JB／T 7367-2013 标准规范下载简介
JB／T 7367-2013 圆柱螺旋压缩弹簧 磁粉检测方法.pdf简介：
JB/T 7367-2013是中国机械工业联合会制定的关于圆柱螺旋压缩弹簧的磁粉检测方法标准。该标准主要规定了如何使用磁粉检测技术来检查圆柱螺旋压缩弹簧的表面和近表面缺陷，包括裂纹、折叠、疏松、气孔、夹杂物等可能影响弹簧性能和寿命的缺陷。
磁粉检测（Magnetic Particle Inspection, MPI）是一种无损检测方法，通过施加磁粉和使用磁化电流使弹簧产生磁性，磁粉会被吸引到缺陷处形成磁痕，从而显示出缺陷的位置和形状。这种方法对铁磁性材料的表面和近表面缺陷检测非常有效。
具体步骤包括： 1. 清洁和准备弹簧：去除表面油污、锈蚀和其他附着物，确保磁粉可以均匀附着。 2. 磁化：使用适当的磁化设备和电流对弹簧进行磁化。 3. 涂抹磁粉：将磁粉均匀地涂抹在弹簧表面，通常采用刷涂或喷洒的方式。 4. 观察和解析：移除磁粉后，通过观察磁痕来判断缺陷是否存在。磁痕的形状和数量可以提供关于缺陷性质的信息。 5. 重复和确认：必要时，可以重复以上步骤以确认结果。
该标准适用于弹簧制造企业对圆柱螺旋压缩弹簧进行质量控制，以保证其可靠性和安全性。
JB／T 7367-2013 圆柱螺旋压缩弹簧 磁粉检测方法.pdf部分内容预览：
局部柔性线圈法localflexiblecoilmethod 将柔性电缆缠绕在弹簧材料上的线圈磁化方式。 注：此方法宜用于材料直径大于40mm大重量弹簧的局部检测。 3.6 烧灼、击穿burning、arcstrikes 烧灼或击穿均是指弹簧在直接通电磁化时，在通电的接触处，由于接触不良而产生电火花造成弹簧 与电极的接触面上的损伤或材料组织结构的异常。
从事弹簧磁粉检测的工作人员须 规定，经过专业培训，并经考核获得政府或行业 认可的鉴定部门的资格证书方能上岗， 作应相适应
检测设备应符合GB/T15822.3的规定，涉及安全、健康、电气和环境方面的要求应符合 律法规。
检测设备的指示仪器及磁化设备必须定期校正，校正合格后方能继续使用[江苏]33层剪力墙结构住宅施工组织设计，磁化电流偏 ±10%内。
材料特性及检测方法应符合GB/T15822.1、GB/
4.3.2磁粉种类及选取方法
.1磁粉可选择荧光磁粉和非荧光磁粉。非荧光磁粉采用红色磁粉，对于浅淡颜色弹簧基体的 则允许采用黑色磁粉。
..2.1 磁粉可选择灾光磁粉和非灾元磁粉。非灾光磁粉来用红色磁粉，对于浅淡颜色弹寶基体的蕊 粉检测允许采用黑色磁粉。 4.3.2.2弹簧采用湿法用磁粉，对搬运不方便的大或重弹簧可采用干法磁粉检测。应在磁粉中添加颜 色反差增强剂。
磁粉尺寸应符合表1的规定。
JB/T73672013
4.4.1磁悬液的选择
液的载液可采用水、无味煤 它应具有防锈、润湿、消泡能力，
4.4.2磁悬液的黏度和检测方法
液黏度在20℃（±2℃）时不应高于5mPa·S。其黏度检测方法应按ISO3104的规定。其中适 和材料按本标准第5章的要求；适用的仪器按本标准第6章的要求；运动黏度测定的一般程序 第8章的要求：本标准磁悬液按不透明液体的黏度测定本标准第10章的要求。
4.4.3磁悬液的比例
磁悬液的磁粉与载液的比例为：非荧光磁粉磁悬液15g/L～30g/L：荧光磁粉磁悬液1g/L～
4.4.4磁悬液浓度检验
磁粉浓度检验时，应经搅拌使磁粉在载液中均匀悬浮。循环便用的磁悬液在使用中磁粉浓度降低时， 应及时补充磁粉量
4.5.1试片图形和尺寸
磁粉检测采用的标准试片技术质量特性应符合GB/T23907的规定。 4.5.1.1标准试片的型号分为A型、D型和C型三种形式，如图1和图2所示。
