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混混凝土搅拌站技术交底简介：

混凝土搅拌站是一种大型的混凝土生产设备，主要用于大规模混凝土的集中搅拌，广泛应用于各类建筑工地、混凝土制品厂等。以下是混凝土搅拌站技术交底的一般简介：

1. 设备组成：混凝土搅拌站主要由骨料储存系统、混凝土搅拌系统、输送系统、控制系统等部分组成。骨料储存系统用于储存砂、石等骨料，搅拌系统则包括搅拌筒、搅拌电机，输送系统负责将搅拌好的混凝土输送到指定位置，控制系统负责整个生产过程的自动化操作。

2. 工作原理：骨料通过进料斗进入搅拌筒，搅拌电机驱动搅拌筒旋转，使骨料和水泥、水等添加剂充分混合，形成均匀的混凝土。搅拌完成后，通过输送带输送到出料斗，再由运输车辆或泵送至使用地点。

3. 技术参数：混凝土搅拌站的生产能力、搅拌时间、出料容量等都是重要的技术参数，需要根据工程需求进行选择。同时，设备的功率、电机型号、搅拌筒尺寸等也需要明确。

4. 安全注意事项：操作混凝土搅拌站时，必须遵守操作规程，保证设备的正常运行，避免因操作不当导致的设备损坏或人员伤害。同时，搅拌站周围应设置防护栏，防止混凝土飞溅伤人。

5. 维护保养：定期对搅拌站进行检查和维护，包括清理骨料残留、检查电气设备、润滑关键部位等，以保证设备的长期稳定运行。

6. 环保要求：混凝土搅拌站排放的粉尘和噪音需要控制在环保标准范围内，一般通过安装粉尘收集器和降噪设备来实现。

以上就是混凝土搅拌站的基本技术交底，具体操作还需根据设备型号和现场实际情况进行。

混混凝土搅拌站技术交底部分内容预览：

将支架吊装就位，将对角线和四条腿的水平及垂直度校正好，装上地脚螺栓，

注，并加以保养，使砼达到标准强度。

3、         仓体附件组装

①      除尘器的组装

先将密封条用密封胶固定在水泥仓上部与除尘器连接法兰内边缘上DB62∕T 4345-2021 公路桥梁预应力施工检测技术规程，再将已经装好的除尘器总成用M12X35的螺栓固定。

②      爬梯护栏及顶部护栏安装

将爬梯护栏按焊号1、2、3的顺序在仓体上自下至上排列，用M10X40的螺栓固定好，再用镀锌套管将三节护栏连接，穿好开口销。将顶部护栏中最小的一件（三支插管的），插在仓顶爬梯对面（从爬梯数第6、7、8），将剩余的两片捆绑在小护栏上，等仓体吊装完毕后，再安装。

③      料位仪的安装

将料位仪连带料位仪罩分别拧在上下限位罗纹孔内，将连线接到接线盒。

待支架地脚螺栓灌注三天以上后就可以吊装仓体了：使用25吨以上的汽车起重机，根据爬梯位置及螺旋输送机出口的位置将仓体用M20X80的螺栓与支架连接，使用经纬仪测垂直度（应为小于等于千分之一），调整后紧固所有螺栓。

5、  使用四只M12X40的螺栓将上料管与仓进料管连接。

注：天气不良的情况下禁止吊装，爬高时手应抓牢，高空作业必须系安全带。如果水泥仓高于周围其他建筑物应加装避雷针，经常超过六级的地区应加拉防风缆绳。

（三）、    主机的组装

将主机吊放于牢固放置的垫块上。

按主机焊号位置分别安装主机前后支腿，并用销轴固定。

将走台及护栏安装就位（如带环保外包装的则不带护栏）,并将平台斜撑安装平台上。

1、就位：将主机吊起，安装主机斜撑，紧固螺栓及斜撑并按基础中心线就位,浇注混凝土。4、二层计量总成的组装:将走台安装好并将水秤、水泥秤、添加剂秤和集料斗安装好，再将总成整体吊起来移到主机上方后，与总成支架用M16X50的螺栓连接后紧固。

