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DLT 2091-2020 燃煤电厂烟气中可凝结颗粒物测试方法 干式撞击瓶法.pdf简介：

DLT 2091-2020 是中国电力行业标准，它规定了燃煤电厂烟气中可凝结颗粒物（Particulate Matter, PM）的测试方法，其中一种就是干式撞击瓶法。干式撞击瓶法是一种常用的颗粒物采样方法，主要适用于对颗粒物浓度较低的烟气样品进行收集。

这种方法的基本原理是：将烟气通过一个装有干燥剂的撞击瓶，颗粒物由于其质量较大，会在进入撞击瓶时由于重力作用而加速并撞击到瓶壁上，然后被干燥剂吸收，从而收集到颗粒物。收集到的颗粒物可以随后进行重量测定，从而计算出烟气中的可凝结颗粒物浓度。

这种采样方法具有操作简单、采样效率相对较高、对颗粒物大小范围有一定的适应性等优点，但可能对颗粒物粒径较大的部分有一定程度的筛选作用，不适合用于对特定粒径范围颗粒物的精确测定。因此，实际应用中需要根据烟气的具体情况和需求选择合适的采样方法。

DLT 2091-2020 燃煤电厂烟气中可凝结颗粒物测试方法 干式撞击瓶法.pdf部分内容预览：

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 本文件由中国电力企业联合会提出。 本文件由电力行业环境保护标准化技术委员会（DL/TC33）归口并负责。 本文件起草单位：浙江浙能技术研究院有限公司、浙江大学、国电环境保护研究院有限公司、北 京国电龙源环保工程有限公司。 本文件主要起草人：**华、李晓东、郭东立、谢尉杨、童小忠、刘春红、段玖祥、李敬伟、 陆胜勇、祁志福、李军状、张国鑫、唐坚、钟洪玲、罗志*。 本文件为首次发布。 本文件在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二 条一号, 100761)。

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起 定起草。 本文件由中国电力企业联合会提出。 本文件由电力行业环境保护标准化技术委员会（DL/TC33）归口并负责。 本文件起草单位：浙江浙能技术研究院有限公司、浙江大学、国电环境保护研究院有限公司、北 京国电龙源环保工程有限公司。 本文件主要起草人：**华、李晓东、郭东立、谢尉杨、童小忠、刘春红、段玖祥、李敬伟、 陆胜勇、祁志福、李军状、张国鑫、唐坚、钟洪玲、罗志*。 本文件为首次发布。 本文件在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二 条一号，100761）。

燃煤电厂烟气中可凝结颗粒物测试方法

本文件规定了燃煤电厂烟气中可凝结颗粒物的测试方法和要求《半导体制造设备的最终装配、包装、运输、拆包及安放导则 GB/T 29845-2013》，方法检出限为0.5mg/m（以 气为样本，采样体积为1m）。 本文件适用于烟气温度超过30℃时烟气中可凝结颗粒物浓度的测试

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适 用于本文件。 GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法 GB/T16157固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 HJ/T47烟气采样器技术条件 HJ/T397固定源废气监测技术规范 HJ656环境空气颗粒物（PM2.5）手工监测方法（重量法）技术规范 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 可凝结颗粒物 condensableparticulatematter 在烟道内处于气态，经降温后快速冷凝或者反应形成的液态或者固态颗粒物。 3.2 可过滤颗粒物 filterableparticulatematter 在烟道内以液态或者固态形式存在，可以被过滤装置收集的颗粒物。

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适 用于本文件。 GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法 GB/T16157固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 HJ/T47烟气采样器技术条件 HJ/T397固定源废气监测技术规范 HJ656环境空气颗粒物（PM2.5）手工监测方法（重量法）技术规范

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 可凝结颗粒物condensableparticulatematter 在烟道内处于气态，经降温后快速冷凝或者反应形成的液态或者固态颗粒物 3.2 可过滤颗粒物filterableparticulatematter 在烟道内以液态或者固态形式存在，可以被过滤装置收集的颗粒物。

