GB 50404 2017标准规范下载简介

GB 50404 2017 硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范(完整正版、清晰无水印).pdf简介：

《GB 50404-2017 硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》是一部由中华人民共和国住房和城乡建设部发布，于2017年实施的工程技术规范。该规范主要针对硬泡聚氨酯材料在保温防水工程中的设计、施工和验收等方面做出了详细的规定和标准。

硬泡聚氨酯是一种高性能的建筑保温防水材料，因其良好的隔热、防水性能和施工方便，被广泛应用于建筑外墙、屋面、地板等多个部位的保温和防水工程中。GB 50404-2017 对其厚度、施工工艺、质量检验、安全防护等方面提出了严谨而具体的要求，以确保工程质量、安全和使用寿命。

此规范的完整正版和清晰无水印版本提供了详尽的技术指导和操作规程，对于设计人员、施工人员、监理人员以及相关质量管理人员来说，是一部重要的参考文献。它对规范行业施工行为，提高工程质量，保障建筑功能和耐久性具有重要意义。

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5. 2. 11 硬泡聚氨酯外墙外保温系统的性能要求应符合表5.2.11 的要求，

11硬泡聚氨酯外墙外保温系统性能

5.3.1外墙硬泡聚氨酯保温层的设计厚度，应根据国家和当地现行 的建筑节能设计标准规定的外墙传热系数限值进行热工计算确定。 5.3.2硬泡聚氨酯外墙外保温墙体的热工和节能设计应符合下 列要求： 1考虑热桥影响后的外墙平均传热系数应符合节能设计要求；

DB61／T 991.1-2015 土地整治高标准农田建设 第1部分：规划与建设5.3.4喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统中的浆料找平层

3.4喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统中的浆料找平层厚度不

应小于15mm；抹面层应将保温材料完全包覆，建筑物首层墙面扌 面层厚度宜为5mm～7mm并满铺双层玻纤网，其他层宜 3mm~5mm并满铺单层玻纤网。

5.3.5硬泡聚氨酯外墙外保温工程的密封和防水构造设计重要

部位应有详图；水平或倾斜的挑出部位以及墙体延伸至地面以 的部位应做防水处理；外墙安装的设备或管道应固定在基层墙 上，并应做密封和防水处理，

5.3.6建筑物高度在20m以上，硬泡聚氨酯板应使用锚栓辅且

5.3.7硬泡聚氨酯板外墙外保温系统抹面层设计应符合下列要求：

1探面层应将保温材科完全包復，抹面层厚度不应小 于5mm。 2建筑物首层或2m以下墙体，应在先铺一层玻纤网的基础 上，再满铺一层玻纤网，下层玻纤网在墙体阴阳角处的接缝应搭 接，在其他部位的接缝宜采用对接；上下层玻纤网搭接位置应相互 错开，间距不应小于200mm。建筑物二层或2m以上墙体，应采 用玻纤网满铺，玻纤网接缝应搭接。.玻纤网搭接时，宽度不宜小于 100mm，抹面层厚度不应小于15mm。 3在门窗洞口、管道穿墙洞口、勒脚、阳台、变形缝、女儿墙等 保温系统的收头部位，玻纤网应翻包，包边宽度不应小于100mm，

5.4.1 门窗洞口部位的外墙外保温构造应符合以下规定： 1门窗外侧洞口四周墙体，硬泡聚氨酯厚度不应小于 20mm；采用喷涂硬泡聚氨酯外保温时，洞口外侧保温层也可采用 硬泡聚氨酯板粘贴； 2门窗洞口四角处的硬泡聚氨酯板应采用整块板切割成型， 不得拼接；板与板接缝距洞口四角的距离不应小于200mm； 3洞口四边的板宜采用锚铨辅助固定；门窗边框与硬泡聚氨

酯板间形成的阴角应留置槽缝，缝内填充发泡聚乙烯圆棒，圆棒直 径不应小于缝宽的1.5倍，并用耐候密封胶填嵌； 4铺设玻纤网时，应在门窗洞口四角处45°斜向加贴300mm× 200mm的玻纤网； 5硬泡聚氨酯抹面层施工完成后，应保证内窗台高于外窗 台20mm。

