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NB／T 25111-2020 核电厂除盐水站调试技术导则.pdf简介：

NB／T 25111-2020《核电厂除盐水站调试技术导则》是由中国核工业标准化委员会发布的一项技术指导文件，适用于核电厂新建或改造的除盐水站的调试阶段。除盐水站是核电厂的重要系统之一，它的主要任务是通过一系列的化学处理过程，去除水中的离子杂质，以保证冷却水的纯度，确保核反应堆的安全运行。

该技术导则主要包括以下几个方面内容：

1. 调试准备：对调试前的设备检查、系统调试、数据采集和分析等进行了详细的指导。 2. 过程调试：包括设备启动调试、运行稳定性调试、性能参数测试、化学处理过程调试等，确保除盐水站运行正常。 3. 安全与质量控制：强调了调试过程中的安全防护措施和质量控制要点，如辐射防护、设备操作规程、数据记录和分析等。 4. 调试报告编制：对调试结果的记录、分析和报告的编写格式和要求进行了规定。 5. 应急处理和故障排除：提出了在调试过程中遇到问题时的应急处理和故障排除策略。

通过遵循该导则，可以确保核电厂除盐水站的调试工作科学、规范、高效，从而保障核电厂的稳定运行和人员安全。

NB／T 25111-2020 核电厂除盐水站调试技术导则.pdf部分内容预览：

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T25738 核电厂电动机调试技术导则 GB/T25739 核电厂阀门调试技术导则 GB/T28551 核电厂离心泵组调试技术导则 DL/T951 火电厂反渗透水处理装置验收导则 DL/T952 火力发电厂超滤水处理装置验收导则 DL5068发电厂化学设计规范 NB/T20145 核电厂调试试验程序和报告编写规范 NB/T25011 核电厂水化学处理系统调试导则 NB/T25026 核电厂在线化学仪表调试导则 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 超滤ultrafiltration 膜筛分过滤技术，过滤精度为0.01μm~0.1μm。 3.2 反渗透reverseosmosis 在压力驱动下，溶液侧溶剂透过高分子薄膜达到溶剂与溶液分离目的的过程。用于海水脱盐的反渗 透称为海水反渗透（SWRO）。 3.3 回收率recovery 产水量与进水总量的百分比。 3.4

脱盐率saltreiectionratio

脱除进水含盐量的能力，为反渗 的差值与进水含盐量的百分比

单体设备试验前应具备下列条件： a）调试仪器仪表应检验和标定完成GB 50601-2010 建筑物防雷工程施工与质量验收规范(完整正版、清晰无水印).pdf，并在有效期内； b) 调试水源、气源、电源、污水排放均应具备使用条件； c） 除盐水站应具备暖通、照明、消防、通信等试验条件； d）调试临时设备已安装到位并验收合格。

机械设备单体试验应根据设备类别，按下列规定试验： a）电动阀、气动阀、手动阀试验应按照GB/T25739中的有关规定执行； 6）电动机试验应按照GB/T25738中的有关规定执行； c）离心泵组试验应按照GB/T28551中的有关规定执行； 1）风机、计量泵、容器试验应按照NB/T25011中的有关规定执行。

仪控设备试验应包括下列内容： a） 按图纸完成电气及控制单元的端接检查： b） 测量、记录并确认控制柜的接地电阻符合设计要求； c 测量并确认仪控设备所有进线端子对地绝缘符合设计要求； d) 控制系统的电源切换试验，测量并记录模块进线及出线电压； PLC控制器的主从站切换试验； f) 同轴电缆的切换试验； g） 开关量、模拟量输入输出通道试验；完成热工仪表的设置及调试； h） 按照NB/T25026完成在线化学仪表的调试。

超滤设备检查应包括下列内容： a）确认设备完好，无撞痕、破损，油漆完好； b） 铭牌及设备标牌文字清晰，标识正确且与图纸一致； c 检查设备固定牢固，定位、标高符合设计要求，设备进出水口、排污口等配管连接正确，配套 的过滤器、阀门、管道安装正确、合格，

