GB／T 37400.14-2019标准规范下载简介

GB／T 37400.14-2019 重型机械通用技术条件 第14部分：铸钢件无损探伤.pdf简介：

GB/T 37400.14-2019 是中国国家标准，全称为《重型机械通用技术条件 第14部分：铸钢件无损探伤》，该标准主要规定了重型机械中铸钢件的无损探伤方法和技术要求。无损探伤是一种不破坏被检测对象的完整性来检查内部缺陷、表面缺陷或结构完整性的方法，对于铸钢件的质量控制非常重要。

在重型机械中，铸钢件广泛用于承载和结构部件，其质量直接影响到整个设备的性能和安全性。GB/T 37400.14-2019 规定了以下几种主要的无损探伤方法：

1. X射线探伤：通过X射线对铸钢件内部结构进行成像，检查内部缺陷。 2. 磁粉探伤：对于铁磁性材料如铸钢，通过施加磁粉并观察其在缺陷处的聚集，检测表面和近表面缺陷。 3. 超声波探伤：用高频声波检测铸钢件内部的缺陷，包括厚度测量。 4. 射线荧光检测：对铸钢件表面进行荧光检测，查找表面裂纹或其他缺陷。 5. 涡流检测：主要用于非导磁材料的表面和近表面缺陷检测。

按照该标准，铸钢件在生产和检验过程中需要进行无损探伤，以确保其满足规定的机械性能和安全要求。

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6.4.2.2透照厚度变化较小时，在能代表透照厚度的部位放置1个像质计。

射线源、像质计、胶片间的相对位置见图5～图7。 射线源至工件的最短距离（L，），由焦点尺寸于、工件源侧表面至胶片的距离L?决定，应满足式 式（8）的要求

A级照相：会≥7.5L22/

式中： 射线源至工件的距离，单位为毫米（mm）； 焦点尺寸，单位为毫米（mm）； 一工件源侧表面至胶片的距离，单位为毫米（mm）。 B级照相： 式中： L，一一射线源至工件的距离，单位为毫米（mm）： 焦点尺寸，单位为毫米（mm）； L 工件源侧表面至胶片的距离，单位为毫米（mm）。 L小于公称厚度的1.2倍时JIS A1113-1999 混凝土抗张强度的试验方法，式（7）、式（8)及图8中的L2值取公称厚度值。 射线源至工件的最短距离L，值可由图8查出。 上述几何条件不能满足时，若像质要求能够满足，则可不受该最短距离L值规定的限制

L1一一射线源至工件的距离，单位为毫米（mm）； 焦点尺寸，单位为毫米（mm）； 工件源侧表面至胶片的距离，单位为毫米（mm）。 L2小于公称厚度的1.2倍时，式（7）、式（8)及图8中的L值取公称厚度值。 射线源至工件的最短距离L，值可由图8查出。 上述几何条件不能满足时，若像质要求能够满足，则可不受该最短距离L，值规定的限制。

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图8由工件表面至胶片的距离（L）和射线源尺寸（f）决定源至工件表面最短距离（L，）的诺模图

需要2张或2张以上胶片对工件进行 股片目应有一定的重管区：此时：在车 面放置的搭接标记应出现在底片上

6.4.6X射线管电压及射线源的选择

最高允许X射线管电压不应超过图9规定。此外，Y射线和1MeV以上X射线适用透照厚度范

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见表7规定。如果表6的像质要求能够满足，则可不受此限制。

