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DLT 2139-2020 火力发电厂辅助设备可靠性评价规程.pdf简介：

DLT 2139-2020《火力发电厂辅助设备可靠性评价规程》是中国电力工业标准化委员会发布的一项专业技术标准，主要针对火力发电厂中辅助设备的可靠性进行评估。该规程是为了规范和指导火力发电厂在设备选型、设计、运行、维护和管理过程中，对辅助设备的可靠性进行量化评价，以提高设备运行效率，降低设备故障率，确保电力生产的连续性和稳定性。

该规程主要包括以下几个方面内容：

1. 可靠性评价的基本概念和方法：对可靠性评价的基本理论、评价参数、评价方法等进行介绍和规定。

2. 辅助设备可靠性评价指标：针对不同类型的辅助设备，如汽轮机、发电机、输煤系统、制粉系统等，规定了具体的评价指标，如设备故障率、平均修复时间、平均无故障运行时间等。

3. 评价程序：详细阐述了从设备选型、安装、运行到维护的全过程中的可靠性评价步骤。

4. 数据收集和分析：规定了如何收集设备运行数据，如何进行统计分析，以得出设备的可靠性评价结果。

5. 评价报告编制：对评价报告的格式、内容和提交要求进行了规定。

总的来说，DLT 2139-2020 是为了提升火力发电厂辅助设备的管理水平，保障电力生产的安全性和经济性，是电力行业设备管理的重要参考标准。

DLT 2139-2020 火力发电厂辅助设备可靠性评价规程.pdf部分内容预览：

火力发电厂辅助设备可靠性评价规程

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适 用于本文件。 DL/T793.1一2017发电设备可靠性评价规程第1部分：通则 DL/T793.2一2017发电设备可靠性评价规程第2部分：燃煤机组

3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 辅助设备auxiliaryequipment 发电机组中四大主机（锅炉本体、汽轮机本体、发电机本体和主变压器）之外的设备。 3.2 可用available 辅助设备处于能够执行预定功能的状态，不论其是否在运行，也不论其能否提供多少出力，性能 如何。可用状态包含运行和备用。 3.3 运行inservice 辅助设备正处于工作的状态。运行分为正常运行和非健康运行两类。 3.4 正常运行normalservicing 辅助设备处于运行状态，且所有参数均在设备规定标准范围内。 3.5 非健康运行degradedservicing 辅助设备处于运行状态，但一个或多个关键参数不在设备规定标准范围内，并有可能造成该设备 无法完成预定功能。 按照非健康运行的特点不同，呈现以下四种典型特征： a）磨擦卡涩。有旋转部件的辅助设备，出力大于最小容量，由于动静部分发生磨擦或卡涩，导致 出现振动值大于报警值且小于跳闸值、轴承温度高于报警值且小于跳闸值或间歇性电流摆动等 现象。 b）堵塞泄漏。设备发生堵塞或泄漏故障，主要功能仍能满足对机组运行的支撑。 c）性能下降。辅助设备的出力大于最小容量、可支撑机组运行的需要，但工作性能出现明显下 降，完成相同工作耗用的能量增加。

DL/T2139—2020 d）出力不足。设备出力下降到最小容量以下。 部分辅助设备非健康运行状态典型特征示例参见附录A。 3.6 备用reverseshutdown 辅助设备处于可用状态，但不在运行状态。备用分为正常备用和非健康备用两类。 3.7 正常备用normalreverseshutdown 辅助设备处于备用状态，且备用前该辅助设备处于正常运行状态且以正常停运模式切换到备用 状态。 3.8 非健康备用degradedreverseshutdown 辅助设备处于备用状态GB／T 38670-2020 智能制造 射频识别系统 标签数据格式，且备用前该辅助设备处于非健康运行状态，并以正常停运模式切换到备 用状态。如不进行检修，再次启动时仍然会处于非健康状态。 非健康备用也呈现四种典型特征：磨擦卡涩、堵塞泄漏、性能下降和出力不足。 3.9 计划停运plannedoutage 辅助设备处于主动安排进度且有既定期限的不可用状态，用于检查、试验、检修、技术改造。 计划停运分为大修、小修、定期维护三类。 大修、小修指年度计划中确定的检修，定期维护指月度计划确定的检修。 3.10 非计划停运unplannedoutage 设备处于不可用而又不是计划停运的状态。 非计划停运分为强迫停运和延时停运两类。其中，强迫停运指因辅助设备自身故障被迫停止运行 的状态。 3.11 延时停运degradedoutage 延时停运指设备处于非健康运行状态后停运，利用电网低负荷期间安排消除缺陷的临时检修。 延时停运分为四类： a）磨擦卡涩类型的延时停运。辅助设备停运前具有磨擦卡涩特征。 b）堵塞泄漏类型的延时停运。辅助设备停运前具有堵塞泄漏特征。 c）性能下降类型的延时停运。辅助设备停运前具有性能下降特征。 d）出力不足类型的延时停运。辅助设备停运前具有出力不足特征。

