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[名企]超高层项目双优化典型案例分析.pdf简介：

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深化前损耗0.05，深化后损耗0.02，一期工程钢结构用钢量 5吨，因此节约钢材50000t*0.03=1500t，综合节约：1500吨 *5230元/吨=784.5万元。

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◆案例背景： 春之眼商业中心项目主塔使 用的大型截面多腔体多边形钢管 柱，最大外截面边长约5米，最 大单层单根柱达100吨，最大使 用板厚100mm。钢结构焊缝留 设直接影响项目的施工成本、施 工质量。

2015年一级建造师《建筑工程管理与实务》必背简答口诀中国建筑第二工程局有限公司

通过合理分段分片，优化安装和焊接工艺，减小受限 空间作业内容，降低安全风险，提高安全质量，提高 施工效率，节约了工期和成本。 +沟通结果： 采用多腔体钢管柱深化设计优化，节约69.32万元

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多腔体钢管柱深化设计优化

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◆优化过程： 二期副塔通过优化钢柱分节，将一柱两层分节调整为一柱三层 咸少焊接和吊装次数，达到节省工期自的。 ◆沟通结果： 采用三层一节方式，节约焊工、材料、工期，共计48.87万元 效益测算： 通过钢柱分节设计优化，一层节约工期7天，节约措施费 用=7天*6万/天=42万元，节约人工=7天*（30人*500元/天 +12人*350/天）=3.99万元，节约焊丝=240盘*120元/盘 =2.88万元，综合节约：48.87万元。

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◆案例背景： 在超高层结构中，通常采用核心筒+外框钢梁形式，则楼板意味看采用架楼层板铺设，当架楼层板 板厚较薄，浇混凝王时会出现抗挠度不足情况，因此通过设计优化，增大架楼层板选型，增强楼层板承载 能力，减少回顶架体的投入

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◆案例背景： 当普通混凝土浇筑过程中，下落高度超过6m时，没有采取有效浇筑措施的情况下，会 出现混凝土离析现象，无法保证浇筑质量

通过普通混凝土优化为自密实混凝土，提高混凝土浇筑 质量，同时也减少人工投入。在业主合同中，自密实混凝土 比普通混凝土的价差较高，增加混凝土收入。 ◆沟通结果： 在优化过程中，通过1：1样板试验，给业主提出采用自 密实混凝土的方案，节约成本76.4万元

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大体积混凝土配合比优化

抗裂纤维有设计1.5Kg/m3优化为1.1Kg/m3，节约0.4kg/m3，筏板基础攻击7.8万立方混凝土，则节 抗裂纤维0.4kg/m3*78000m3=31200kg，抗裂纤维单价为6.5元/kg，则节约成本31200*6.5=20.2万元。

抗裂纤维有设计1.5Kg/m3优化为1.1Kg/m3，节约0.4kg/m3，筏板基础攻击7.8万立方混凝土，则节约 亢裂纤维0.4kg/m3*78000m3=31200kg，抗裂纤维单价为6.5元/kg，则节约成本31200*6.5=20.2万元

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钢管柱侧壁浇筑方式优化

◆案例背景： 在超高层结构中，钢结构柱安装占关键线路，正常工况过程中，钢柱安装完成后，再浇筑混凝土，再安装 下一节钢柱，施工间歇期较长.

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钢管柱侧壁浇筑方式优化

◆优化过程： 通过开孔补强措施，钢管柱侧壁开孔，达到混凝土浇筑不占用 关键线路，加快施工效率；组织建设单位、监理单位、设计单位相 关负责人讨论，最终以钢结构深化图（设计签章）方式施工。 +沟通结果： 有关节约关键线路的优化，不增加成本，建设单位都会同意， 此方式节约费用270万元。 ◆效益测算： 钢柱为1柱三层，一期工程共有9层。如不采用侧壁灌芯工艺 筑需占用9/3*15*6万（1天措施费）=270万元

钢柱为1柱三层，一期工程共有9层。如不采用侧壁灌芯工艺，则单次浇筑占用主线时间为15d，则整个 浇筑需占用9/3*15*6万（1天措施费）=270万元

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华东设计院钢板墙设计节点不利子现 场安装，现根据以往施工经验对相关钢板 墙节点进行优化经过与设计院反复沟通后 基本同意下述3类连接形式

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优化过程： 连梁采用直螺纹套简与搭筋板共同使用，优化钢 筋安装节点：节约高强钢筋搭接或焊接的使用量，节 约钢筋使用量 ◆沟通结果： 在图纸会审过程中，采用三维模型演示碰撞节点 问题及解决措施，结合规范的要求，是设计同意此方 法。此项节约48.1万元

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◆案例背景： 在超厚筏板施工过程中，为避免混凝土开裂，设计院正常是每个1m设置一道抗裂钢筋 抗裂钢筋的道数越多，项目的措施成本越高。

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优化提高主塔筏板抗裂钢筋截面，减少抗裂钢筋 装层数两层；保证筏板混凝土不开裂的同时，减少 亢裂钢筋的布置数量。 +沟通结果： 结合相关超高层经验，提供数据支撑给设计同意 采用抗裂钢筋优化，减少54.7万元，

通过筏板基础抗裂钢筋优化，减少抗裂钢筋的投入量56吨、角钢支撑投入量48.6吨， 经济效益（56*5230+48.6*5230）=54.7万元，节约施工工期3天，

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采用ALC板替代加气混凝土砌块

现施工过程中，人工及材料成本较贵，以往的小型砌块砖较少，导致人工消耗量增加，因此采用大块板材 安装，减少人工投入，

采用ALC板替代加气混凝土砌块

◆优化过程： 1、减少隔墙构造柱、圈梁设置，从而减少植筋及钢筋用量。 2、ALC板平整度高，可达到免抹灰要求。 3、ALC板施工效率高，可加快施工进度， +沟通结果： 在节约进度的思想上保持统一，组织建设单位、监理单位 设计单位会审，同意采用ALC板施工，此项节约144万元 ?效益测算： 采用ALC板替代加气混凝土砌块，免去抹灰工艺。下游抹 =29*47512=137.8万元。减少圈梁、构造柱167m3，约节约万

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五、总平面布置方案优化

五、总平面布置方案优化

◆案例背景： 总平面布置方案优化主要对整个总平进行施工部署、场地精细化管理，开拓场内可利用空间，达到提高场 地堆场利用率的效果，

[国企]工期管控常态化穿插提效缩短工期2021五、总平面布置方案优化

通过总平面布置图优化，在前期策划中考 虑材料尺寸大小，1:1把材料放置在场地内部， 提高场地利用率 ◆沟通结果： 通过总平精细化管理，提高场地利用率， 减少场外加工场的租金，此项节约43万元 →效益测算：

通过场地精细化管理，场地利用率由70%提升至90%，深基坑阶段材料堆场面积仅有8960m， 等同于增加了1792m，如在外部租赁同等场地租金28万/年，减少二次搬运费15万元，综合节约 28+15=43万元

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五、总平面布置方案优化

◆案例背景： 利用基坑内支撑作为型钢平台基础，提高施工场地利用面积

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五、总平面布置方案优化

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