多介质过滤器检查应包括下列内容： 确认设备完好，无撞痕、破损，油漆完好； b) 铭牌及设备标牌文字清晰，标识正确且与图纸一致； C) 检查设备进出水口、排水口等配管连接正确； d) 检查顶部布水装置安装正确； e) 完成水帽绕丝间隙、水帽与多孔板间隙检查； f) 确认设备内部清洁无杂物。

反渗透设备检查应包括下列内容： a）确认设备完好，无撞痕、破损，油漆完好； b）铭牌及设备标牌文字清晰，标识正确且与图纸一致； c）检查设备固定牢固，定位、标高符合设计要求，设备进出水口、排污口等配管连接正确，配套 的过滤器、阀门、管道安装正确、合格； d）清洁检查，确认设备内部无杂物。

离子交换器的检查试验应包括下列内容： 确认设备完好，无撞痕、破损，油漆完好； b） 铭牌及设备标牌文字清晰，标识正确且与图纸一致； 检查设备进出水口、排水口等配管连接正确： d 完成水帽绕丝间隙、水帽与多孔板间隙、进酸碱及布水装置绕丝间隙检查； 检查离子交换器内部衬胶平整、无裂缝及鼓包，并确认电火花验证结果合格； f 检查设备内部进出口布水装置、酸碱进料分布装置等内部管道和装置安装正确，且紧固： 确认离子交换器设备内部清洁无杂物。

树脂捕捉器的检查试验应包括下列内容： a）确认设备完好，无撞痕、破损，油漆完好； b） 铭牌及设备标牌文字清晰，标识正确且与图纸一致； 检查设备进出水口、排水口等配管连接正确； d） 完成树脂捕捉器绕丝间隙、密封性能检查； e）确认树脂捕捉器内部清洁无杂物

除碳器检查应包括下列内容： a）确认设备完好，无撞痕、破损，油漆完好； b） 铭牌及设备标牌文字清晰，标识正确且与图纸一致； c） 检查设备进出水口、进出风口等配管及附属设备连接正确； d) 确认内部布水、进风装置安装正确； e） 确认附属风机转动正常，油脂已按设计要求加入： f）确认除碳器内部清洁，并安装填料

4.10逻辑及报警试验

逻辑及报警试验应包含下列内容： a）PLC上操作设备，确认动作正确，画面显示正确； b） 进行系统保护定值设置或检查； c） 进行系统报警设置或检查； d）进行逻辑验证，确认逻辑动作正确。

加药设备试验应包含下列内容： a）加药系统储罐充水，进行渗漏检查； b）加药系统管路冲洗； c）加药计量泵不同设定频率下20%、50%、80%、100%行程压力、流量检查。

5.1反渗透前预处理试验

5.1.1超滤系统试验

5.1.1.1试验条件

超滤系统启动前应具备下列条件： a) 系统内设备单体检查试验已完成； b) 需要使用的药剂已备好，加药系统可用； 确认超滤进水水质满足设计要求； d）超滤膜元件未安装，临时短接管已安装完成

5.1.1.2启动试验

超滤系统启动试验应包括下列内容： a）对超滤系统冲洗，保持清洁； b） 拆除临时短接管，安装超滤膜元件； c） 对超滤装置进行充水排气； 全开超滤排放阀，对超滤膜进水侧进行冲洗，确保系统无固态杂质； e） 调整超滤产水阀门开度，缓慢升压至进水压力达到额定值，确认产水率符合设计要求； 超滤系统反洗试验，确认步序正确，并根据反洗效果调整反洗的周期、时间、流量等参数； g） 超滤系统加强反洗试验，确认加强反洗所需化学品储量充足、质量合格，启动加强反洗并根据 反洗效果调整加强反洗的相关参数； h） 超滤产水指标应符合设计要求。

