标准规范下载简介

JB／T 14098-2020 湿法烟气脱硫设备 圆盘脱水机.pdf简介：

JB/T 14098-2020 是中国机械工业联合会JB/T（机械行业标准）系列中的一项标准，其标题为《湿法烟气脱硫设备 圆盘脱水机》，该标准主要针对的是湿法烟气脱硫工艺中使用的圆盘脱水机的设计、制造、检验和验收等要求。

圆盘脱水机在湿法烟气脱硫设备中扮演着关键角色，主要用于处理湿法脱硫后产生的石膏浆液，通过离心分离技术将浆液中的水分去除，得到干燥的石膏产品。这种设备通常由一个旋转的圆盘和内部的螺旋输送器组成，当浆液进入圆盘时，通过离心力作用，水分被甩出，而石膏则留在圆盘上。

该标准明确了圆盘脱水机的结构、性能、工艺参数、安全操作要求、维护保养等内容，对产品的设计、生产过程、检验方法以及使用中的性能指标都有详细的规定，以确保产品的质量和使用效果，同时也保障了脱硫过程的环保和经济效益。

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中华人民共和国工业和信息化部发布

JB/T140982020

叁桥通(2016)2368A-Ⅶ-G时速350公里高速铁路无砟轨道预应力混凝土连续梁（72+128+72）mJB/T140982020

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。 本标准起草单位：浙江菲达环保科技股份有限公司、武汉凯迪电力环保有限公司、浙江大学、中国 电建集团装备研究院有限公司、中国电力工程顾问集团有限公司。 本标准主要起草人：蔡铁城、赵红、黄志祥、郭滢、骆建友、吴金、王少权、张永、高翔、李雄浩、 龙辉。 本标准为首次发布。

JB/T14098—2020

湿法烟气脱硫设备圆盘脱水机

本标准规定了湿法烟气脱硫设备中的圆盘脱水机的术语和定义、型号表示方法、技术要求、运转试 验、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于湿法烟气脱硫石膏脱水用圆盘脱水机

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 983 不锈钢焊条 GB/T985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T 2100 通用耐蚀钢铸件 GB/T3077 合金结构钢 GB/T3280 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T4237 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T11352 一般工程用铸造碳钢件 GB/T 13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 14408 一般工程与结构用低合金钢铸件 GB/T 14975 结构用不锈钢无缝钢管 JB/T3275 圆盘真空过滤机用扇形滤板 JB/T4385.1 锤上自由锻件通用技术条件

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 分配头allocatinghead 用于调节吸浆区、过滤区、干燥区、清洗区等位置的分配装置。 3.2 过滤盘filterplate 过滤水、吸附浆液悬浮物的扇形圆盘。

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 分配头allocatinghead 用于调节吸浆区、过滤区、干燥区、清洗区等位置的分配装置 3.2 过滤盘filterplate 过滤水、吸附浆液悬浮物的扇形圆盘

JB/T14098—2020

过滤面积，单位为平方米（m²） 脱硫用 圆盘式 脱水机

5.1.1在设计工况范围内，圆盘脱水机的整体使用寿命应不低于脱硫装置的整体使用寿命。 5.1.2圆盘脱水机的可用要求为长期连续稳定运行，可用率不低于98%。 5.1.3圆盘脱水机对浆液进料量变化应有良好的适应性，在0%～100%额定浆液处理量范围内能够正 常运行。 5.1.4进入圆盘脱水机的浆液含固量为35%60%时，圆盘脱水机应能有效运行。 5.1.5在设计工况范围内，产出石普的含水率不应超过10%。

5.2.1.1石膏浆液槽应有进料口、溢流口、放净口、排料口、抽气口和清洗水接口等。 5.2.1.2主驱动轴内部有多个滤液通道，每个过滤盘均与一个滤液通道相通，并且固定在其上；轴的 一端安装有分配头，与真空系统连接，滤液可以从每个通道经分配头排出，而卸料压缩空气则可以反向 进入过滤室。 5.2.1.3卸料装置应有卸料刮刀、反冲洗水系统、反吹风系统等

JB/T140982020

真空室真空度应能在50kPa～98kPa范围内连续可调。 主轴与分配头等部件设计应保证真空度均匀分布在过滤盘表面，分配头上的摩擦盘材料选择 度应满足圆盘脱水机正常运行

5.2.3自动监测、调节和保护

5.2.3.1圆盘脱水机应设主轴电流、真空罐高液位、真空泵电流、真空度等报警信号，超过设定值时 应自动停机。就地应有紧急停机按钮。 5.2.3.2圆盘脱水机应能对滤饼厚度实时连续监测

5.3.1所有与石膏浆液或冲洗液直接接触的结构表面或零部件均应采取有效防腐措施，在各自寿命范 围内能够耐受强腐蚀性的脱硫石膏浆液环境。 5.3.2圆盘脱水机应能有效防止液体飞溅和漏液现象，事故状态下应有事故液体收集疏导措施。 5.3.3轴承应密封，能长期工作于液滴喷溅的工作环境。

5.4.1有防腐要求的材料应能长期耐受以下工作环境： a）温度为0℃～60℃； b）pH值范围为3.06.5； c）氯离子含量不低于20g/L。 5.4.2碳素钢应符合GB/T699和GB/T700的规定。 5.4.3合金结构钢应符合GB/T3077的规定。 5.4.4不锈耐蚀钢应符合GB/T3280和GB/T4237、GB/T14975的规定。 5.4.5过滤盘应符合JB/T3275的规定，应选用耐腐蚀性超过或等同于2205合金的材料，或者选用同 等性能的高分子材料。 5.4.6过滤盘上的滤布使用寿命应不低于3000h，过滤盘、卸料刮刀使用寿命不低于20000h。

