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GBT 18944.2-2022 柔性多孔聚合物材料 海绵和发泡橡胶制品 规范 第2部分：模制品与挤出制品.pdf简介：

GBT 18944.2-2022是中国国家标准，全称是《柔性多孔聚合物材料 海绵和发泡橡胶制品 第2部分：模制品与挤出制品》。这个标准主要规范了使用柔性多孔聚合物材料，如海绵和发泡橡胶，制作的模制品和挤出制品的生产和检验要求。

对于模制品，它可能包括对材料的尺寸、形状、密度、硬度、弹性、耐压性、耐久性、透气性和吸水性等方面的规定，以确保产品的质量和一致性。同时，标准可能还涉及模具设计、材料处理、生产工艺、成品检验和包装等方面。

对于挤出制品，标准可能会涵盖挤出机的选择、挤出工艺参数、制品尺寸和形状的控制、表面质量、收缩率控制、以及对环保和安全性的要求等。

具体细节可能因版本不同而有所差异，建议查阅最新的标准文本以获取最准确的信息。

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GB/T18944.22022

柔性多孔聚合物材料海绵和发泡橡胶制品

GY／T 330-2020 超高清高动态范围视频系统彩条测试图.pdf柔性多孔聚合物材料海绵和发泡橡胶制品 规范第2部分：模制品与挤出制品

誉告一一使用本文件的人 意涉及因使用本文件可能出 有安全问题。制定相应的安全 规是使用者的责任

本文件规定了海绵和发泡橡胶模制品与挤出制品的分类、材料与工艺、技术要求、试验方法、检验规 则、包装与标识。 本文件适用于以天然橡胶、再生橡胶、合成橡胶或类橡胶材料中的一种或多种（不包括热塑性橡胶） 为原料，通过模制或连续硫化工艺[即热空气、微波、红外线、液体介质硫化（LCM)、剪切机头硫化或上 述两种或多种方式的组合硫化］生产的非片材多孔橡胶制品的合格评定。 本文件不适用于乳胶泡沫及鞋底橡胶

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本文件没有需要界定的术语和定义，

每种类型分为如下A、B、C、D四个类别： A类：由天然橡胶制成的多孔橡胶，无耐受矿物油的特殊要求； B类：具有耐油性的多孔橡胶，遇油轻微膨胀； C类：具有耐油性的多孔橡胶，遇油中度膨胀； D类：由一种或多种合成橡胶或类橡胶材料制成的多孔橡胶，对耐低高温（一75℃～十250℃） 有特殊要求，但无耐受矿物油的特殊要求，

每种类型分为如下A、B、C、D四个类别： A类：由天然橡胶制成的多孔橡胶，无耐受矿物油的特殊要求； B类：具有耐油性的多孔橡胶，遇油轻微膨胀； C类：具有耐油性的多孔橡胶，遇油中度膨胀； D类：由一种或多种合成橡胶或类橡胶材料制成的多孔橡胶，对耐低高温（一75℃～十250℃） 有特殊要求，但无耐受矿物油的特殊要求，

根据附录B测定的压缩应力值所属范 每个类别分为七个不同的等级。用数字（0~ 较软级别的用较低的数字表示，较硬级别的用较高的数字表示

后缀字母可以单独或组合添加在等级编号后，以表示超出表1～表3所示的基本要求。后缀字母 的意义如表4所示。

后缀字母可以单独或组合添加在等级编号后，以表示超出表1～表3所示的基本要求。后缀字 义如表4所示。

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表11型的物理性能要求

对子0级的试样，如果老化后压缩应力的值仍维持在2.5 kPa的范围内，则许件压霜应力变化率大了 ±20%。

表22型的物理性能要求

对于密度不大于160kg/m的多孔橡胶（用质量变化率表示的）吸水率允许不大于10%。对于密度大于 160kg/m”的多孔橡胶（用质量变化率表示的）吸水率允许不大于5%。 ? 本试验(附录F)基于以下原因用液体B中的质量变化率代替通常耐油性试验中采用的3号油中的体积变化 率。柔性闭孔材料在油或其他溶剂中浸泡时，容易发生由于孔壁被软化引起的漏气，从而导致试样有些许的 收缩。这些收缩一般会抵消体积的膨胀，因此体积变化率的试验数据是无效的。使用液体B是因为它能在 A类、B类和C类之间产生一个更宽、更连续的区分。 标准耐油性试验方法在闭孔材料上有着不连续的结果。本试验为耐油性能提供了一般性的参考，但更可靠的 信息应从实际或模拟的使用条件下获取。 密度大于160kg/m的多孔橡胶质量变化率C类不大于150%，B类不大于50%。密度不大于160kg/m的 多孔橡胶的质量变化率，C类不大于250%，B类不大于100%。

