标准规范下载简介

NB／T 25116-2020 压水堆核电厂非核蒸汽冲转试验导则.pdf简介：

NB/T 25116-2020《压水堆核电厂非核蒸汽冲转试验导则》是一份由中国核能行业协会发布的技术标准，主要用于指导压水堆核电厂在停堆后进行非核蒸汽冲转（Non-nuclear Steam Soak）的试验。这种试验是核电厂停堆后的常规操作步骤之一，它的目的是验证和检查反应堆冷却系统的性能，确保在正常和异常情况下的安全运行。

非核蒸汽冲转试验通常包括以下步骤： 1. 停堆后，通过冷却系统向反应堆内注入非核蒸汽，以保持堆芯温度在一定范围内。 2. 监测蒸汽的质量和温度，检查系统的热交换效果和冷却能力。 3. 进行压力和流量控制，确保系统的动态稳定性。 4. 试验过程中还需对系统进行详细的检查，以发现可能存在的问题或缺陷。

这份导则提供了试验的详细流程、操作要求、安全注意事项以及数据处理方法等，为压水堆核电厂的运行维护提供了技术指导。它是保障核电厂安全运行，防止潜在风险的重要依据。

NB／T 25116-2020 压水堆核电厂非核蒸汽冲转试验导则.pdf部分内容预览：

本文件没有规范性引用文件。

本文件没有规范性引用文件。

下列术语和定义适用于本文件。

在压水堆热态功能试验期间利用一回路主泵运行和稳压器电加热器工作输入的能量使一回路 系统升温升压，主冷却剂流过蒸汽发生器时将热量传递给其二次侧的给水而产生的饱和蒸汽作 经过充分蓄能后将汽轮发电机组的转速升至额定转速

DLT1033.10-2016标准下载热态功能试验hotfunctionaltest

热态功能试验简称热试，是指核电厂在无核燃料装载的情况下，尽可能模拟核电厂实际运行工 下，验证系统的热态功能是否与设计规定要求相一致，验证系统、设备在高温运行时的可靠性。 总则

4.2.1运行操作人员应取得相应的授权。 4.2.2调试人员应通过必要的调试技能培训并取得相应的授权。 4.2.3试验负责人应由具有汽轮机调试经验的专业调试技术人员担任

4.2.1运行操作人员应取得相应的授权。

NB/T251162020

关文件已经生效，试验文件编制内容可参见附录

5.1.1应设有明显的标志与分界，危险区应设有围栏和警示标识。 5.1.2试验场地消防设施需满足试验要求。 5.1.3试验场地空调装置及通风（采暖）设施需满足试验要求。 5.1.4厂内、外给排水设施需满足试验要求。 5.1.5试验现场正常照明应可用，应急照明应能自动投入。 5.1.6试验期间各岗位的通信已建立且正常。

5.2.1设备标牌、管道标识应设置齐全。 5.2.2 2在冬季，必要时，设备、管道及仪表管道应有防冻措施。 5.2.3 试验相关系统的初始状态满足试验要求。 5.2.4 汽轮机主控/就地打闸功能已验证。 5.2.5 确认主汽门严密性满足要求。 5.2.6 主油箱紧急排油功能可用。 5.2.7 试验期间使用的工器具和备品备件已准备就位。 5.2.8 试验需要实施的临时控制变更清单（参见附录B）已确认实施完毕。 5.2.9 确认影响试验的设计变更通知和现场变更申请都已实施完成。 5.2.10 确认影响试验的缺陷已消除。 5.2.11 确认发电机出口断路器和励磁开关断开，防止发电机误上电。 5.2.12 确认试验相关的支持系统可用。 5.2.13已组织试验前技术交底会，向各参与人员进行技术交底，确认参与人员均已清楚试验过程 验风险及风险预案。