5.5.1铸件的铸造与验收按GB/T2100、GB/T11352和GB/T14408的规定。 5.5.2 锻件的制造与验收按JB/T4385.1的规定。 5.5.3 焊接接头坡口形式应符合GB/T985.1的规定，焊接材料应符合GB/T983的规定。 5.5.4 焊缝表面应平整，并应打磨光滑。 5.5.5月 所有外露的结构不允许出现尖锐棱角。 5.5.6主驱动轴各滤液通道及圆盘脱水机的槽体不应有渗漏现象。 5.5.7 所有衬层与基体表面应紧密贴合。 5.5.8槽体焊接后，槽口两对角线长度尺寸偏差在1000mm内应小于2.5mm，最高不超过5mm。 5.5.9主驱动轴安装时，其轴线对槽体中心线的同轴度误差在1000mm内应小于2.5mm，最高不超 过5mm；其平行度误差在1000mm内应小于1mm，最高不超过2mm。 5.5.10搅拌轴安装前应校直，其直线度误差在1000mm内不应大于0.5mm，搅拌轴轴线对主轴轴线 的平行度误差在1000mm内不应大于1mm。

5.5.1铸件的铸造与验收按GB/T2100、GB/T11352和GB/T14408的规定。 5.5.2 锻件的制造与验收按JB/T4385.1的规定。 5.5.3 焊接接头坡口形式应符合GB/T985.1的规定，焊接材料应符合GB/T983的规定。 5.5.4 焊缝表面应平整，并应打磨光滑。 5.5.5 所有外露的结构不允许出现尖锐棱角。 5.5.6主驱动轴各滤液通道及圆盘脱水机的槽体不应有渗漏现象。 5.5.7 所有衬层与基体表面应紧密贴合。 5.5.8槽体焊接后，槽口两对角线长度尺寸偏差在1000mm内应小于2.5mm，最高不超过5mm。 5.5.9主驱动轴安装时，其轴线对槽体中心线的同轴度误差在1000mm内应小于2.5mm，最高不超 过5mm；其平行度误差在1000mm内应小于1mm，最高不超过2mm。 5.5.10搅拌轴安装前应校直，其直线度误差在1000mm内不应大于0.5mm，搅拌轴轴线对主轴轴线 的平行度误差在1000mm内不应大于1mm。

5.5.12刮刀刃口应平行于过滤盘表面，其平行度

JB/T140982020

和过滤盘的间隙应为0.5mm~1mm。 5.5.13过滤盘与主驱动轴结合处不应漏气、漏水。 5.5.14圆盘脱水机主传动分为蜗杆传动和齿轮传动两种。蜗杆副啮合处接触斑点沿齿长不应小于40% 沿齿高不应小于45%，啮合间隙应为0.4mm～0.6mm。齿轮传动中的大小齿轮啮合接触面积沿齿高方 向不应小于40%，沿齿宽方向不应小于50%，侧隙应为0.32mm0.5mm。

6.1.1用透油法检验或将石膏浆液槽盛满水，历时30min，槽体应无渗漏。 6.1.2用气压试验或水压试验检验主驱动轴各滤液通道的密封性，以主驱动轴充气或充水24h无泄漏 为合格。 6.1.3正常运行条件下，距离设备1m远处的噪声应不超过85dB（A)。

6.1.1用透油法检验或将石膏浆液槽盛满水，历时30min，槽体应无渗漏。 6.1.2用气压试验或水压试验检验主驱动轴各滤液通道的密封性，以主驱动轴充气或充水24h无泄漏 为合格。 6.1.3正常运行条件下，距离设备1m远处的噪声应不超过85dB（A)。

6.2.1圆盘脱水机在最高怠速下运行2h，进行空载试验。 6.2.2各传动部件应无渗油。减速器温升不应超过30℃GB∕T 19889.14-2010 声学 建筑和建筑构件隔声测量 第14部分：特殊现场测量导则，最高温度不应超过70℃；各轴承部位温升不 应超过30℃，最高温度不应超过70℃。

6.3.1空载试验合格后，分别在额定浆液处理量的25%、50%、75%、100%、120%工况点下进行连续 的负载试验，在每个工况点的连续运行时间不少于1.5h。 6.3.2过滤盘表面石膏应分布均匀，无明显凹凸、无漏块。 6.3.3卸料端滤饼应卸除顺畅。

7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验

a）新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定： b）产品设计、结构、工艺或材料有较大改动，可能影响产品性能； c）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。 .2运转试验应在出厂前完成并达到合格要求。

a）新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定； b）产品设计、结构、工艺或材料有较大改动，可能影响产品性能： c）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。 22运转试验应在出厂前完成并达到合格要求

7.2.2运转试验应在出厂前完成并达到合格要求。

DZ／T 0276.17-2015标准下载8标志、包装、运输和贮存

JB/T140982020

应在明显位置固定铭牌，并符合GB/T13306的规定，铭牌上应至少包括以下内容： a）产品的型号、名称。 b）主要技术参数： 1）过滤面积，单位为平方米（m²）： 2）过滤盘直径，单位为毫米（mm）； 3）过滤盘转速范围，单位为转每分（r/min）； 4）主机传动功率，单位为千瓦（kW）； 5）外形尺寸（长×宽×高），单位为毫米（mm）。 c）出厂编号。 d）制造日期。 e）制造厂名称。