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DL T 662.1-2021技术条件第1部分：六氟化硫气体回收装置.pdf简介：
DL/T 662.1-2021是中国电力行业标准中的一项，全称为《电力设备SF6气体管理技术条件 第1部分：六氟化硫气体回收装置》。该标准主要针对电力设备中使用的六氟化硫（SF6）气体的回收、处理和管理规定了技术条件。
具体来说，DL/T 662.1-2021规定了六氟化硫气体回收装置的基本要求，包括装置的性能、功能、操作方法、安全规定以及维护保养等方面。这些装置用于从电力设备中回收SF6气体，以防止环境污染和气体浪费，同时保证设备的正常运行和维护人员的安全。
内容可能包括：回收效率、净化处理能力、气体储存和排放控制、操作人员培训、设备的运行维护周期、安全防护措施等。执行该标准有助于提升电力行业的SF6气体管理技术水平，减少对环境的影响，保障电力设备的稳定运行。
DL T 662.1-2021技术条件第1部分：六氟化硫气体回收装置.pdf部分内容预览：
L/T662.12021 a）周围空气温度：最高40℃；最低一10℃，一25℃。 b）相对湿度：日平均值：≤95%；月平均值：≤90%。 注1：周围空气温度的最低值考虑不同地区使用环境的差异，设置了两个最低温度 注2：周围环境空气不应有腐蚀性或可燃性气体等明显污染
a）周围空气温度：最高40℃；最低一10℃，一25℃。 b）相对湿度：日平均值：≤95%；月平均值：≤90%。 注1：周围空气温度的最低值考虑不同地区使用环境的差异，设置了两个最低温度 注2：周围环境空气不应有腐蚀性或可燃性气体等明显污垫
DB∕T 29-199-2018 天津市集中供热热量表应用技术规程5.2.1回收气体时间
将设备容积为1m、气压为0.8MPa的SF。气体回收到容积为1m²、初始压力为2MPa的 气罐中。当设备残压达到0.1MPa时，回收气体时间不应超过30min；当设备残压达到1.33×1 时，回收气体时间不应超过2h。
对容积为1m、初始压力为0.1MPa的容器抽真空至终止压力小于133Pa条件下，抽真空速 1 m²/h; 2 m/h 和 5 m/h三种。
5.2.4装置真空度保持
真空度达到133Pa压力下，保持8h后，装置真空度的上升值应小于67Pa。 注1：如果上升值大于67Pa，其最大极限允许值为133Pa。 注2：真空度达到133Pa开始计算时间，维持真空泵运转至少30min，停泵并与泵隔离，静观30min后读取真空 度A，再保持8h以上，读取真空度B，直空度上升值（R一4）≤67Pa
5.2.5净化气体质量控制
经回收装置进行净化后的SF。气体应满足以下要求： a）湿度：<40μL/L； b）矿物油含量：<4ug/g:
c）尘埃粒径： 5.2.6装置使用寿命 装置使用寿命应为下列最小累积无故障运转时间： a）使用有油压缩机连续无故障运转时间不应少于120h，累积无故障运转时间不应少于200 b）使用无油压缩机连续无故障运转时间不应少于120h，累积无故障运转时间不应少于125 c）直空泵连续无故障运转时间不应少于120h，累积无故障运转时间不应小于20000h。 6产品分类、结构要求与设计 6.1.1按SF气体是否与压缩机油接触分类： a）无油回收系统； b）有油回收系统。 6.1.2按SF。气体回收方式分类： a）冷冻液态方式； b）高压液态方式； c）气态方式。 6.2.1装置主要由回收系统、充气系统、净化系统、抽真空系统、储（液/气）罐以 组成，其中压缩机、真空泵应配置累积运行时间记录装置。 6.2.2装置结构布置应合理、美观，各部件应具有良好的防锈、防震能力，安装牢固，使用可靠。 6.2.3装置各管线的连接、拆装部件应方便维修，易于操作。 6.2.4装置的旋转部分应有可靠的防护措施，不应危及人身安全，其防护等级不应低于IP32的要求。 6.2.5回收装置应具有制动功能的移动轮便于现场移动，并配有可起吊的吊环装置或有叉车受力标识点。 6.2.6装置电气控制柜应具备防尘、防水功能，防护等级应达到IP54的要求。 装置的结构设计应使该装置具备以下功能： a）对装置本身的储气罐及管路系统抽真空及真空度测量； b）对SF。气体绝缘电气设备抽真空及真空度测量； c）从SF6气体绝缘电气设备中回收气体加以（液/气态）储存，并能对气室残压和储气量测量 d）对各类充气接口的SF。气体绝缘电气设备充气，并正确显示气压值； e）滤除及吸附SF。气体中的杂质和水分等，净化SF。气体； 便于处理或更换同类型的滤芯； g）能够进行SF。气体向外部储气容器的灌装。 气体管路应排列整齐、清晰、美观，横平竖直 DL/T 662.1=2021 6.4.2气体管路接头应牢固可靠，与外部设备相连的接头结构应与SF。气体绝缘电气设备充气口配 套，连接方便、可靠，并提供相应专用扳手。 6.4.3在各种使用条件下，整个气路系统的密封应良好，气路系统不应给SF6气体带入空气、金属粉 尘等杂质。 6.4.4气体管路应选用铜管或不锈钢管，部分可选用铠装软管。 6.4.5铜制管路与铜制接头之间若采用钎焊，焊接材料应选用银基材料。不锈钢管路与接头之间的连 接宜采用氩弧焊接。 