6冲转前投运的系统及要求

核岛需投运的系统与要习

6.1.1核岛支持系统按热态功能试验要求投运。 6.1.2 一回路在热停堆的压力和温度平台，所有反应堆冷却剂泵运行。 6.1.3 稳压器加热器全部投运。 6.1.4 一回路平均温度不低于标准热停堆温度。 6.1.5 稳压器液位高于标准热停堆液位，宜不低于高高液位定值，不高于高高高液位定值。 6.1.6 一回路压力稳定在标准热停堆压力。 6.1.7 蒸汽发生器液位高于标准热停堆液位，宜不低于高高液位定值，不超过窄量程最高液位。 6.1.8 主蒸汽母管压力稳定在零负荷蒸汽压力。 619蒸汽发生器排污系统停运。

6.2、电气、仪控需投运的系统与要求

6.2.1主电源、辅助电源运行正常，备用电源可用。 6.2.2中压、低压交流电源运行正常，直流和不间断电源运行正常。 6.2.3电厂计算机和控制系统运行正常。 6.2.4汽轮机调节系统满足试验要求。 6.2.5汽轮机保护系统正常投运。 6.2.6汽轮机安全监测系统正常投运

6.3常规岛需投运的系统与要求

6.3.1汽轮机润滑油、顶轴油和盘车系统

NB/T25116—2020

6.3.1.1汽轮机润滑油、顶轴油和盘车系统正常投运。 6.3.1.2 润滑油油质应满足设备的技术要求。 6.3.1.3 润滑油压、油温应满足设备的技术要求。 6.3.1.4 润滑油油位正常。 6.3.1.5 顶轴油压正常且大轴顶起高度应满足设备的技术要求。 6.3.1.6 润滑、顶轴和盘车系统联锁试验合格。 6.3.1.7交流润滑油泵投运，直流事故油泵处于正常备用状态，盘车装置应正常投运。

6.3.2汽轮机调节油系统（电动液压油系统）

6.3.2.1汽轮机调节油系统（电动液压油系统）正常投运。 6.3.2.2 调节油油质应满足设备的技术要求。 6.3.2.3 调节油压、油温应满足设备的技术要求。 6.3.2.4 调节油油位正常。 6.3.2.5 调节油泵运转正常，备用泵处于正常备用状态。 6.3.2.6 蓄能器压力满足设备的技术要求。

6.3.3汽轮机轴封系统

6.3.3.1汽轮机轴封系统正常投运

6.3.4凝汽器真空系统

6.3.4.1凝汽器真空系统正常投运。 6.3.4.2凝汽器真空满足设计要求。

6.3.4.1凝汽器真空系统正常投运

6.3.5.1汽轮机主蒸汽及疏水系统正常投运。 6.3.5.2主蒸汽隔离阀下游管道暖管已结束，蒸汽温度、压力正常。 6.3.5.3主蒸汽管道、再热蒸汽管道及汽轮机本体各疏水阀门满足试验要求。

6.3.5.1汽轮机主蒸汽及疏水系统正常投运。

5.1汽轮机主蒸汽及疏水系统正常投运。 5.2主蒸汽隔离阀下游管道暖管已结束，蒸汽温度、压力正常。 5.3主蒸汽管道、再热蒸汽管道及汽轮机本体各疏水阀门满足试验要求。

6.3.6汽水分离再热器系统

6.3.6.1汽水分离再热器系统正常投运。

NB/T25116—2020 6.3.6.2二级再热隔离。 6.3.6.3各管道疏水满足试验要求。 6.3.6.4 疏水罐水位正常。

6.3.7低压缸喷淋系统

低压缸喷淋系统正常投运

6.3.8汽轮机旁路排放系统

汽轮机旁路排放系统可用。

气轮机旁路排放系统可用

6.3.9辅助蒸汽系统

辅助蒸汽系统正常投运。

辅助蒸汽系统正常投运

6.3.10发电机氢气冷却系统

发电机氢气冷却系统根据需要投运。

6.3.11发电机定子冷却水系统

发电机定子冷却水系统根据需要投运。 6.3.12发电机密封油系统 6.3.12.1发电机密封油系统正常投运。 6.3.12.2密封油油质应满足设备的技术要求。 6.3.12.3密封油油位正常。 6.3.12.4油氢压差应满足设备的技术要求。

