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TCCPA 4—2017（TCBMF 18）预制混凝土箱涵工艺技术规程.pdf简介：

TCCPA 4—2017（TCBMF 18）全称为“预制混凝土箱涵工艺技术规程”，这是一部关于预制混凝土箱涵的制作、安装和施工的技术标准。预制混凝土箱涵是一种在工厂预制的，用于道路、桥梁、隧道等工程中的涵洞结构，它具有施工速度快、质量稳定、环保、减少现场施工干扰等优点。

该规程详细规定了预制混凝土箱涵的设计要求、材料选择、预制工艺、质量控制、安装方法、检验与验收等一系列技术内容。它涵盖了箱涵的尺寸、形状、结构、连接方式、防腐与防水处理等方面，旨在确保预制箱涵的施工质量和使用安全。

TCCPA 4—2017（TCBMF 18）的发布，对于规范预制混凝土箱涵的生产和施工行为，提高工程质量和效率，推动我国预制混凝土箱涵技术的发展具有重要意义。

TCCPA 4—2017（TCBMF 18）预制混凝土箱涵工艺技术规程.pdf部分内容预览：

本标准规定了预制混凝土箱涵（以下简称箱涵）产品制造过程中原材料、生产工艺流程、生产 工艺要求、检验试验、标识、贮存、出厂与运输。 本标准适用于浇注振动成型、芯模振动成型工艺生产的箱涵，采用其他工艺生产的箱涵可参照 本标准执行，

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB175通用硅酸盐水泥 GB/T1499.1钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋 GB/T1499.2钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋 GB/T1499.3钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网 GB/T1596一2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带 GB/T5223.3预应力混凝土用钢棒 GB/T5224 预应力混凝土用钢绞线 GB8076混凝土外加剂 GB/T13788 冷轧带肋钢筋 GB/T 14684 建设用砂 GB/T14685 建设用卵石、碎石 GB/T18046—2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T18173.3高分子防水材料第3部分：遇水膨胀橡胶 GB/T20065 预应力混凝土用螺纹钢筋 GB/T21873 橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈、材料规范 GB/T50080 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB/T50081 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T50082 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准 GB50119 混凝土外加剂应用技术规范 GB 50164 混凝土质量控制标准 GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范 JC/T881 混凝土建筑接缝用密封胶 JC/T 942 丁基橡胶防水密封胶粘带 JG/T161 无粘结预应力钢绞线 JGJ18 钢筋焊接及验收规程 JGJ55 普通混凝土配合比设计规程

CBMF 182017

GI63混凝土用水标准

3.1.1水泥宜选用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其性能指标应符合 GB175或相应水泥标准的规定。 3.1.2进厂水泥应有水泥生产厂提供的质量合格证书或质量检验报告。企业应对强度等级、标准 稠度用水量、凝结时间和体积安定性等主要性能指标取样检验。 3.1.3使用散装水泥时，不同厂商、不同品种、不同强度等级的水泥应分仓贮存，不得混仓， 3.1.4使用袋装水泥时，应按水泥品种、强度等级、生产厂商、生产日期分别堆放整齐，不得混 垛。水泥堆放层数不宜超过10层。库内应有防潮措施。 3.1.5水泥应先到先用。贮存中的水泥不应有风化、结块现象SZDB／Z 300.2-2018 数字化城市管理 第2部分：信息采集规范，水泥贮存期不应超过3个月。对 超过贮存期的水泥应复检强度等级

3. 2. 1 细骨料

3.2.1.1细骨料宜采用细度模数为2.3～3.3的硬质中粗砂，其性能指标应符合GB/T14684的 规定。 3.2.1.2细骨料进厂应按标准规定进行检验，合格后方能使用。检验项目包括天然砂的含泥量及 泥块含量、机制砂的石粉含量及泥块含量和砂子颗粒级配。

3. 2. 2 粗骨料

3.2.2.1粗骨料宜采用4.75mm 31.5mm的碎石或卵石，其性能应符合GB/T14685的规定。 骨料最大粒径不宜大于钢筋净间距的3/4。 3.2.2.2粗骨料进厂应按标准规定进行检验，合格后方能使用。检验项目包括含泥量、泥块含量、 压碎值、针片状含量和颗粒级配

