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DLT 2167-2020 燃煤锅炉冷态空气动力场试验方法.pdf简介：

DLT 2167-2020 是中国国家标准《燃煤锅炉冷态空气动力场试验方法》的简称，该标准主要规定了燃煤锅炉在冷态下进行空气动力场试验的方法和要求。燃煤锅炉冷态空气动力场试验是一个重要的锅炉性能评价和设计依据，它通过对锅炉在未点燃燃烧设备、未通入燃料和空气的状态下，空气流动的测量和分析，来评估锅炉内部的通风情况、气流分布、燃烧器性能等。

试验内容可能包括但不限于以下几点：

1. 确定锅炉的静压分布：测量锅炉内部各区域的气压，了解气流的流动路径和分布。 2. 测量风道阻力：检查风道的通畅性，评估风道设计的合理性。 3. 燃烧器性能测试：观察燃烧器的气流分布，评估其燃烧效率和火焰质量。 4. 空气动力系数的计算：通过试验数据计算各项空气动力系数，如压降系数、扩散系数等。

DLT 2167-2020 的实施有助于保证锅炉运行的稳定性和安全性，提升锅炉的热效率，同时也是锅炉设计、制造、安装和运行维护的重要参考依据。

DLT 2167-2020 燃煤锅炉冷态空气动力场试验方法.pdf部分内容预览：

前言： 范围 规范性引用文件 术语和定义 试验仪器要求 试验前的准备工作 燃烧器状态、安装质量以及风门调节挡板的检查· 6.1直流燃烧器 6.2旋流燃烧器· 风量标定试验 一次风速调平试验 二次风门及燃尽风门挡板特性及风速调平试验 10炉内冷态空气动力场示踪试验 10.1 工况调整 10.2 飘带示踪法 10.3烟花示踪法· 附录A（规范性）数据记录表 附录B（规范性） 风量标定系数计算 附录C（规范性） 炉内冷态空气动力场示踪试验一次风、 二次风、 三次风及燃尽风风速选定·

DL/T21672020

《自动喷水灭火系统CPVC管管道工程技术规程 CECS 234：2008》（已作废）燃煤锅炉冷态空气动力场试验方法

本文件规定了燃煤锅炉冷态空气动力场试验方法， 本文件适用于四角切圆、前后墙对冲以及W火焰煤粉燃烧锅炉，其他类型的锅炉可参照执行

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适 用于本文件。 GB/T10184电站锅炉性能试验规程 DL/T467电站磨煤机及制粉系统性能试验

风、三次风以及燃尽风风速便炉内流动状态进入第 二自模化区或保持雷诺数与热态相等，进 定、一次风速调平、二次风及煌 、炉内空气动力场示踪等试验。

4.1试验仪器包括标准型皮托管、靠背式测速管、微压计、温度计、热电偶、大气压力计、风速 仪及激光测距仪等。 4.2标准型皮托管的系数应在0.99～1.01。 4.3靠背式测速管的系数应经标准型皮托管标定，系数应在0.81～0.86。 4.4微压计的示值允许误差应符合：200Pa以下不超过土2Pa，200Pa以上不超过读数的土1%。 4.5热电偶的测量允许误差不超过土1℃。 4.6温度计的示值允许误差不超过土1℃。 4.7大气压力计的示值允许误差不超过土300Pa。 4.8风速测量仪的示值允许误差不超过土（读数的1.5%十0.2）m/s。 4.9激光测距仪的示值允许误差不超过±2mm

4.1试验仪器包括标准型皮托管、靠背式测速管、微压计、温度计、热电偶、大气压力计、风速测量 仪及激光测距仪等。 4.2标准型皮托管的系数应在0.991.01。 4.3靠背式测速管的系数应经标准型皮托管标定，系数应在0.81～0.86。 4.4微压计的示值允许误差应符合：200Pa以下不超过土2Pa，200Pa以上不超过读数的士1%。 4.5热电偶的测量允许误差不超过土1℃。 4.6温度计的示值允许误差不超过土1℃。 4.7大气压力计的示值允许误差不超过土300Pa。 4.8风速测量仪的示值允许误差不超过±（读数的1.5%十0.2）m/s。 4.9激光测距仪的示值允许误差不超过±2mm