表7射线和1MeV以上X射线适用透照厚度

6.4.7胶片与增感屏

工件形状复杂、厚度变化较大时，可以采用图10所示的多层胶片法进行照相。该方法是 2张以上感光度相同或不同的胶片装人同一暗盒进行照相

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图10多张胶片照相法

射线底片上像质计至少应识别表6规定的最小线径。如底片黑度均匀部位能够清晰地看到长度不 小于10mm的连续金属丝影像时，则该丝认为是可识别的

检测区内缺陷影像外的底片黑度应在表8规定范围内。但若能达到6.5.1所规定的像质要求，也可 不受此限制

多张胶片照相法，单片观察时底片黑度应满足表8要求；迭片观察时单片黑度最 迭片黑度最高应在4.0以下

不应产生妨碍缺陷评定的伪缺陷影像。

盟度，按表9类别，使用6.3.5规定的观片灯对底月

表9观片灯的适用范围

室使用适合底片尺寸的遮光罩对底片进行观察

降低散射线影响的方法如下： a）在X射线装置窗口放置照射筒或准直装置，将射线束控制在检测区所需的最小范围内。另 外，在暗盒背面、侧面放置1mm～4mm厚铅板，以屏敲来自物体反射的散射线。 b 周向全景曝光中无法使用限制射线束的装置时，在尽可能在宽散的透照室内进行照相。工件 尽可能远离周围物体，相距较近的物体应覆盖上铅板 用铅字"B"验证背散射的影响。铅字"B”高10mm、最小厚度1.5mm，紧贴暗盒背面放置。若 在底片上出现黑度低于周围背景黑度的“B”字影像，则说明背散射防护不够，应增大背散射防 护铅板的厚度。若底片上不出现“B”学影像或出现黑度高于周围背景黑度的“B”学影像，则说 明背散射防护符合要求

6.8缺陷影像质量评级

6.8. 1 评级步骤

缺陷影像（以下简称缺陷）的质量评级按如下步骤进行： a 按6.6规定观察底片。 确认底片符合6.5的象质要求。 c） 确定缺陷性质，缺陷分为气孔、夹砂及夹渣、缩孔、裂纹。 d) 确认被检铸件的公称厚度值 e 评定视野由公称厚度值决定，且取最小公称厚度值。 f 测量缺陷尺寸，并规定： 1 观片后，仅对判断为缺陷的影像进行测量，不明阴影排除在外； 2） 仅对影像的清晰部分进行测量，虚影部分不计入； 3） 两个或两个以上缺陷在底片上重叠时，分别进行测量。 g） 缺陷评级方法如下： 1 气孔类缺陷按6.8.2.1换算出缺陷点数，然后按表10评级； 夹砂及夹渣类缺陷按6.8.2.1换算出缺陷点数，然后按表10评级； 3 缩孔类缺陷，先按其影像形状分为线状缩孔或树枝状缩孔，线状缩孔按6.8.2.2测量长度， 然后再按表10评级；树枝状缩孔按6.8.2.2测量面积，然后按表10评级； 气孔、夹砂及夹渣、缩孔类缺陷评级时，表11和表12给出了不计入评定的最大缺陷尺寸， 当按表中“1级”对应尺寸去除不计缺陷后评定结果为1级时即定为1级；按表中“1级”对

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应尺寸去除不计缺陷后评定结果为2级或2级以上、按表中“2级和2级以上”对应尺寸去 除不计缺陷后评定结果为1级时，则应定为2级；评定结果为2级或以上时，其结果即为 最终级别； 5 如果同时存在2种或以上缺陷，就应当分别评级。在有必要确定其综合级别时，可取其中 级别数较大（等级低）者为其综合级别。 在同一评定视野内，最低等级包括2种以上缺陷时，综合级别应降低1级。但是，在各种缺陷都独 自为1级时，只有超过缺陷点数、缺陷长度或缺陷面积允许限度1/2的缺陷在2种以上时，综合级别才 定为2级。 此外，按表11和表12中“2级和2级以上”对应尺寸去除不计缺陷后评为1级、但按“1级”对应尺 寸去除不计缺陷后评为2级时，如果还有混合存在的缺陷定为2级，则综合级别应降低到3级

表10射线检测缺陷影像的最大允许值

缺陷位于评定框边界时，框外部分应计算

不应有裂纹、内冷铁未完全熔合和泥芯撑未完全熔合性质的缺陷， 气孔、夹砂和夹渣类缺陷以点数计。 线状缩孔以毫米为单位计， 树枝状缩孔以平方毫米为单位计。

表11不计点数的缺陷的最大尺

表12不评定缺陷的最大长度或面积

.8.2缺陷点数、缺陷长度和面积

6.8.2.1缺陷点数

单个缺陷，根据其尺寸按表14换算其点数。表11规定了不计点数的缺陷尺寸，在测量缺陷尺寸以确定 是否计入其点数时，仅测量缺陷影像黑度较高区域的尺寸，不包括周围的虚影部分。 评定框内存在多个缺陷时，将各单个缺陷的点数相加，换算其总点数。 评级时，只计算评定框内缺陷的总点数，但如果评定框外的缺陷正好位于评定框的边界上，则该缺 陷的点数应计人总点数中

