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DLT 2121-2020 高压直流输电换流阀冷却系统化学监督导则.pdf简介：
DLT 2121-2020，中文全称为《高压直流输电换流阀冷却系统化学监督导则》，是中华人民共和国电力行业标准中的一项技术规范。该导则主要针对高压直流输电换流阀（用于电力转换的设备）的冷却系统进行化学监督，以确保系统的稳定运行和设备的长期安全使用。
高压直流输电换流阀冷却系统是关键组成部分，负责冷却换流阀，防止其过热并延长其使用寿命。化学监督主要包括对冷却水系统的水质监测，如pH值、电导率、硬度、溶解氧、氯离子、铜离子等指标的控制，以及对冷却系统的化学清洗、钝化等维护操作的指导。
DLT 2121-2020规定了化学监督的周期、方法、标准和注意事项，旨在预防冷却系统的腐蚀，减少沉积物的形成，延缓设备的老化，从而保证高压直流输电系统的高效和安全运行。对于从事高压直流输电设备维护和运行的单位来说，遵守此导则对于保证电力系统的稳定性和可靠性具有重要意义。
DLT 2121-2020 高压直流输电换流阀冷却系统化学监督导则.pdf部分内容预览：
Directiveof chemical supervisionforHVDCvalvecoolingsystem
DL/T 21212020
DL/T 2121 2020
本文件按照GB/T1.12020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 本文件由中国电力企业联合会提出。 本文件由电力行业电厂化学标准化技术委员会（DL/TC13）归口并解释。 本文件起草单位：国网陕西省电力公司电力科学研究院、国网陕西省电力公司、国网湖北省电力 有限公司电力科学研究院、国网江西省电力有限公司电力科学研究院、国网新疆电力有限公司电力科 学研究院、国网湖南省电力公司电力科学研究院、国网天津市电力公司电力科学研究院、国网陕西省 电力公司检修公司、国网浙江省电力公司电力科学研究院、国网四川省电力公司电力科学研究院、中 国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司、漂莱特（中国）有限公司、云南电网有限责任公司 电力科学研究院、国网上海市电力公司电力科学研究院。 本文件主要起草人：丁德、吴健、白晓春、吕平海、吴跃伟、赵勤虎、郭安祥、詹约章、李海燕、 陈刚、裴锋、于金山、徐松、谷永刚、胡家元、薛军、刘欣、赵鹏、赵军、李少杰、魏浩坤、李晓霞、 刘磊、营永锋、孙海涛、王志高、邓先钦、鱼小兵、扶廷喜、姜丹、郭新良。 本文件为首次发布。 本文件在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二 条一号《大气污染物综合排放标准 GB 16297-1996》，100761)。
高压直流输电换流阀冷却系统化学监督导则
本文件规定了 统全过程化学监督的技术要求。 本文件适用于高压直流输电换流阀冷却系统的化学监督。
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本文件没有需要界定的术语和定义。
4.1高压直流输电换流阀冷却系统包括内冷却水系统、阀厅空气调节及净化处理系统、外冷却水系 统、空气冷却器（或密闭式蒸发型冷却塔）以及相关的化学仪表等。 4.2换流站在规划可行性研究、设计、设备采购、设备制造、到货验收、安装、调试、峻工验收、运 行、检修、退役的各个阶段都应对高压直流输电换流阀冷却系统实施全过程的化学监督
DL/T2121—2020
DL/T2121—2020