混凝土拌合用水应符合JGJ63的规定

3.4.1根据需要选用合适的混凝土外加剂，其性能应符合GB8076的规定，外加剂不应对钢筋有 窝蚀，当采用蒸汽养护时，外加剂应适用于蒸汽养护。 3.4.2混凝土外加剂使用前，应按GB50119的要求进行混凝土配合比试配试验，符合要求方可 使用，外加剂的掺量由试验确定。混凝土外加剂宜采用水剂

3.6.2钢筋宜采用热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、冷轧带肋钢筋，其性能应分别符合GB/T 1499.2、GB/T1499.1、GB/T13788的规定。 3.6.3钢筋进厂的检验项目包括屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能。如采用闪光对焊焊接 钢筋，应按照JGJ18的规定进行验收。

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5.1.2混凝土抗渗等级和抗冻等级

1.2.1制作箱涵用混凝土抗渗等级应符合设计要求，当设计无要求时，混凝土抗渗等级不应低 P8。 1.2.2有抗冻要求的混凝土应符合抗冻设计等级的要求

5. 1. 3混凝土配合比设计

混凝土配合比应按照JGJ55的规定进行设计，并在材料试验的基础上经过计算、试配、调整 确定

5.1.4混凝士拌合物工作性

采用浇注加插入振捣成型时，混凝土拌合物的落度宜控制在30mm～100mm；采用浇注加附 壁振动成型时，混凝土拌合物的落度宜控制在120mm～200mm；采用浇注不加辅助振动成型时， 混凝土拌合物的落扩展度指标宜控制在550mm～650mm；采用芯模振动成型时，混凝土拌合物 的维勃稠度宜控制在20s~60s。

5.1.5.1混凝土拌合前，根据当日环境温湿度和骨料含水率出具“混凝土配合比通知单”。 5.1.5.2混凝土制备宜采用自动计量系统的搅拌设备。所用计量器具应在有效期内使用，并定期 校准。 5.1.5.3严格按混凝土配合比配料，各种原材料称量允许偏差：水泥、水、外加剂、掺合料为 土1%，粗、细骨料为士2%。 5.1.5.4搅拌第一盘混凝土时，搅拌机应先充分润湿，并按配合比增加水泥用量10%。 5.1.5.5混凝土宜采用强制式搅拌机搅拌，净搅拌时间：干硬性混凝土不少于120s，塑性混凝土 不少于90s，混凝土料拌合均匀，当添加粉状外加剂或掺合料时，搅拌时间应适当延长。 5.1.5.6冬季生产，当环境温度低于5℃时，应对骨料和水进行预热，搅拌的混凝土拌合物温度 不宜低于10℃。夏季生产，搅拌的混凝土拌合物温度不宜高于30℃。 5.1.5.7混凝土拌合物应随拌随用，在初凝前使用完毕。环境温度高于25℃时，混凝土拌合物停 放时间不宜超过45min；环境温度低于25℃时，停放时间不宜超过60min。

5.1.6混凝土质量检验与控制

5.1.6.1混凝土拌合物落度、维勃稠度或落扩展度应控制在要求范围内，每班至少测定一次。 测定方法应符合GB/T50080的要求。 5.1.6.2在混凝土浇注地点，随机抽取混凝土试样制作抗压强度试块，每班或每100m至少抽样 一次，每次3组。其中1组与箱涵同条件养护后再进行标准养护，用于检验评定28d强度，另2组 与箱涵同条件养护，测定脱模强度和出厂强度。试块制作应符合GB/T50081的要求。 5.1.6.3在混凝土浇注地点，随机抽取混凝土试样制作抗渗试件，配合比发生变化或同一配合比 每500m3混凝土制作抗渗试件一组。试块制作应符合GB/T50082的要求。 5.1.6.4混凝土质量控制应符合 GB50164的规定。