5.1查看现场试验测点是否完备，测点位置和数量是否符合测试要求，必要时应重新安装和增加试验测点。 5.2炉膛内检修工作、机组整体风烟道及制粉系统的所有检修工作全部完毕，所有现场人员撤出，并 关闭相关人孔门和看火孔。 5.3对于已投产机组，应记录炉内结焦情况，试验前除焦完毕。 5.4送风机、一次风机、引风机及排粉机试转完毕，锅炉具备平衡通风条件。 5.5制粉系统和风烟系统的各挡板和风门调试完毕，煤粉管可调缩孔或其他风速、风量调节装置消除 缺陷完毕并灵活可调。 5.6各在线风量测量元件、温度测量元件等热工测点应工作正常，测压管无堵塞，试验前应对测量风 量及压力的仪表管路进行吹扫、查漏。 5.7DCS风烟系统电流、风压、烟压、温度等参数显示正常。 5.8必要的炉内脚手架或升降平台、照明和试验平台搭设完备，在各燃烧器之间留出行走通道，燃烧 器区域脚手架尽量不影响炉内气流流动。 5.9试验前启动送风机、引风机、一次风机及排粉机，对制粉系统、二次风箱、炉膛和烟风道进行吹 扫，吹扫时间在2h以上，改善炉内试验环境。

燃烧器状态、安装质量以及风门调节挡板的检

6.1.1燃烧器外观检查是否存在变形、损坏、部件脱落、异物堵塞等问题。 6.1.2利用量角器、直尺或激光测距仪等工具，测出燃烧器喷口轴线与水冷壁的夹角，根据炉膛尺寸 和喷口轴线作图计算假想切圆大小及位置，与设计值对比，分析燃烧器的安装质量；利用量角器和铅 垂线等工具，测出喷口在DCS不同指令下的倾角。 6.1.3对各风门调节挡板以及执行器进行检查，应符合下列要求： a）燃烧器风门调节挡板安装方向正确，实际角度与就地指示牌一致，零位正确。 b）执行机构动作灵活，无机械卡涩，关（0%）开（100%）指令分别对应起始和终止角度，开关 方向正确。数据记录表按照附录A执行

a）燃烧器风门调节挡板安装方向正确，实际角度与就地指示牌一致，零位正确。 b）执行机构动作灵活，无机械卡涩，关（0%）开（100%）指令分别对应起始和终止角度，开关 方向正确。数据记录表按照附录A执行。 c）远方和就地操作都能够正确动作，就地指示与DCS指令、反馈的偏差小于2%，且远方操作

DL/T21672020

6.2.1燃烧器外观检查是否存在变形、损坏、部件脱落、异物堵塞等问题。 6.2.2对旋流燃烧器调节机构进行全行程检查，通过就地测量燃烧器旋流叶片开度、风量套筒拉杆、 风门挡板开度等，检查实际位置与标尺刻度是否一致。 6.2.3检查燃烧器喷口一次风和二次风通道的同心度

采用皮托管、微压计和U形管压力计对风量测量装置进行标定试验，应符合下列要求： a）对每个在线风量标定值，应根据实际运行情况确定合理范围，不应少于3个不同的风量标 定工况。 b）风量测量截面上下游直管段长度应符合GB/T10184的要求，必要时应重新安装测孔，测孔管 座与管道壁面垂直。 c）试验测点的确定按照GB/T10184规定的多点网格法进行，每个工况测量时应分别在皮托管 “插入”和“抽出”时两次读数，即逐点重复测量两次，取其平均值，若两次读数相差较大， 应对该点再次读数进行校对。 d) 测量前应利用压缩空气或其他气源清除皮托管内的积灰，保证气流流动通畅。 e）皮托管在风道内迎流段的轴线与管道中心线平行，管座应密封。 2： 每个标定工况应测量大气压力及管道内气流的静压、温度，次数不宜少于两次，并将平均值作 为当次工况的测量值。 g）管道内气流的静压测量可在风道截面的中心点单点测量，静压测量时传压管入口应垂直于气流 流动方向。 h）风量标定系数计算方法应符合附录B的规定。如发现不同工况的风量标定系数偏差较大，应排查： ·在线测风装置性能不理想，传压管堵灰或漏气； ·测量元件安装位置不理想，流场环境无法满足测量要求； ·DCS在线风量计算公式有误； ·变送器量程设定有误，变送器零点漂移，变送器故障等。 i）试验结束后，若各工况风量标定系数相对偏差不超过土5%，可将风量标定系数修改到DCS相 关计算公式中，使表盘风量真实反映实际风量。风量标定系数按照附录B的计算公式计算。