5.1.2多介质过滤器试验

5.1.2.1试验条件

多介质过滤器系统启动前应具备下列条件： a）系统内设备单体调试已完成； b）进水水质满足设计要求； c）排水具备条件。

多介质过滤器系统启动前应具备下列条件： a）系统内设备单体调试已完成； b) 进水水质满足设计要求； c）排水具备条件。

5.1.2.2启动试验

多介质过滤器启动试验应包括下列内容： a）冲洗多介质过滤器至出水目视清洁：

多介质过滤器启动试验应包括下列内容： a）冲洗多介质过滤器至出水目视清洁：

NB/T25111—2020

b）验证多介质过滤器步序； c）执行絮凝剂添加试验（若有）； d）逐层填装滤料，浸泡或反洗至出水清洁； e）投运多介质过滤器，确定运行周期、反洗流量及擦洗时间等参数符合设计要求； f）多介质过滤器产水指标应符合设计要求

反渗透系统启动前应具备下列条件： a） 反渗透系统内单体设备试验已完成； b） 需要使用的药剂已备好，加药设备可用； 反渗透产水水箱、浓水排放（回收）系统具备使用条件： d） 反渗透膜未安装，保安过滤器滤芯未安装； e 临时冲洗装置已安装完成； f 反渗透防爆膜或产水安全阀已安装完成； g 反渗透进水水质指标见附录A。

反渗透系统启动试验应包括下列内容： a）对反渗透系统进行冲洗，保持清洁； b） 拆除临时冲洗装置，安装保安过滤器滤芯； c) 启动反渗透装置提升泵、还原剂加药泵； d) 启动阻垢剂加药泵，调节加药流量； e） 安装反渗透膜元件； 按照反渗透膜制造厂要求，完成反渗透膜的冲洗及首次投用； g 反渗透产水指标应符合设计要求。

离子交换器启动前应具备下列条件： a）离子交换器单体调试已完成； b）进水水质符合设计要求； c）除盐水水箱、废水中和及排放系统具备使用条件

离子交换器启动试验应包括下列内容： a）对容器管道设备宜进行水压试验，确认系统无渗漏； b）完成离子交换器冲洗； c）验证离子交换器步序； d）完成树脂的装填及预处理； e）投运离子交换器热工仪表：

NB/T25111—2020 f) 投运离子交换器及其化学仪表； g）取样分析离子交换器出水水质。 AA

除碳器启动前应具备以下条件： a）除碳器各单体调试完成； b）除碳器上游离子交换器制水可用： c）中间水箱无异物。

5.5中和及排放系统试验

树脂再生试验前应具备下列条件： a）离子交换器单体调试已完成； b）再生单元设备单体调试已完成：

）再生用酸碱检验合格，并妥善贮存。

.6.2树脂再生启动试验

树脂再生启动试验应包括下列内容： a）启动再生步序，确认符合设计要求； b）按照DL5068，确定再生液流量（流速）、再生液浓度等参数。

BS EN 54-2-1998火灾探测和火灾警报系统.控制和指示设备5.7除盐水储存和分配系统试验

除盐水储存和分配系统启动前应具备下列条件： a）系统内单体设备调试已完成； b）化学药品已进场，且数量满足需求； c）检查除盐水箱清洁度符合设计要求，

5.7.2除盐水储存和分配系统启动试验

5.7.2.1核岛除盐水储存和分配系统试验

核岛除盐水储存和分配系统启动试验应包括下列内容： a）对核岛除盐水储存和分配系统管路进行冲洗，保持清洁； b）对核岛除盐水箱冲洗，取样检查水质符合核岛用水设计要求； c）核岛除盐水泵小流量运行试验，试验期间水泵振动、温度应符合设计要求； d）系统报警、保护及联锁试验。

5.7.2.2常规岛除盐水储存和分配系统试验

常规岛除盐水储存和分配系统启动试验应包括下列内容： a）对常规岛除盐水储存和分配系统管路进行冲洗，保持清洁； b）对常规岛除盐水箱冲洗，取样检查水质符合常规岛用水设计要求； c） 常规岛除盐水泵小流量运行试验，试验期间水泵振动、温度应符合设计要求； d) 常规岛除盐水分配系统加药试验，加药后出水pH值应符合常规岛用水要求； e 系统报警、保护及联锁试验。

T／CECS 721-2020 排水管道检查井悬挂式防坠落格板应用技术规程(完整正版扫描、清晰无水印).pdf6整体启动调试及性能试验