5.4.2勒脚部位的外墙外保温构造应符合以

1勒脚部位的外保温与室外地面散水间应预留不小于 20mm缝隙；缝隙内宜填充泡沫塑料，外口应设置背衬材料，并用 建筑密封胶封堵； 2采用硬泡聚氨酯外保温时，勒角处端部应采用玻纤网做好 翻包处理，包边高度不得小于100mm。 5.4.3硬泡聚氨酯外墙外保温工程在檐口、女儿墙部位应采用保 温层全包覆做法。当有檐沟时，应保证檐沟混凝土顶面有不小于 20mm厚度的保温层。 5.4.4变形缝的保温构造（图5.4.4）应符合下列要求： 1变形缝处应采用不燃保温材料填充，填塞深度应大于缝宽 的3倍且不应小于墙体厚度； 2金属盖缝板宜采用铝板或不锈钢板； 3采用硬泡聚氨酯板时，变形缝处应做翻包处理，翻包宽度

1变形缝处应采用不燃保温材料填充，填塞深度应大于缝 的3倍且不应小于墙体厚度； 2金属盖缝板宜采用铝板或不锈钢板； 3采用硬泡聚氨酯板时，变形缝处应做翻包处理，翻包宽 不得小于150mm。

图5.4.4变形缝保温构造

5.4.5穿墙管洞口应符合下列要

1穿墙管洞口应预留套管，套管应伸出外墙保温层面层 20mm，套管外倾斜度不应小于3%： 2宜采用外有盖板的套管，在盖板与基层相接处应使用耐候 密封胶沿盖板四周进行防水密封处理； 3当保温板与套管缝隙较大时，应用聚氨酯发泡剂填塞缝 隙，并用耐候密封胶封闭表面。 5.4.6外挑板保温层应符合下列要求： 1外挑板保温层应做出排水坡度； 2与外墙交接部位应用柔性密封材料进行防水处理，并设置 玻纤网抗裂增强层

5.4.6外挑板保温层应符合下列

1外挑板保温层应做出排水坡度； 2与外墙交接部位应用柔性密封材料进行防水处理，并设量 玻纤网抗裂增强层

5.5.1喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温工程的施工环境温度和作业 条件应符合本规范3.0.8条要求；硬泡聚氨酯板外墙外保温工租 的施工环境气温不应低于5℃，雨天、雪天和5级及以上风时不祥 施工。

5.5.2外墙基层应符合下列要求

.5.2外墙基层应符合下列要习

1墙体基层施工质量应经检查并验收合格； 2墙体基层应坚实、平整、干燥、干净； 3找平层应与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝； 4外墙外保温工程施工，门窗框或辅框应安装完毕；伸出 面的预埋件、连接件长度应按外墙外保温系统厚度留出余量

4.5.4条外，尚应符合下列要求

1施工前应根据工程量及工期要求准备好足够的材料； 2硬泡聚氨酯的喷涂厚度应达到设计要求，对喷涂后不平自 部位应按墙面平整度的要求进行修整； 3硬泡聚氨酯上墙后应及时施做界面层覆盖；

4抹面层施工应先刮涂一遍抹面胶浆，然后横向铺设玻纤 网，玻纤网搭接宽度不应小于100mm，压贴密实，不得有空鼓、皱 褶、翘曲等现象，最后再刮涂一遍抹面胶浆。

5.5.4硬泡聚氨酯板外墙外保温工程施工应符合下列要求：

1施工前应按设计要求绘制配板图，确定异型板块的规格及 数量； 2粘贴硬泡聚氨酯板时宜采用条粘法或点框法，涂胶粘剂与 硬泡聚氨酯板和基层的有效粘结面积不得小于40%； 3硬泡聚氨酯板的粘贴应自下而上进行，水平方向应由墙角 及门窗处向两侧粘贴，并轻敲板面，使之粘结牢固；必要时，应采用 锚栓辅助固定。

规范》GB50411的规定，产品上应有产品标识。 5.6.2硬泡聚氨酯外墙外保温各分项工程应以每1000m²划分为 一个检验批，不足1000m²也应划分为一个检验批。 5.6.3硬泡聚氨酯外墙外保温工程应对下列部位或内容进行隐 蔽工程验收，并应有详细的文记录和必要的图像资料： 1 保温层附着的基层及其表面处理； 2 保温板粘结或固定； 3锚栓; 4 玻纤网铺设； 5 墙体热桥部位处理； 现场喷涂硬泡聚氨酯的基层； 7 被封闭的保温材料厚度。