4.1辅助设备的状态划分见图1。

4.1辅助设备的状态划分见图1。 4.2通常情况下，四种典型特征为渐进关系，其中磨擦卡涩和堵塞泄漏为辅机首先出现的状态，逐步 递进至性能下降，最终为出力不足。同一时段内，性能下降和出力不足只能有一种。 4.3主要功能、次要功能及相应的性能标准（如铭牌工作容量、最小容量、性能指标等）根据该辅助

4.4发电设备可靠性状态中英文对照表参见附录B

4.4发电设备可靠性状态中英文对照表参见附录B

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图1辅助设备的状态划分图

煤发电机组统计对象包括以下重要辅助设备： a）磨煤机组。磨煤机或破碎机进出口门之间的所有部件及装置（含润滑油系统、减速装置、监测 和保护装置等）。 b）给煤机。给煤机本体及入口电动插板至出口电动插板门之间的部件与装置。 c）送风机。送风机入口挡板至出口挡板之间的部件与装置。 d）引风机。引风机入口挡板至出口挡板之间的部件与装置。 e）一次风机。一次风机入口挡板至出口挡板之间的部件与装置。 f）密封风机。密封风机本体及入口电动插板至出口关断阀之间的部件与装置。 g）空气预热器。空气预热器进出口之间的部件与装置。 h）高压流化风机。高压流化风机入口挡板至出口挡板之间的部件与装置。 i）炉水循环泵。储水罐出口管道下方与炉水循环泵入口法兰至炉水循环泵电机底部整体式过滤器 下法兰之间的炉水循环泵、热屏蔽装置、低压冷却水管路、高压冷却器、电机部分及整体式过 滤器。 i）捞渣机。捞渣机液压关断门至渣仓输灰口之间的所有部件及装置（含涨紧油系统、动力油系 统、液压关断门油系统、电动机、监测和保护装置等）。 k）干除渣系统。干除渣系统挤压头至渣仓输灰出口之间的设备与装置（含涨紧油系统、液压关断 门油系统、电动机、监测和保护装置等）。 1）王 环保系统和设施。统计范围包含整个脱硝系统、脱硫系统以及除尘设备。 1）脱硝系统。催化剂与液氨（氨水、尿素）储存到喷氨（尿素）之间的所有部件。 2）脱硫系统。引风机出口（或增压风机入口）至烟肉（烟塔）入口之间用于烟气脱硫的所有 部件与装置。 3）除尘设备。除尘设备进出口之间的所有部件与装置。 m）给水泵组（含前置泵、液力耦合器、变频装置、电动机或辅助汽轮机）。给水入口阀至出口 阀之间的所有部件及装置；辅助汽轮机统计范围包括蒸汽进口阀到乏汽出口阀之间的部件及 装置。