为确保冷态下同层或同磨燃烧器各煤粉管内风速相对偏差在土5%，需进行煤粉管内一次风速测量 及调平： a）锅炉冷态平衡通风下，逐步提升煤粉管内一次风速，使各煤粉管内一次风速进入第二自模化区。 b）可利用标准型皮托管和微压计测量煤粉管内气流动压，同时测量煤粉管内静压、温度以及测孔 附近大气压力，计算煤粉管内一次风速，获得同层或同磨燃烧器各煤粉管内一次风速的相对偏 差；若无法采用标准型皮托管，可采用经过标定的靠背式测速管。 c） 对煤粉管可调缩孔或其他风速调节装置反复调整，使同层或同磨燃烧器各煤粉管内风速相对偏 差缩小至土5%，调整前记录所有刻度位置，每次调整后记录其调整方向和调整幅度，试验结 速后，记录最终位置。

二次风门及燃尽风门挡板特性及风速调平试验

确认燃烧器风门调节挡板及执行器动作无误后，进行二次风门及燃尽风门挡板特性试验ZJM-003-3756-2020标准下载，获

DL/T 21672020

板开度与喷口风速的关系曲线。 喷口风速测量代表点的选择应遵循：矩形截面（直流）燃烧器代表点应尽量均匀分布于整 代表点数应超过断面格栅数量的50%；圆形截面（旋流）燃烧器的测点应均匀分布于整个环天 斤面，点数不少于四个。喷口断面示意见图1。

b）旋流喷口 图1 喷口断面示意

9.3四角切圆燃烧器风门挡板特性试验：在保持炉膛风箱差压基本不变的情况下，逐渐打开风门挡 板，在0%、25%、50%、75%和100%五个挡板开度下测量喷口处的风速，得出风门挡板特性曲线图， 供冷态模化试验喷口风速配平及热态运行参考。 9.4旋流燃烧器风速调平试验：将燃烧器内、外二次风门挡板调至设计初始位置，测量气流在燃烧器 喷口处的风速，获得同层各燃烧器喷口风速偏差，调整相应风门挡板开度，使偏差保持在许可范围内 （最大相对偏差不超过土10%），记录挡板位置，供热态调整参考。 9.5贴壁风风速测量：若锅炉设置了贴壁风喷口，应参照9.3的要求进行贴壁风风门挡板特性试验， 并在贴壁风侧的炉膛水冷壁进行近壁区风速测量。 9.6测量仪器可选择风速测量仪或标准型皮托管。测量断面与喷口断面平行并尽量接近。对于直流喷 口，测量断面与喷口断面的距离推荐不超过10cm；对于旋流喷口，距离推荐不超过5cm。代表点测 试结果的算术平均值作为该喷口风速的测试值。

10炉内冷态空气动力场示踪试验

为使炉内冷态空气动力场示踪试验能够模拟热态炉内流动情况，试验时一次风、二次风、三次风 及燃尽风风速选定应符合附录C的规定

10.2.1飘带示踪法是在桌燃然炒 “十”字铁丝，在铁丝上等距离挂上短飘带， 并在每只燃烧器喷口固定一支长飘带， 观察长飘带的空间位置，得出炉内某一截面的空气流动状态， 同时利用短飘带判断炉膛微风区 回浙区 长飘带示踪示意见图2

10.2.2所有喷口试验结束后， 得出整个炉膛的气流运动状态，计算炉内切圆直径。 10.2.3飘带不宜过重过长DB22／T 3072-2019 侵蚀沟植桩生态护坡治理技术规范，以免影响 流流场的示踪效果