和本规范规定。 检验方法：核查系统的检验报告、材料的出厂合格证、材料检 验报告等质量证明文件及进场复验报告。 检验数量：全数检查。 2门窗洞口、阴阳角、勒脚、檐口、女儿墙、变形缝等保温构 造，必须符合设计要求。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 检验数量：全数检查。 3保温板粘结。 检验方法：按现行行业标准《外墙外保温工程技术规程》JGJ 144附录A.5进行。 检验数量：每个检验批应按墙面面积每200m²抽查1处，且不 得少于3处，每处不得小于10m²。 4硬泡聚氨酯保温层厚度必须符合设计要求。 检验方法： 1)喷涂硬泡聚氨酯用钢针插入和测量检查； 2)硬泡聚氨酯保温板：检查产品合格证书、出厂检验报告、 进场验收记录和复验报告。 5硬泡聚氨酯板的涂胶粘剂面积不得小于板材面积 的40%。 检验方法：测量检查。 检验数量：每个检验批应按墙面面积每200m²抽查1处，且不 很少王3处

1喷涂硬泡聚氨酯保温层平整度，允许偏差为5mm。 检验方法：用1m直尺和楔形塞尺检查。 检验数量：每个检验批应按墙面面积每200m抽查1处，且不 得少于3处，每处不得少于10m²。 2抹面层表面应光滑、洁净、接槎平整

检验方法：观察检查。 检验数量：全数检查。 3抹面层分项工程施工质量应符合现行国家标准《建筑装饰 装修工程质量验收规范》GB50210中一般抹灰工程质量充许偏差 和检验方法的规定。 检验数量：每个检验批应按墙面面积每200m抽查1处，且不 得少于3处，每处不得小于10m²。

检验数量：全数检查。 3抹面层分项工程施工质量应符合现行国家标准《建筑装饰 装修工程质量验收规范》GB50210中一般抹灰工程质量允许偏差 和检验方法的规定。 检验数量：每个检验批应按墙面面积每200m抽查1处，且不 得少于3处，每处不得小于10m²。 5.6.6外墙外保温工程验收应提交下列文件： 1外墙外保温系统的设计文件、图纸会审、设计变更和洽商 记录； 2　施工方案； 3外墙外保温系统的型式检验报告及其主要组成材料的产 品合格证、出厂检验报告、进场复检报告、进场检验记录； 4技术交底资料； 5分项工程施工质量检验记录； 6隐蔽工程验收记录； 7其他必须提供的资料。

附录 A硬泡聚氨酯不透水性试验方法

A.0.1试验仪器。不透水仪主要由三个透水盘、液压系统、测试 管路系统和夹紧装置等部分组成。透水盘底座内径为92mm，透 水盘金属压盖上有7个均匀分布的、直径为25mm的透水孔。压 力表测量范围为0～0.6MPa，精确度等级2.5级。透水盘尺寸见 图 A. 0. 1 所示。

A.0.2 试验条件。

di=150mmd2=25mm 图A.0.1透水盘尺寸

图A.0.1透水盘尺寸

1送至实验室的试样在试验前，应在温度23土2℃、相对湿 度45%～55%的环境中放置至少48hGB／T 39132-2020 燃料电池电动汽车定型试验规程.pdf，进行状态调节。 2试验所用的水应为蒸馏水或洁净的淡水（饮用水），试验水 温：20±5℃。 A.0.3试样制备。 1按直径150mm、厚度15土0.2mm的尺寸加工试样，并要 求试样平整无凹凸、破损。每一样品准备3个试样。 2在准备的试样上按图A.0.3中阴影部分，正反两面均匀

图A.0.3试样涂刷涂料位置

0.4试验过程。把试样放置在不透水仪的圆盘上，紧上盖 丝，使其达到既不破坏试样，又能密封不漏水，随后加水压至 MPa，保持30min后卸下试样观察，检查试样有无渗透现象 0.5试验结果。有一个试样渗水,即判为不合格。

0.2MPa，保持30min后卸下试样观察，检查试样有无渗透现象 A.0.5试验结果。有一个试样渗水,即判为不合格

A.0.5 试验结果。有一个试样渗水,即判为不合格

T／GDNB 6.1-2020标准下载A. 0.5 试验结果。有一个试样渗水,即判为不合格

附录B喷涂硬泡聚氨酯现场拉伸