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n）高压加热器。给水、蒸汽入口阀至出口阀之间的部件及装置（含蒸汽冷却器、疏水器）。 0）低压加热器。凝结水、蒸汽入口阀至出口阀之间的部件及装置（含蒸汽冷却器、疏水器）。 p): 空冷系统。包括直接空冷系统和间接空冷系统： 1）直接空冷系统。汽轮机排汽口到凝结水回水之间的所有部件及装置。 2）间接空冷系统。包含凝汽器、循环水泵、空冷塔。 q） 凝汽器。包含汽轮机排汽口到凝结水回水之间的所有部件及装置。 r) 循环水泵组。循环水泵及入口拦污栅、旋转滤网、出口液控蝶阀、二次滤网、收球网。 S 凝结水泵组。凝结水泵入口门至出口止回门之间的部件与装置。 t): 真空泵组。抽气入口阀到乏汽出口的部件及装置。 u) 闭冷水泵组。闭冷水泵入口阀至出口阀之间的部件及装置。 v) 氢冷泵组。氢冷泵入口阀至出口阀之间的部件及装置。 W）空气压缩机。空气压缩机本体、后处理装置以及系统入口至储气罐出口之间的部件与调节、 制系统部件。

[fns = Ztnsj LNR = EtNRj

[fns = Ztns ] [TNR =EtR

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[MDR: =ZtMDR; 式中： 辅助设备具有的非健康典型特征的类别，为1、2、3、4； j 辅助设备第j种非健康特征； tpsi 辅助设备具有i类别典型特征的非健康运行状态小时数，h； tpj 辅助设备具有j典型特征的非健康状态下备用小时数，h； tMDS 辅助设备具有多种典型特征的非健康状态下运行的小时数，h； tMDR 辅助设备具有多种典型特征的非健康状态下备用的小时数，h。 5.2.7某一时段内，多种典型特征的非健康状态并存关系（交叉或重叠）时，非健康状态关系如图2 所示。

图2多种典型特征的非健康状态交叉或重叠

6.1正常运行率应按公式（4）计算。

式中： 2NSF 辅助设备的正常运行率，%：

nS×100 ANSF SE

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辅助设备在正常状态下运行的小时数，h，由公式（1）统计； 辅助设备总运行小时数，h。 建康运行率应按公式（5）计算。

6.2非健康运行率应按公式（5）计算。

式中： ADSFI 具有磨擦卡涩典型特征的非健康运行率，%； ADSF2 具有堵塞泄漏典型特征的非健康运行率，%； ADSF3 具有性能下降典型特征的非健康运行率，%； 2DSF4 具有出力不足典型特征的非健康运行率，%。 6.4 正常备用率应按公式（7）计算。

YNRF 辅助设备的正常备用率，%： RH 一辅助设备总备用小时数，h。 非健康备用率应按公式（8）计算

6.5非健康备用率应按公式（8）计算。

fDs×100 * OSE IsH

psi×100 DSFi (i=1~4) fe

DR×100 DRF RH

辅助设备的非健康备用率，%； .6具有不同特征的非健康备用率应按公式（9）计算

YDRF1 具有磨擦卡涩典型特征的非健康备用率，%； YDRF2 具有堵塞泄漏典型特征的非健康备用率，%； YDRF3 具有性能下降典型特征的非健康备用率，%； YDRF4 具有出力不足典型特征的非健康备用率，%。 6.7 具有多种典型特征的非健康运行率应按公式（10）计算

GB 50515-2010 导(防)静电地面设计规范(清晰、完整正版)DRI×100 DRF/ (i=1~4) LRH

TMDS×100 MDSF (i=1~4) tos

2MDSF 具有多种非健康典型特征的运行率，%： tMDS 运行中辅助设备具有多种非健康典型特征的非健康状态的小时数，h。

6.8具有多种典型特征的非健康备用率应按公式（11）计算。

式中： 一备用时辅助设备具有多种典型特征的非健康状态的小时数，h。 6.9平均无故障小时数应按公式（12）计算。

↑MTBF1 无磨擦卡涩典型特征的非健康状态平均小时数，h； tMTBF2 无堵塞泄漏典型特征的非健康状态平均小时数GB／T 39421-2020 水泥浆静胶凝强度测定方法.pdf，h； tMTBF3 无性能下降典型特征的非健康状态平均小时数，h； tMTBF4 无出力不足典型特征的非健康状态平均小时数，h； tAH 辅机可用小时数，h； nDTi 第i种非健康状态出现的次数。 6.10正常运行贡献率应按公式（13）计算。