5.1.1换流阀冷却系统冷却容量应根据阀损耗热量确定。冷却容量余度应满足GB/T50789的规定。 5.1.2 换流阀高、低压端阀厅应分别独立配置内冷却水系统。 5.1.3 内冷却水系统应设置除盐和精密过滤等装置，水质应满足电气设备的绝缘要求。 5.1.4F 内冷却水处理系统宜按每2h将内冷却水处理一遍的处理能力设计。 5.1.5 内冷却水处理系统的除盐装置应按100%备用设计。 5.1.6 6内冷却水系统应设置稳压和排气系统，稳压系统可按换流阀要求选择高位水箱系统或氮气密封 系统。 5.1.7F 内冷却水系统应具备对流量、电导率、水温、水压、液位和泄漏的监控功能。 5.1.8内冷却水系统宜设置加热装置和最低放水点，满足防冻及防结露等要求。 5.1.9内冷却水处理系统应配置补水泵和补水容器，补给水应采用除盐水。 5.1.10内冷却水系统应配置必要的在线化学仪表，并设置取样和比对试验接口。 5.1.11F 内冷却水系统的设备、管道等宜选用S31603不锈钢、PVDF（聚偏氟乙烯）、PE（聚乙烯）等 耐腐蚀材料，耐压力值应满足换流阀设计要求。 5.1.12内冷却水的流速应满足散热需求，最低设计流速应防止换流阀电解腐蚀，最高设计流速应防止 换流阀冲刷腐蚀。 5.1.13内冷却水系统采取的腐蚀结垢防护措施不应降低内冷却水系统的绝缘水平。 5.1.14P 内冷却水主循环管道宜配置100μm～200μm精密过滤器，并配置压差表。 5.1.15 内冷却水除盐装置采用混合离子交换器时，应设置树脂装卸口、排气口、水样取样装置。 5.1.16 混合离子交换器出口宜配置5μm10μm精密过滤器，并配置压差表。 5.1.17混合离子交换器应配置在线电导率表，并设置校验接口，混合离子交换器出、入口应配置压力 表，入口配置流量表。
5.2阀厅空气调节及净化处理系统
5.2.1系统包括风冷（热）水机组、空气处理机组（包含空气净化系统）、排烟风机、空调风管等。室 外部分应独立设置，通风或空调设备应100%备用。防火等级技术要求应满足GB50229的规定。 5.2.2阀厅应满足温度夏季时不高于50℃，冬季时不低于10℃，相对湿度宜为10%～60%，微正压 值宜为5Pa，最大微正压值不超过50Pa。 5.2.3排烟系统换气次数应按每小时0.25次～0.5次设计。 5.2.4阀厅的出风口、回风口应保证阀厅的气流均匀、空气温湿度均匀。应设置温度、湿度、压力在 线监控仪表，宜设置风速在线监控仪表。 应满足防虫、防雨要求，
5.3.1应充分考虑换流站所在地区气候条件、水源条件、经济运行条件，选择合适的外冷却方式，并 满足GB/T50789的规定。 5.3.2外冷却水补充水宜采用软化或除盐处理，软化或除盐设备应按100%备用设计，水源应稳定可靠。 5.3.3外冷却水系统宜设置水质稳定、杀菌装置，并满足GB/T50050的规定。 5.3.4外冷却水系统与内冷却水接触的管道、容器等的材质应避免污染内冷却水。混凝土水池应进行 防腐处理
5.3.5外冷却水系统宜设置防冻设施及疏干设施。
5.3.5外冷却水系统宜设置防冻设施及疏干设施。 5.3.6废水排放应满足GB8978的规定。
5.4.1空气冷却器的穴余度应满足GB/T50789的规定 5.4.2空气冷却器宜设置防冻设施、最低放水点或疏干设施。 5.4.3空气冷却器宜配置翅片管清洗维护设施，保证散热效率。
DL/T2121—2020
5.1化学仪表种类、数量以及精度和量程应满足换流阀水质监督要求，化学仪表包括在线作 、便携式化学仪表、实验室化学仪表。 5.2内冷却水系统在线化学仪表应配置电导率表，宜配置溶解氧表。
6.1设备制造工艺、结构、材质、出力、耗材、备品备件满足设计要求。 6.2内冷却水处理设备使用的离子交换树脂质量和体积应满足设计要求 6.3阀厅空气调节及净化处理系统所用制冷剂应满足环境保护要求。 6.4外冷却水处理设备使用的水处理材料的数量和质量应满足设计要求。 6.5空气冷却器配置的清洗维护装置应满足设计要求。 6.6化学仪表配置数量、精度等级、配件等满足设计要求，