本文件采用干式撞击瓶法测试烟气中可凝结颗粒物，其原理是滤除可过滤颗粒物的烟气经冷 后，其中可凝结颗粒物被撞击瓶和后置滤膜收集，经清洗、萃取得到有机组分和无机组分的样 液，再经浓缩、蒸发干燥和称重，计算得出可凝结颗粒物的有机组分、无机组分及总质量浓度。

5.1丙酮：优级纯。 5.2正已烷：优级纯。 5.3去离子水：GB/T6682，一级。 5.4过滤组件滤膜：选用纯玻璃纤维滤膜（无黏合剂）或石英滤膜，滤膜对0.3μm颗粒物的捕集效率 不应低于99.95%。

5.5高纯氮气：纯度（体积分数）不低于99.999% 5.6变色硅胶。

6.1.1可凝结颗粒物收集装置：由循环冷却单元、撞击收集单元、过滤组件、流量计量和控制装置 抽气泵等几部分组成，见图1。

图1可凝结颗粒物收集装置示意图

a）连接管：可凝结颗粒物收集装置内部连接管采用氟橡胶O形圈密封的球型磨砂接头，材料为 硼硅酸盐玻璃或石英玻璃。可凝结颗粒物收集装置之前的连接管应加热，控制温度为125℃土 5℃，材料为聚四氟乙烯。 b）循环冷却单元：由水浴箱、循环泵及蛇形冷凝管组成。冷却单元控制烟气温度不大于30℃。 蛇形冷凝管的材料为硼硅酸盐玻璃或石英玻璃。 c）撞击收集单元：由两级500mL撞击瓶组成。一级撞击瓶的进气管未伸入瓶内：二级撞击瓶的

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进气管伸入瓶底。撞击瓶的材料为硼硅酸盐玻璃或石英玻璃。 d）过滤组件：由滤膜支架及滤膜组成。组件应严密不漏气。气体通流部件应采用硼硅酸盐玻璃或 石英玻璃，滤膜多孔托网宜采用尼龙、聚乙烯等材料，密封O形圈为氟橡胶。过滤组件应设 有热电偶测孔。 e）流量计量和控制装置：由压力表、流量计及累积流量计等组成，用于指示和调节采样流量，能 够在线测量计前温度、计前压力、流量等参数。瞬时流量计的精确度不应低于2.5%，最小分 度值不应大于0.2L/min。累积流量计的精确度不应低于2.5%。宜使用具有温度、压力校正功 能的累积流量计。其他技术指标应符合HJ/T47的要求。 f）抽气泵：可用隔膜泵或旋片式抽气泵。采样流量为5L/min30L/min，当采样系统的负载阻 力为20kPa时，流量不应低于10L/min。宜使用具有流量自动调节功能的抽气泵。 g）干燥器：用有机玻璃制作，内装变色硅胶，用于干燥进入流量计的湿烟气 采样管：采样管烟气接触部分材料宜采用石英玻璃、聚四氟乙烯材料，也可用不锈钢（耐腐蚀 弱于S31603）。采样管内表面应光滑流畅。采样管加热温度应控制在125℃土5℃。采样管出口处 有过滤装置，其对0.3μm颗粒物的捕集效率不应低于99.95%。 氮气吹扫装置：由高纯氮气钢瓶、减压阀及流量计组成。

6.2.1天平：感量0.01mg。 6.2.2 烘箱：烘箱工作温度应在200℃范围内可调GBT 896-2020 开口挡圈，控温精度为土1℃。 6.2.3 旋转蒸发仪：控温精度为土1℃。 6.2.4 马弗炉。 6.2.5 超声波振荡仪。 6.2.6 其他：分液漏斗、镊子、蒸发血。

