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JB／T 14047-2021 超超临界汽轮机用ZG13Cr9Mo2Co1NiVNbNB耐热钢铸件 技术条件.pdf简介：

JB/T 14047-2021 是中国机械工业联合会制定的一份关于超超临界汽轮机用ZG13Cr9Mo2Co1NiVNbNB耐热钢铸件的技术标准。这份标准主要规定了这种特殊钢材在铸件制造过程中的技术要求。

ZG13Cr9Mo2Co1NiVNbNB耐热钢是一种高级耐高温、抗氧化、耐腐蚀的合金钢，常用于制造高温环境下工作的汽轮机部件，如叶片、隔板、喷嘴等。它的主要特性包括高强度、高硬度、良好的蠕变和持久强度，以及良好的热稳定性和抗氧化性。

该标准涵盖了ZG13Cr9Mo2Co1NiVNbNB耐热钢铸件的化学成分、力学性能、热处理工艺、尺寸和形位公差、表面质量、无损检测、金相组织、耐热性能、冲击韧性等多方面的技术指标。它旨在确保铸件的质量，以保证超超临界汽轮机的正常运行和安全。

遵循此标准，制造商在生产ZG13Cr9Mo2Co1NiVNbNB耐热钢铸件时，需要严格按照规定的参数进行操作，以确保最终产品的性能满足行业需求。

JB／T 14047-2021 超超临界汽轮机用ZG13Cr9Mo2Co1NiVNbNB耐热钢铸件 技术条件.pdf部分内容预览：

中华人民共和国工业和信息化部发布

JB/T 140472021

HJ 1098-2020 水华遥感与地面监测评价技术规范（试行）本标准 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国大型铸锻件标准化技术委员会（SAC/TC506）归口。 本标准起草单位：上海电气电站设备有限公司上海汽轮机厂、二重（德阳）重型装备有限公司、哈 尔滨汽轮机厂有限责任公司。 本标准主要起草人：沈红卫、丁丽锋、刘松锋、许存官、张帆、陈雷、张舒、肖章玉、刘新新、张 小伍。 本标准为首次发布。

超超临界汽轮机用ZG13Cr9Mo2Co1NiVNbNB 耐热钢铸件技术条件

超超临界汽轮机用ZG13Cr9Mo2Co1NiVNbNB

本标准规定了超超临界汽轮机用ZG13Cr9Mo2Co1NiVNbNB耐热钢铸件的订货要求、制造 术要求、检验规则和试验方法、验收和质量证明书、标识和包装。 本标准适用于工作温度为630℃的超超临界汽轮机用ZG13Cr9Mo2Co1NiVNbNB耐热钢 壳等铸件（以下简称铸件）的订货、制造、检验和验收。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223（所有部分） 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 228.1 金属材料主 拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T228.2 金属材料 拉伸试验第2部分：高温试验方法 GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 2039 金属材料单轴拉伸蠕变试验方法 GB/T 5677 铸件射线照相检测 GB/T 5678 铸造合金光谱分析取样方法 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T6414一2017铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量 GB/T 9443 、铸钢铸铁件渗透检测 GB/T 11170 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T11351 铸件重量公差 GB/T13298 8金属显微组织检验方法 GB/T20066 5钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 JB/T4058—2017汽轮机清洁度 JB/T9629 汽轮机承压件水压试验技术条件 JB/T9630.1 汽轮机铸钢件磁粉探伤及质量分级方法 JB/T9630.2 汽轮机铸钢件超声波探伤及质量分级方法 YB/T4402 马氏体不锈钢中8铁素体含量金相测定法

3.1供方应有完善的质量保证体系，并应具有类似材料、相近尺寸的铸件的生产业绩。 3.2供方应编制制造计划和制造过程监控的质量检验计划。若需方要求首件认证，应按照供需双方协 议执行。

JB/T140472021

3需方提供的铸件订货图样（如粗加工图、无损检测图、组焊图等）与本标准共同构成订货合 部分。 4铸件应经性能热处理及粗加工后交货，如果图样中有组焊要求，还应按照图样要求完成组 货。

铸件用钢应采用电炉治炼，并经过二次精炼，如钢包精炼（LF）或真空除气（VD）。经需方同 可采用能保证质量的其他冶炼方法

4.2.1铸造时应保持铸型的清洁和干燥，未经需方书面许可，不得使用芯撑和内冷铁。 4.2.2附铸试块应附在铸件的主壁厚区域，并保证铸件有足够数量的附铸试块用于供方和需方的试验。

行性能热处理前，铸件可进行适当的退火热处理

铸件应进行调质热处理，推荐热处理工艺如下： a）火温度为1080℃～1130℃，保温时间由铸件的主壁厚确定，铸件快速冷却至300℃以下，保 证所有截面完全发生马氏体转变； b）回火温度为720℃～760℃，保温时间根据铸件的主壁厚确定，铸件在炉冷至300℃后可出炉 空冷。

4.3.3去应力热处理

铸件在粗加工、补焊及焊接后均应进行去应力热处理，去应力热处理温度应不高于铸件的回 如果粗加工后还需进行焊接，直随后进行焊后热处理，则可以省略粗加工后的去应力热处理