6.1设备制造工艺、结构、材质、出力、耗材、备品备件满足设计要求。 6.2内冷却水处理设备使用的离子交换树脂质量和体积应满足设计要求。 6.3阀厅空气调节及净化处理系统所用制冷剂应满足环境保护要求。 6.4外冷却水处理设备使用的水处理材料的数量和质量应满足设计要求。 6.5空气冷却器配置的清洗维护装置应满足设计要求。 6.6化学仪表配置数量、精度等级、配件等满足设计要求。
7.1设备及管道材质应满足设计要求。 7.2制造厂应提供主要材料的材质报告、试验报告。 7.3配套仪器设备精度、量程满足设计要求。 7.4容器及管道应在工厂完成水压试验和清洗，设备和部件的管端、孔口等应密封，防止灰尘等杂物 进入。
8.1检查设备包装完好。 8.2核对采购合同，核对到货清单，确认专用工具、材料、药剂、备品备件等齐全，数量及质量符合 合同要求。 8.3出厂合格证、说明书、试验报告、设计手册、操作说明及日常检查维护等资料应齐全。 8.4水处理材料、药剂等应提供第三方检测报告，树脂质量应满足DL/T519的要求
检查设备包装完好。 核对采购合同，核对到货清单，确认专用工具、材料、药剂、备品备件等齐全，数量及质量 同要求。 出厂合格证、说明书、试验报告、设计手册、操作说明及日常检查维护等资料应齐全。 4水处理材料、药剂等应提供第三方检测报告，树脂质量应满足DL/T519的要求
9.1设备、管道、风道、仪表等安装应与设计图纸一致。 9.2水处理用器材、滤料、树脂等装填过程中无杂物混入，装填量达到设计要求，安装过程符合GB/T 50775的规定。 9.3空气净化处理系统用滤芯数量及精度等级符合设计要求，冷却介质数量及质量满足设计要求。 9.4外水冷系统容器及管道防腐涂层应通过质量检测和验收。 9.5设备、风道、管道、阀门、表计等标识牌齐全，介质流向标识明确。 9.6设备、管道、风道、仪表等安装过程记录完整。
10.1水处理系统的处理水量和水质满足换流阀运行要求。 10.2化学仪表已检定或校验合格，并能正常投用。
11.1竣工图纸等资料齐全。 11.2专用工具、测试仪器设备、备品备件齐全，符合清单要求。 11.3水处理设备及管道等无渗漏，外观清洁整齐，无锈蚀。 11.4空调设备及风道无漏风现象或漏风率满足设计要求。 11.5水处理设备流量、温度、压力、电导率满足设计要求。 11.6 阀厅空气温度、湿度、微正压值、洁净度等级满足设计要求。 11.7化学仪表配备率、投入率、合格率应达到100%。
12.1.1内冷却水的水质满足表1的要求。
12.1.1内冷却水的水质满足表1的要求。
表1内冷却水的水质指标
表2除盐装置出水的水质指标
12.1.3内冷却水补给水的水质满足表3的要求，
表3内冷却水补给水的水质指标
12.1.4定期按照GB/T6907的要求鲁L03J602 铝合金门窗，对内冷却水、除盐装置出水进行水样采集，并按DL/T301、 DL/T954、GB/T23942进行检测。采集水样过程中应解除泄漏联锁及屏蔽泄漏报警，取样完毕恢复泄 漏联锁及泄漏报警。
12.1.5过滤器进出口压差应小于0.1MPa或满足厂家要求。 12.1.6内冷却水的水质超标故障原因及处理措施见表4。
表4内冷却水水质超标故障原因及处理措施
12.2阀厅空气调节及净化系统
12.2.1阀厅空气温度、湿度指标满足表5要求
12.2.1·阀厅空气温度、湿度指标满足表5要求。
DB32／T 3739-2020 信息技术 RFID标签 动态环境下识读距离测量方法表5阀厅空气温度、湿度指标
厅空气应保持微正压，压力值应满足表6的要求
6阀厅空气压力值指机