图1A型和D型标准试片图形
图2C型标准试片图形
1.2A型和D型试片的尺寸和极限偏差应符合表2的规定。C型试片的尺寸和极限偏差应符合表 定。
4.5.1.2A型和D型试片的尺寸和极限偏差应符合表2的规定。C型试片的尺寸和极限偏差应符合表3 的规定。
表2A型和D型试片的尺寸和极限偏差
表3C型试片的尺寸和极限偏差
4.5.2标准试片的选取
4.5.3标准试片的使用
4.5.3.1．在使用标准试片时，应将标准试片放置在与被测弹簧一致的弹簧样品需测区域上。标样区表 面可适量磨光，以便试片能紧贴所测区域。 4.5.3.2在放置标准试片时，其标准刻槽的方向应与要检测的开口性缺陷方向相一致（不得相互垂直）。 将试片刻槽的面面向标样放在其表面上，用两片胶带将试片与样品紧贴在一起，但不得贴住背面有人工 槽的部位，按选择好的磁化方法和显示方法进行试验验证。如果在定向磁化的整个有效试验区范围内， 试片上显示的磁痕总长度达到人工槽长度的75%以上，则认为满足该试片反映的灵敏度要求。 4.5.3.3标准试片应根据试片使用说明妥善保管，已制成的标准试片缺陷样品也需要妥善保管。如发 现试片生锈、腐蚀、变形等而引起磁特性变化时，则试片或缺陷标样不得继续使用。 4.5.3.4经对比试验证明不低于标准试片灵敏度的其他类型人工缺陷试片或标样，允许用于磁粉检测 灵敏度监测。
4.6.1非荧光磁粉照明要求
使用非荧光磁粉时，被测区域照度不低于5001x的日光或灯光均匀照明
4.6.2荧光磁粉照明要
使用次来质概份时，操 A辐射下会变暗，从而降低佩戴者的 连续观测能力。检测前，操作人员应 弱的环境光线，
5.1.1弹簧的磁粉检测方法须针对潜在缺陷的特征、形状和规格的大小、数量和检测速度要求等选择
5.1.1弹簧的磁粉检测方法须针对潜在缺陷的特征、形状和规格的大小、数量和检测速度要求等选择
JB/T73672013
合适的磁化方式和灵敏度验证方法。 5.1.2对常用铁磁性弹簧材质卷制的弹簧，推荐采用连续法，允许采用剩磁法；接触良好下允许采用 舞时电流提高生产效率。无论何种检测方法都必须通过标准试片灵敏度样件的探测显示验证。 5.1.3黑色表面弹簧须采用红色磁粉或荧光磁粉；弹簧表面应光洁以便缺陷磁痕的正确显示。 5.1.4磁粉检测后被测弹簧上的剩磁必须满足该产品的规定要求。若产品无剩磁规定要求，对弹簧退 磁处理后其剩磁宜≤800A/m，但不作强制性规定。 5.1.5无论采用何种磁化方式，采用何种电流，如交流、直流等，被测区域的磁通密度应不小于1.0T， 磁化切向场强2kA/m～6kA/m。磁化电流的选择最终可以依据灵敏度的验证。 5.1.6在使用直接通电磁化方式中，通电电流选择原则是在保证足够灵敏度条件下取其最小值，以保 证弹簧与电极接触处不出现烧或击穿，防止弹簧过热和介质挥发
5.2.1.1直接通电法如图3所示
5.2.1.2理论计算电流
所需磁化电流I，按式（1）计算
5.2.2.1中心导体法如图4所示。
施工阶段工程造价的确定与控制5.2.2.2理论计算电流：
心导体直接通电法所需磁化电流1，按式（2）
5.2.3.1局部导磁法如图5所示。 5.2.3.2选择合适的磁化器，使被测弹簧表面区域磁通密度大于1.0T，切向场强2kA/m~6kA/m范围。
5.2.4.1局部通电法如图6所示。
《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范 GB50341-2014》JB/T73672013
5.2.4.2理论计算电流见5.2.1.2。
5.2.4.2理论计算电流见5.2.1.2。