6.4.6气路管道与阀门、接头之间，宜采用金属硬密封结构，特别是气体管路系统涉及SF6低温液体 流经的管路或部件接口，应避免采用橡胶密封圈、聚四氟乙烯密封圈等软性连接 6.5.1储气罐设计制造和试验应按GB/T150（所有部分）进行，并应符合TSG21的要求。 6.5.2储气罐内部应清洁、无遗留杂质。内壁应进行防锈处理，外表面漆层应牢固光滑。 6.5.3储气罐容积不宜小于0.3m²，容积过小的应设置充气瓶装置（具有灌气瓶功能）。 6.5.4储气罐应具有下列装置： 6.5.4储气罐应具有下列装置 一压力表； 一安全释放装置； 一液态SF。称重装置或液位监视装置； 一手孔及排污孔， 可配备加热装置。 6.5.5储气罐与压力表、安全阀之间的连接应串联装有球阀或自封结构，便于锁定后检修更换压力 表、安全阀或定期的年检校准 6.6气体回收和充气系统 6.6.1该系统应包括压缩机、真空压缩机、真空表计、缓冲器、分离器、过滤器、热交换器、安全 阀、止回阀及气体压力表等（冷冻液态回收装置还应包括冷冻装置）。 6.6.2SF6充（抽）气的操作过程中，SF.气体应经过滤系统 6.7.1抽真空系统包括真空泵、真空表计。真空表计不应使用水银（麦氏）真空表计，其灵敏度不应 低于10Pa，分辨率不应大于1Pa。 6.7.2抽真空系统应具有防止真空泵油倒流的措施。 6.7.3抽真空系统应具有排气接头，以便连接排气管 .8.1过滤器设计应能有效地过滤气体中的水分和微量固态杂质，使之不重新进入净化后的气体 8.2回收系统和充气系统应分别用各自的过滤装置，过滤装置优先采用分子筛。 .8.3过滤装置结构应合理，便于更换滤芯或吸附剂活化再生 9.1各类阀门应具备良好的密封性能，应根据阀门两端最大压力差选配阀门。在任何位置均 泄漏气体，在关阀状态下应无内部渗漏现象。 9.2各类阀门直径的选择应综合考虑充气、抽真空速度要求、所连管道长度等因素制造选厂 类阀门应具备良好的密封性能，应根据阀门两端最大压力差选配阀门。在任何位置均不应向 体，在关阀状态下应无内部渗漏现象。 备类阀门直径的选择应综合考虑充气、抽真空速度要求、所连管道长度篇因素、制造厂应在产 DL/T662.12021 品使用说明书中注明回收装置中各阀门的直径。 6.9.3各类阀门的操作应灵活、可靠，开闭指示应直观、正确。 6.9.4各类阀门应具有良好的防锈性能。 6.9.5各阀门接口应采用公制通用接头。 6.9.6装置与外部设备连接的接口，应有保护金属帽盖，帽盖应设链条与接口连接。 置在产品处于正常安装位置时应可见，铭牌形式及尺寸应满足GB/T13306要求。 7.1.1型式试验条件与型式试验项目 回收装置正式定型及投产前，或装置设计、工艺、关键零部件及材料有重大改变时，应进行型式试验 型式试验项目包括： a）压力容器机械强度试验； b） 密封性能试验； ） 抽真空速度及真空度保持试验； d) 回收气体速度试验； e） 充气速度试验； f) 净化气体质量试验； g） 连续运行时间试验； h) 安全阀公称压力试验； i 噪声水平测量； j） 控制回路电气性能及绝缘性能试验； k 电气控制柜的防护等级试验； 1） 紧急停机功能验证试验。 7.1.2压力容器机械强度试验 试验应按TSG21执行。 7.1.3密封性能试验 按GB/T11023的有关规定进行。对储气罐的试验在20℃时，充入压力不应低于2MPa的SF 检定，年漏气率应符合5.1.4的要求。 7.1.4抽真空速度及真空度保持试验 抽真空速度试验应符合5.2.3的规定，装置真空保持试验应按524进行 7.1.5回收气体速度试验 7.1.6充气速度试验 7.1.7净化气体质量试验 a）当气源的SF6湿度为1000μL/L时，经过一次回收净化的气体湿度应小于80μL/L，最 净化的SF气体湿度应小于40μL/L； b）SF。气体经一次回收净化后其矿物油含量应无增长； c）SF6气体经一次回收净化后其尘埃含量应无增长： 气体经一次回收净化后其纯度损失应小于0.2%。 1.8连续运行时间试验 7.1.9安全阀公称压力试验 验应按TSGZF001执行 Z.1.10噪声水平测量 应根据GB/T3768有关规定，在各种使用状态下测量回 测点应任距， 7.1.11控制回路电气性能及绝缘性能试验 该试验应包括动作正确性检查和控制回路的绝缘试验，控制回路的绝缘试验应付台GB/T 有关要求， 7.1.12电气控制柜的防护等级试验 居GB/T4208有关规定，试验结果应符合6.2.6的 7.1.13紧急停机功能验证试验 当按下紧急停机按钮后，回收装置应满足以下状态： 整机电源被切断； 气路管道与被连接气室或气瓶间被有效隔离； 在任何工况下均不应造成人员伤害或设备损坏。 装置整机出厂前应进行出厂试验，出厂试验项目包括： a）压力容器机械强度试验； b）密封性能试验； c）抽真空速度及真空度保持试验； d）回收气体速度试验； e）充气速度试验； f）净化气体质量试验； g）压力表计检验； h）安全阀公称压力试验； i) 噪声水平测量； j）控制回路电气性能及绝缘性能试验； k）紧急停机功能验证试验。 GB／T 51325-2018标准下载7.2.2压力容器机械强度试验 7.2.3密封性能试验 应按7.1.3执行。 《民用建筑太阳能光伏系统应用技术规范 JGJ203-2010》7.2.4抽真空速度及真空度保持试验 应按7.1.4执行。 7.2.5回收气体速度试验