7.1玻璃仪器的清洗：玻璃仪器依次用洗涤液、自来水、去离子水清洗干净后，再用丙酮、正已烷润 洗，然后在洁净的空间中晾干或在烘箱中烘干。 7.2滤膜处理：用铝箔将滤膜包好，并留有开口，放入400℃高温箱中烘烤4h，并注意滤膜不能有折 痕，然后放入干燥器中冷却至室温。处理好的滤膜用铝箔包好密封保存或放入专用的容器中保存，并 做好标识。从每批处理的滤膜中抽样进行空白试验。 7.3检查所有的测试仪器功能是否正常，干燥器中的硅胶是否失效。 7.4蒸发皿恒重：将蒸发皿放入干燥器中平衡至少24h后进行称量，记录环境条件和蒸发皿质量。在 相同条件下再平衡至少6h，称量至恒重（质量变化小于0.2mg），并以较大值为准。

8.1采样位置和采样点：按GB/T16157中污染物采样的相关规定，布置采样位置并选取有代表性的采 样点。 8.2用镊子将滤膜装入洁净的滤膜支架中，滤膜毛面朝进气方向，滤膜应牢固压紧不漏气， 8.3将仪器按图1所示连接，按照GB/T16157的规定检查系统是否漏气，如发现漏气，应分段检查 处置，直到检查合格。 8.4向水浴箱注水至合适水位，并调节水温至30℃以下。加热采样管及连接管预热至125℃土5℃ 待温度稳定后，将采样管伸入选好的采样孔。 8.5启动冷却循环泵、抽气泵，以10L/min（预测流速法）采样，每个样品采集时间不小于100min；

8.1采样位置和采样点：按GB/T16157中污染物采样的相关规定，布置采样位置并选取有代表性的采 样点。 8.2用镊子将滤膜装入洁净的滤膜支架中，滤膜毛面朝进气方向，滤膜应牢固压紧不漏气。 3.3将仪器按图1所示连接，按照GB/T16157的规定检查系统是否漏气，如发现漏气，应分段检查、 处置，直到检查合格。 8.4向水浴箱注水至合适水位，并调节水温至30℃以下。加热采样管及连接管预热至125℃土5℃， 待温度稳定后，将采样管伸入选好的采样孔。 8.5启动冷却循环泵、抽气泵，以10L/min（预测流速法）采样，每个样品采集时间不小于100min；

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采样过程中，可凝结颗粒物过滤组件出口的烟气温度不应大于30℃。 8.6采样结束后，应用镊子将过滤组件中的滤膜取出，用铝箔包好密封保存或放入专用的容器中保 存，并做好采样记录。 8.7氮气吹扫： a）将一级撞击瓶中的液体转入二级撞击瓶中，向二级撞击瓶添加去离子水，使液面高于二级撞击 瓶进气管底部管口。 b）将氮气吹扫装置与冷凝管、二级撞击瓶连接GA／T 1154.1-2014标准下载，立即用高纯氮气以10L/min的流量吹扫样品 30min。 8.8样品处理： a）将经过吹扫的二级撞击瓶中的液体转移至无机样品瓶中，使用去离子水润洗冷凝管、一级撞击 瓶、二级撞击瓶及连接管2次，将润洗液转移至无机样品瓶中。 b）分别用丙酮、正已烷润洗冷凝管、一级撞击瓶、二级撞击瓶及连接管2次，将润洗液转移至有 机样品瓶中。 8.9现场空白样：采样过程中应收集至少一组现场空白样，一组现场空白样包括空白无机样、空白有 机样及空白滤膜样各一份。在第一次或者第二次可凝结颗粒物采样结束并处理完毕后，向二级撞击瓶 泰加100mL左右的去离子水，重复8.7和8.8步骤，得到空白无机样及空白有机样。 将空白滤膜装入过滤组件后，不经过采样，重复8.6步骤，得到空白滤膜样。 3.10样品运输与保存：将样品瓶垂直置于清洁的避光容器内保存，直至样品分析前取出。滤膜放置时 应将收集颗粒物的面朝上，不可倒置，并应存放于于燥、平稳的位置。

将滤膜置于清洁的玻璃容器中，分别用去离子水和正已烷在超声波振荡仪中振荡清洗3次，并将各 自的清洗液合并至无机样品瓶和有机样品瓶中。清洗液应添加至滤膜完全浸没，每次清洗时间至少2min。

9.2样品分离（液液萃取）