4.4.1供方应采用需方规定的焊接标准，规范焊接和补焊的生产过程。 4.4.2焊工应具有资格证书。供方应完成必要的焊接工艺评定，编制焊接工艺规程。 4.4.3允许对铸件中的超标缺陷进行补焊。补焊前应彻底去除不允许的缺陷，绘制补焊区示意图并记 录补焊区的位置和尺寸。

对每炉钢液进行熔炼分析，分析结果应符合表1

表2成品化学成分的允许偏差

经最终热处理后铸件室温力学性能应符合表3的规定。

5.5.1铸件的无损检测质量等级应符合需方的技术要求。 5.5.2铸件在最终去应力处理后，应按照技术要求进行磁粉检测，无法进行磁粉检测的部位经需方认

品分析用试样应在附铸试块或铸件距离表面6m

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6.2.1力学性能试样应取自附铸试块，附铸试块的尺寸、数量、位置由供需双方商定。如果铸件受重 量、几何结构和壁厚等因素的限制无法附铸试块时，经需方同意，可采用同炉浇注的单铸试块。 6.2.2附铸试块应在全部热处理结束后方可取下。试块可在热处理前先切割出适当的缝隙，但不允许 完全割断，应保留少许金属与本体连接，以便不采用热割方法就能取下。若采用单铸试块，应随铸件进 行全部热处理。 6.2.3经需方同意，因特殊情况需提前取下的附铸试块，应放置到铸件原位置附近进行全部后续热 处理。 6.2.4一般每个铸件取1块附铸试块进行试验。 6.2.5拉伸试验应按照GB/T228.1的规定执行，应采用直径为10mm的圆形横截面比例试样。冲击试 验应按照GB/T229的规定执行，采用V型缺口标准试样。每个试块取1个拉伸和3个（1组）冲击试 样进行试验。 6.2.6如果发现试样有加工缺陷或铸造缺陷，可重新补充试样进行试验。 6.2.7硬度试验应按照GB/T231.1的规定执行。补焊区域应分散抽5处进行硬度试验，若补焊区域少 于5处应全部进行硬度试验。铸件所有的结构焊缝都应进行硬度试验，

6.3.1铸件在无损检测之前应按照规定做好表面准备。 6.3.2磁粉检测应按照JB/T9630.1的规定执行，也可由供需双方另行商定。 6.3.3渗透检测应按照GB/T9443的规定执行，也可由供需双方另行商定。 6.3.4超声检测应按照JB/T9630.2的规定执行，也可由供需双方另行商定。 6.3.5射线照相检测应按照GB/T5677的规定执行SY／T 6962-2018 海洋钻井装置井控系统配置及安装要求，也可由供需双方另行商定

6.3.1铸件在无损检测之前应按照规定做好表面准备。 6.3.2磁粉检测应按照JB/T9630.1的规定执行，也可由供需双方另行商定。 6.3.3渗透检测应按照GB/T9443的规定执行，也可由供需双方另行商定。 6.3.4超声检测应按照JB/T9630.2的规定执行，也可由供需双方另行商定。 6.3.5射线照相检测应按照GB/T5677的规定执行，也可由供需双方另行商定

.5.1如果需要，铸件材料性能评审试验应从附铸试块上取样进行。 .5.2显微组织、铁素体和晶粒度检验分别按照GB/T13298、YB/T4402和GB/T6394的规定 5.3高温拉伸试验按照GB/T228.2的规定执行。 5.4高温持久试验按照GB/T2039的规定执行。

6.6复试和重新热处理

6.6.1当力学性能试验结果不合格时，允许从该附铸试块或铸件的其他附铸试块上取样进行复试。 6.6.2拉伸试验取双倍试样进行复试，如果复试结果均符合表3的规定，判定为合格。否则，相应铸 件连同试块应重新进行热处理或由供需双方协商处理。 6.6.3冲击试验取3个试样进行复试，如果初试与复试的6个试样的平均值及复试的3个试样的单个 值均符合表3的规定，判定为合格。否则，相应铸件连同试块应重新进行热处理或由供需双方协商处理。 6.6.4铸件和试块重新热处理的次数不得超过2次（回火次数不计）。

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2交货时SL564-2014 土坝灌浆技术规范，供方应向需方提供质量证明书。质量证明书应包括以下内 a）供方名称、需方名称； b）订货合同号； c）订货图号、产品名称及铸件识别号； d）产品执行标准编号、材料牌号； e）熔炼方法、熔炼炉号； f）熔炼分析、成品分析报告； g）力学性能试验报告； h）热处理状态、热处理曲线记录（含重新热处理）、热处理炉批号： i）产品重量； j）补焊区凹坑的照片或记录示意图； k）无损检测报告； 1）尺寸检验报告； m）其他检验或需方要求的补充检验的结果（如果有）。 质量证明书应有供方质量检验部门和负责人的签章。

8.1铸件的材料牌号、订货图号、熔炼炉号和供方名称（或标识），应按照订货图样规定的位置在铸件 本体上铸出。如果订货图样对标识位置未做明确规定，则供方可自行确定。标识位置不得影响零件的使 用性能。 B.2如果在制造过程中铸件标识被去除，应进行标识移植，可采用至少12mm大小的字体打钢印。不 得使用焊接方法复制标识。 8.3对不宜铸出标识的铸件，经供需双方商定可采取适当的其他形式进行标识。 8.4铸件的包装和发货应按照订货合同的要求，并符合铸件的运输要求，以防止铸件在贮存和运输过 程中的锈蚀或损坏。