5. 2. 1一般规定

5.2.1.1钢筋骨架用钢筋品种、等级应符合设计规定，钢筋直径、骨架尺寸、纵筋数量及长度、 环筋间距、端口加强筋等应按设计和GB50204的要求加工。 5.2.1.2钢筋骨架可采用自动焊接或人工焊接成型。 5.2.1.3钢筋骨架应有足够的刚度，接点牢固，不得松散、倾斜和扭曲变形。 5.2.1.4钢筋骨架制作顺序为：内层环筋→内层纵筋→承口、插口端口加强筋→外层纵筋→外层 环筋→内外层支撑筋。

筋网片应符合GB/T1499.3的要求。

5. 2. 2 钢筋加工

表1钢筋加工尺寸允许偏差

5.2.2.2钢筋弯曲应符合设计要求， 机时应保持平衡、匀速，防止平面翘曲，成型 后表面无裂纹。对弯弧精度要求较高时， 宜在模压弯弧机上进行

5.2.3钢筋焊接成型

.2.3.1钢筋骨架焊接成型宜在符合设计要求的靠模上制作。 5.2.3.2首件钢筋骨架焊接成型后应进行自检，自检内容为钢筋骨架尺寸、环筋和箍筋间距、钢 筋搭接长度、钢筋焊接质量，检验合格后方可批量加工生产。 5.2.3.3内、外层环筋的连接接头应相互错开，所有钢筋的交叉点可全焊或梅花点焊，焊接应牢 固。网片搭接应在最小受力处进行

5.2.4钢筋骨架质量控制

5.2.4.1焊缝不得出现过火烧伤、咬肉、气孔及夹渣现象，不得有漏焊、脱焊之处， 合JGJ18的要求，焊接后焊丝及焊渣清除干净。 5.2.4.2内、外层环筋的连接应符合设计要求，内外层环筋采用焊接连接时，露出钢筋内外侧的 长度不应超过15mm。 5 2 4 3例能是加尽分许偏关回表 2

表2钢筋骨架尺寸允许偏差

5.2.5承插口钢环制作（顶进箱涵用）

5.2.5.1钢环尺寸、钢板厚度和倒角应符合设计要求。插口钢环和承口内钢环可采用宽度和厚度 符合要求的扁钢制作。 5.2.5.2钢板下料宜采用剪板机或自动气割裁剪。裁剪后的钢板应平整，无翘曲、变形。 5.2.5.3钢环倒角宜采用机械加工或自动气割。自动气割后应打磨平整。 5.2.5.4承插口钢环接缝宜采用双面熔透焊接或坡口焊接，焊缝应连续、饱满。 5.2.5.5钢板圆弧部分经卷板加工后模压定型，钢环组焊成型应在专用靠模上完成。每边拼接焊 缝不得超过3条。

某7层公寓全套设计（6000~6500平，含计算书，建筑图，结构图，施工组织设计，施工平面布置图）5. 2. 6辅助配件

2.6.1箱涵的辅助配件有吊装孔、注浆孔、预埋钢板、箱涵连接穿筋孔道及各种锚固钢筋。 辅助配件均应按设计要求加工和定位。

CBMF 182017

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5.2.6.2吊装孔处应按设计要求配置钢筋，以保证吊装孔周边涵体混凝土不被损伤 5.2.6.3预埋钢板上的预埋筋宜采用穿孔塞焊，填焊饱满，磨平钢板表面。 5.2.6.4螺栓孔应保证孔道畅通、内圆面平整

5.3.1模具构成单元

箱涵模具主要由底模（底板）、内模、外模、承口模、插口模、调整螺杆及锁紧配件等组成。 5.3.2模具清理 5.3.2.1模具组装前GB／T 38519-2020 机车车辆火灾报警系统，清理模具表面及各部件结合面混凝土残留物，保证表面光洁。 5.3.2.2检查各部件结合部密封胶条完好状况，按要求更换、补齐。 5.3.2.3模具所有表面均喷涂脱模剂，不得漏涂或积聚、流尚

5.3.3模具组装与检测

5.3.3.1模具组装