定性，按表10选取； —结构件的最大工作应力幅，单位为牛每平方毫米（N/mm）； As。—结构特征疲劳强度，单位为牛每平方毫米(N/mm²)； Ymf一 疲劳强度抗力系数，按表11选取； 结构件实际应力历程参数，按公式（20)计算，

Nsu 结构件已发生的总工作循环次数，Nsu=Znsi； Nref 结构特征疲劳强度△。能够达到的工作循环次数，Nret=2×10°； K 结构件实际工作应力谱系数，按公式（21)计算。

DSui一 结构件实际工作应力，单位为牛每平方毫米（N/mm"）； nSui 结构件实际工作应力△osi对应已发生的工作循环次数： m 一幂指数， m、Ag。根据应力所处的结构细节，按GB/T30024一2020的附录

表11疲劳强度抗力系数m

Nsy≤ Nref (Doe/ mf) D f sy Ke V

结构件剩余寿命年限可按公式（24)计算，估算示例参见附录A

GB/T415102022

T sy = Nsy ns.

Tsy——结构件的剩余寿命,单位为年(a); Nsy—结构件剩余工作循环次数； nsy 结构件剩余工作的平均每年工作循环次数，如果未知，可按已发生的平均每年工作循环次 数取值。

全等级分为4个等级：I级（合格）、ⅡI级（基本合格）、Ⅲ级（降级使用）、IV级（不合格）。整机安全等级与 评估结论评定应按表12的规定

机安全等级与评估结论

GB/T 41510—2022

表13降级使用的参数

7.3.1整机报废条件

起重机械存在下列情况之一时，应报废： a）达到表12规定的报废要求； b）达到起重机械报废标准的规定； c）达到国家其他政策规定的报废要求

7.3.2整机报废后处置

起重机械整机报废应遵循经济 相应资质的单位， 行解体、压扁或拆除等处置，消除其 起重机械

A.1生产工艺固定的桥式起重机整机剩余寿命估算示例

1台工作级别为A7，额定起重量PQmx为100t的通用桥式起重机，每年的生产工艺流程基本固 年的工作情况记录见表A.1，估算工作20年后该起重机的剩余寿命。

表A.1每年工作记录统计

起重机已发生的载荷谱系数按公式（4）计算为：

100*×4.5+903×7.5+80*×6+6 10

100'X31.5X10

100'X31.5X10

根据GB/T20863.1一2021中表4的规定，工作级别为A7、载荷谱系数K=1时的满载工作 数N。=5X10°。同一工作级别下的K，N。为恒定值.由此实际载荷谱系数为0.453时的使用

按公式(1)计算为：NQt 1×5×10 =1.1×10°次 0.453

公式(1)计算为：NQt 1×5×10 =1.1×10°次。 0.453

=0.62 1×5×105

因每年的生产工艺基本固定，则载荷谱系数不变，Kpy=Kμ=0.453，按公式（6)计算出工作20 剩余工作循环次数为：

A.2生产工艺发生变化的桥式起重机整机剩余寿命估算示例

1×5×105 NQy》 fQyK 1.1X0.453 X0.372=3.7X105次

以A.1为例，但工作15年后，工艺流程发生了变化，起重机的工作强度和频次加大，见表A.2， 作20年后该起重机的剩余寿命。

GB/T 41510—2022

表A.2工作15年后的每年工作记录统计

根据表A.1工作15年和表A.2工作15年后的每年工作记录进行统计，将表A.1的各项工作循 乘以15年，表A.2的各项工作循环次数乘以5年，各项求和，得到工作20年的总工作记录统计， .3。

3工作20年的总工作

起重机已发生的载荷谱系数按公式（4)计算为

100°X63.8X10

100X63.8X10

根据GB/T20863.1一2021中表4的规定，工作级别为A7、载荷谱系数K，=1时的满载工作循 放N。=5X105。同一工作级别下的K，N。为恒定值，由此实际载荷谱系数为0.477时的使用寿 1X5X105

起重机实际工作时累积的损伤度按公式（3)计算为

0.477X63.8X104 =0 1×5×105

剩余损伤度接公式（5）为DQy=1一DQu 工作20年后的工作情况与工作15年后相同，即两者载荷谱系数相同，工作15年后的载荷谱系 数为：

(100*×7+90*×9+80*×6+60×5+40*×3+20*×2+10*×1)×10

100°X33X10

的载荷谱系数，按公式（6)计算出工作20年后的

1×5×10 X0.3=2.5X10

从A.1和A.2的结果看出，由于载荷谱系数发生变化，工作循环次数也会随之产生变化。因此，不 能简单地由使用寿命减去已发生的工作循环次数获得剩余工作循环次数，而应按损伤度方式估算剩余 命。

A.3门座起重机整机剩余寿命估算示例

GB/T415102022

1台50t门座起重机，额定起重量见表A.4，工作级别为A5，每年的工作记录见表A.5，已工作15 年，即将移到另一作业区，根据生产工艺推算载荷谱系数为0.8【烟台市】《城乡规划管理技术规定》，平均每年工作次数约7×10”次，估算工 作15年后该起重机的剩余寿命。

表A.4额定起重量表

表A.5每年的工作记

门座起重机的额定起重量随幅度变化而不同，整机载荷谱系数的计算与额定起重量不变的桥式起 重机略有不同，公式分母中代人的最大起重量是各幅度下的额定起重量。 起重机已发生的载荷谱系数按公式（4)计算为：

PQui"nQui PQmaxi"NQu 503X0.7X103 1403×1.1×103 303X0.8X103 403×0.7×103 50*×4.95×103T503×4.95×X103 503X4.95X103 403×4.95X103 +30*×0.65×103 1203×0.4×103 153×0.3×103 153×0.3×10 40°X4.95X103 40°X4.95X103 20°X4.95X103 15°X4.95X103

根据GB/T20863.1一2021中表4的规定，工作级别为A5、载荷谱系数K，=1时的满载工作循环 次数N=1.25X105。 考虑工作记录不是自动记录2022年一建管理文档、电子教材，根据表10的规定，实际工作的放大系数f=1.1，则起重机实际工 作时累积的损伤度按公式（3)计算为：

0.583X4.95X10*×15 =0.38 1X1.25X105

二作次数需根据生产工艺推算，根据表10的规定，实际工作的放大系数fQl=1.2，按公 作15年后的剩余工作循环次数为