表13气孔、夹砂夹渣类缺陷评定框要求

表14缺陷尺寸与点数

6.8.2.2缺陷长度和面积

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评定框应置于检测区内缩孔长度或面积最大的区域。2个以上缩孔密集分布时，评定框内应尽可 能多地包括最长的和面积最大的缺陷。当大缺陷的尺寸超过评定框的直径时，最大缺陷置于评定框的 中心位置。评定框的尺寸见表15规定。不评定缺陷的最大长度或面积见表12规定。 线状缩孔的长度，取连续状态的缺陷的最大长度。2个以上的缩孔，取各自长度的总和为该组线状 缩孔的总长度。如果评定框外的缺陷正好位于评定框边界上，框外缺陷也应测量进去。 树枝状缩孔的面积，应取连续状态缺陷的最大长度与垂直方向上最大宽度的乘积。如果评定框外 的缺陷正好位于评定框边界上，测 树枝状缩孔中混存有线状缩孔时，将线 状缩孔当作树枝状缩孔处理

表15缩孔类缺陷评定框要求

6.8.3缺陷影像质量等级

6.8.3.1气孔类缺陷

根据气孔缺陷的点数，按表10评级。此外，不应存在单个气孔尺寸超过1/2公称厚度或 情况。

6.8.3.2夹砂及夹渣类缺陷

根据夹砂或夹渣缺陷的点数，按表10评级。此外，不应存在单个夹砂或夹渣的尺寸超过公称厚 或30mm的情况。

6.8.3.3缩孔类缺陷

线状缩孔和树枝状缩孔按表10评级

宿孔和树枝状缩孔按表1

6.8.3.4裂纹类缺陷

检测报告中应记录以下事项： a) 检测实施部门； b) 产品名称； c) 照相日期； d) 底片编号； 材质； f) 公称厚度； g) 透照厚度； h) 照相设备； i) 射线源尺寸； i) 管电压或源类别

k) 管电流或源活度； 1) 曝光时间； m) 胶片等级； 增感屏； 0) 像质计； p) 源至胶片距离； q) 底片像质（像质计可识别的最小线径、黑度范围） r) 检测部位及相关事项； s) 检测人员资格及签名； 其他事项

7.1检测前应明确的内容

订货时需明确以下事项： 检测范围； 铸件各区域的质量等级； 是否要求书面检验规程； 要求进行的特殊检测方法

渗透检测前，检测面应进行预处理（见75，1）。然后在检测区施加合适的渗透剂，让具渗人表面升 1缺陷。经过适当的渗透时间后，去除多余渗透剂，再施加显像剂，吸出缺陷中的渗透剂，形成清晰可见 的放大缺陷显示 同一检测部位要实施多种无损检测时，应首先进行渗透检测，以免污染物进人开口缺陷。假如在其 他无损检测之后再进行渗透检测 的所有污热物

青况下的操作程序2014一级建造师《建筑工程管理与实务》习题班练习讲义（178页知名网校），见图

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渗透检测设备.取决于受检件的数量、尺寸和形状，见GB/T18851.4。

7.4检测材料及灵敏度

渗透检测有各种不同的检测系统 个材料族由渗透剂、乳化剂（需要时）、清洗剂和显像剂组成 使用一族材料时，其渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂应来自同一制造商。

7.4.2检测方法分类

图11渗透检测的主要步骤

表16渗透检测方法分类

一族材料的灵敏度等级GB 50521-2009 核工业铀矿冶工程设计规范，应用1型参考试块（GB/T18851.3一2008）进行测定。等级评定应按材料 型式试验方法进行 要能检出更小的缺陷，所用材料的灵敏度就应越高。根据表17中要求的质量等级，质量等级01和 1级（见7.6.2）.应使用符合GB/T18851.2的高灵敏度渗透检测材料