6.3.13凝结水抽取系统

凝结水泵至少一台投运、一台备用。

6.3.14主给水除氧器系统

6.3.14.1主给水除氧器系统正常投运。 6.3.14.2 由除氧器给蒸汽发生器供水。 6.3.14.3 除氧汽源由辅助蒸汽提供。 6.3.14.4 抬高除氧器水位，宜略低于最高允许液位。 6.3.14.5 给水水质满足机组启动的水质标准。 6.3.14.6如需要，可采用除盐水直接补水。

6.3.15高压给水加热器

高压给水加热器汽侧隔离。

高压给水加热器汽侧隔离

6.3.16 循环水系统

水系统至少半侧正常投运

6.3.17辅助冷却水系统

辅助冷却水系统正常投运。

6.3.18常规岛闭式冷却水系统

常规岛闭式冷却水系统正常投运。

7.3.1给水水质满足机组启动的水质标准。 7.3.2汽轮机润滑油、顶轴油、调节油及发电机密封油系统的压力、温度满足设备的技术要求，油位 正常，且连锁保护正常投入。 7.3.3汽轮机低压缸喷淋系统正常投入。 7.3.4凝汽器真空满足设计要求。 7.3.5汽轮机盘车时间和偏心满足设备厂要求。 7.3.6汽轮机本体相关参数满足设备技术要求

8.1冲转过程中技术指标的控制

8.1.1一回路冷却剂平均温度不低于设定的下限值，一回路平均温降速率不超过规定值。 8.1.2一回路压力不低于设定的下限值。 8.1.3蒸汽发生器出口蒸汽压力不低于设定的下限值，下限值宜高于蒸汽压力低低定值。 8.1.4稳压器水位不得低于低低定值。 8.1.5蒸汽发生器水位不低于设定的下限值。 8.1.6给水水质满足机组启动的水质标准。 8.1.7汽缸上、下壁温差满足设备的技术要求。 8.1.8汽缸膨胀、胀差满足设备的技术要求。 8.1.9转子轴向位移满足设备的技术要求。 8.1.10启动过程各轴振及瓦振满足设备的技术要求。 8.1.11轴承金属温度满足设备的技术要求

GB／T 494-2010 建筑石油沥青NB/T25116—2020

8.1.12低压缸排汽温度满足设备的技术要求。 8.1.13润滑油压力、温度满足设备的技术要求。 8.1.14顶轴油压力满足设备的技术要求。 8.1.15密封油压力、温度、油氢压差满足设备的技术要求。 8.1.16调节油压力、温度满足设备的技术要求。 8.1.17汽轮机轴封蒸汽温度满足设备的技术要求。

8.1.12低压缸排汽温度满足设备的技术要求。 8.1.13润滑油压力、温度满足设备的技术要求。 8.1.14顶轴油压力满足设备的技术要求。 8.1.15密封油压力、温度、油氢压差满足设备的技术要求。 8.1.16调节油压力、温度满足设备的技术要求。 8.1.17汽轮机轴封蒸汽温度满足设备的技术要求。

8.2冲转升速至额定转速

8.2.1汽轮机挂闸，检查汽轮机汽门动作正常，汽轮机转速无异常，机组无异常报 8.2.2 设置汽轮机目标转速（摩擦检查平台）、汽轮机升速率，开始升速。 8.2.3 汽轮机冲转至目标转速，手动停机进行摩擦检查。 8.2.4 确认摩擦检查无异常《绿色建筑评价标准 GB/T 50378-2019》，汽轮机重新挂闸。 8.2.5 设置汽轮机目标转速（暖机平台、额定转速）、汽轮机升速率，开始升速。 8.2.6 升速过程中，严密监视汽轮发电机轴系振动及瓦温变化情况。 8.2.7 升速过程中，严密监视润滑油油压、油温。 8.2.8 升速过程中，确认顶轴油泵联锁正常。 8.2.9 升速过程中，检查低压缸喷淋系统投运正常。 8.2.10 升速过程中，检查各运行参数并记录。 8.2.11 汽轮机达到额定转速且参数稳定后，根据9.1参数限值确定停机时机。

在冲转过程中，完成远方和就地遮断试验。