先将胶筒套入接料斗口上，用钢带及M12X60的螺栓固定，然后用装载机或安装平台后将接料斗安装到位。

（四）控制室及支架的安装

a.将控制室支架底盘反放并垫高约200MM左右。

b.将控制室走台用M16X50的螺栓连接在底盘上。

c.将支腿用M20X50的螺栓连接在底盘上。

d.将走台与支腿用拉杆和销轴连接起来。

e.用吊车将已连接好的支架翻过来。

f.将护栏用M12X35的螺栓安装在走台上。

g.根据基础位置将支架吊装到位。

h.将爬梯安装好，并把控制室吊装到支架上，固定。

1、组装皮带机架：将皮带机架按前、中、后三部分用销轴和M16的螺栓连接，校平后紧固。

2、 将皮带机架放在校平的支撑点上（支撑面高约400mm左右）。

3、将皮带找好转向后平铺在皮带机架内。

5、 将侧爬梯用 的螺栓装在机架上，装好护栏。

6、将电动滚筒按转动方向用M24X100的螺栓固定在皮带机的前部，将从动辊装到皮带机尾部。

7、 用M12X35的螺栓安装槽形托辊。

8、 支架用M12X35的螺栓安装下托辊支架

9、 安装下托辊，将托辊全部装好后，紧固托辊支架螺栓。

10、安装块雨棚支架（M12X35螺栓）

11、用M10×30螺栓将溜槽固定在皮带机架上。

用25T（或25T以上）的起重机吊皮带机前部，8T（或8T以上）的起重机；在起吊过程中分别安装前支腿、第二节支腿、下支腿及斜撑，并连接，调整校验后就位并固定。

14、根据配料机的位置来配验接料斗。

（六）、配料机的安装

a) 将配料机安基础中线就位。

b) 首先用两根一样长的钢丝绳（两侧围板各一根绳子），固定在吊点上，用吊车缓缓拉起。

c) 将拉杆两端用销轴固定在两边的围板上。

d) 将两端的端板拉起，并打上与两边围板的连接销

e)穿上地脚螺栓，进行二次浇灌

(七)、吊装螺旋输送机

1、 用两根大绳拴住螺旋机两端，防止在吊装过程中螺旋输送机的摆动。

2、选择使用一个吊点，是输送机吊起后能形成大约30度的仰角。

3、吊起后缓慢移动，将万向接头对好水泥仓出口，将仓接口法兰与万向接头法兰加橡胶垫后用M12X50的螺栓连接后紧固。

4、将螺旋输送机的出料口对正粉料斗，高度距离粉料斗约300mm，选择一个合适的位置后，用螺旋输送机支架将输送机前部撑起，焊接牢固。

5、根据螺旋输送机出料口的位置，配验水泥秤上的进料口，并用气割割下接料口中的钢板

6、 用帆布筒或橡胶筒将输送机出料口与水泥秤进料口连接起来，并用管卡固定。

注：a.吊装过程中，吊车动作要稳

b.焊接接料口时要注意搭铁线必须直接搭在秤斗上，不可绕过传感器，否则容易损坏传感器。c.帆布筒或橡胶筒不可扎得太紧，否则影响计量。

(八) 安装水路、气路和添加剂路

1、搅拌机按施工平面图位置安置在坚实平整的地方，设好排水设施，用支架架稳主机和水泥罐，搭设操作室护棚，棚顶材料要具有一定强度，保证，机手操作处应设绝缘操作台。

2、开机前检查电路和各种仪表，钢丝绳轨道、滑轮、传送带等是否良好，确认无问题后方可开机搅拌。

3、机手持证上岗，开机时，思想集中，坚守岗位，不得擅离职守；

4、料斗提升时严禁在料斗下行走，料斗坑需清理时，必须挂好保险链后再清理。

5、修理和清理搅拌锅内粘结物时，必须切断电源，在电料闸上挂禁止合闸标牌，设专人看护，避免伤害事故。

6、工作完毕后，涮拌和站和搅拌运输车的废水应倒如指定的沉淀池内，不准到处乱放废水，人离机断电，锁好闸箱。

7、不准采用碘钨灯、电热管等设施在内取暖，严防火灾。

8、电器开关柜设置可靠的闭锁装置，闲杂人等禁止靠近、开箱。

9、除了拌和站的实用工具外操作室内不准放置其它杂物。

10、经常检查电线是否有裸露现象，是否有虚接地方；同时要设置避雷装置。

11、出料斗下严禁站人，做试验的人员要在罐车开出出料位置后JT∕T 1270.3-2019 公路桥梁梳齿板伸缩装置 第3部分：整体锚固式伸缩装置，才可以取料做。

12、拌和站的料仓大棚要设置可靠的固定措施，经常检查，是否有装载机碰撞现象，棚顶有适当的排水设施。

13、料仓内保温、通风措施得当，避免生火取暖加温造成废气集中，防止一氧化碳中毒。

混凝土搅拌站搬迁是一项繁琐而又周密的工作。在搬迁过程中既要保证设备无损坏，还要保证安装后的顺利试机，一般来说我们的搬迁分为以下步骤：

1、            拆除前检验：在搅拌站拆除前，我们会派人员到现场对设备的使用状况和各系统的运转情况进行检查，避免拆卸过程中产生的意外损坏，对各部件在搬迁过程中进行保护，是否具备搬迁条件。

2、            拆除前保养：为保证设备的正常运转，我们对设备进行拆卸前的整体清理和注油保养，确保各机械的润滑到位，从而为搬迁做好准备，一般需检查的主要部位：主机粉料称卸料门，运转时的轴端润滑、主机卸料门，粉抖仓和螺旋有无陈料，粉料仓的卸料口，各计量称的卸料口和卸料阀，配料机卸料口，搅拌站外观等部位。

3、            电气控制和气路系统拆卸：电气控制是整套站的心脏，在拆卸时由专业人员或对搅拌站电气系统较熟悉的人员进行，电气系统分为强电和控制线路，强电包括各电机的电缆线，控制线路就是其电磁阀DB1506／T 7-2019标准下载，限位传感器线等的控制线，还有就是控制系统内的控制线揽，强电柜和操作台的连接电路，拆卸要有计划、有步骤地进行，传感器应做好合理的防护，必要时要卸下保存。

4、            搅拌站粉料仓拆除：粉料仓是设备中体积最大的设备之一，在拆卸和运输安装过程中都比较复杂，尤其是200T以上的商混用粉料仓，更要进行拆卸后切割、运输，重新焊接，安装等环节，在拆卸过程中有一定的风险性。螺旋输送机是固定在粉料场上的，在拆卸螺旋是注意角度，必要时做好防护措施，避免损坏电机减速装置。

      5、       主体拆除：在拆除粉料仓之后，就对搅拌站的主体进行拆卸，上料皮带、 计量 系统、主机系统等等。配料机相对来说比较简单，把传感器做好防护就可以进行拆卸运输了。其他的空压机、水泵、外加剂等等就比较简单了。