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表33型的物理性能要求

对于密度不大于160kg/m的多孔橡胶（用质量变化率表示的）吸水率充许不大于10%。对于密度大于 160kg/m*的多孔橡胶（用质量变化率表示的)吸水率允许不大于5%。 本试验（附录F)基于以下原因用液体B中的质量变化率代替通常耐油性试验中采用的3号油中的体积变化 率。柔性闭孔材料在油或其他溶剂中浸泡时，容易发生由于孔壁被软化引起的漏气，从而导致试样有些许的 收缩。这些收缩一般会抵消体积的膨胀，因此体积变化率的试验数据是无效的。使用液体B是因为它能在 A类、B类和C类之间产生一个更宽、更连续的区分。 标准耐油性试验方法在闭孔材料上有着不连续的结果。本试验为耐油性能提供了一般性的参考，但更可靠的 信息应从实际或模拟的使用条件下获取。 密度大于160kg/m²的多孔橡胶质量变化率C类不大于150%，B类不大于50%。密度不大于160kg/m²的 多孔橡胶的质量变化率，C类不大于250%，B类不大于100%。

表4带后缓字母多孔橡胶的物理性能要求

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每个后缀字母应有一个后缀数字，后缀数字表示特定的试验条件，在表5中列出。 注：符合后缀数字级别要求的产品，应该符合相关国家和有关国际或区域组织的健康及安全法规

5.1符合本文件要求的多孔橡胶制品应由关然橡胶、合成橡胶、再生橡胶或类橡胶材料制造，并添加使 产品符合本文件要求性能和质量的配合剂。 5.2允许选择使用材料，并不代表用不同橡胶材料生产的产品所有物理性能都一致。本文件未作规定

5.1符合本文件要求的多孔橡胶制品应由天然橡胶、合成橡胶、再生橡胶或类橡胶材料制造，并添加使

他特性，如有特殊应用需求，应在具体应用规范中给出详细的说明。所有材料与工艺都应符合良 业惯例，多孔橡胶产品不应有影响使用性能的瑕症

及挤出成型的多孔橡胶尺寸允许公差应符合表6

表6一般用途多孔橡胶模制和挤出制品的尺寸公差

7.1.1除非另有明确规定，所有试验均应按照本文件附录中规定的方法进行，具体试验条件见所对应 类型的物理性能要求。 7.1.2如有可能，应使用成品进行测试，样品应按要求在被检查的批次中随机抽取。 7.1.3当有必要或建议从制品中获取试样时，例如在成品不需要或不适合进行测试的情况下，应规定 切割方法和从中取出试样的确切位置。在成品的不同部分中，表观密度和固化状态可能会有所不同，尤 其是在产品形状复杂或厚度有变化的情况下，这些因素将影响测试试样的物理性能。获取试样的表观 密度受切割表面的数量影响，而不受试样表皮覆盖表面数量的影响。 7.1.4当因制品形状复杂，尺寸小，含有金属或织物芯层，表面结皮，粘接金属或其他原因，不适合于测 试或制备试样时，应制备标准试片。由于难于从成品中获取合适的试样导致测试出现偏差时，制造商与 购买方可以通过比较标准试样与实际产品所测得的结果对可接受的偏差达成一致

7.1.1除非另有明确规定，所有试验均应按照本文件附录中规定的方法进行，具体试验条件见所对应 类型的物理性能要求。

密度受切割表面的数量影响，而不受试样表皮覆盖表面数量的影响。 7.1.4当因制品形状复杂，尺寸小，含有金属或织物芯层，表面结皮，粘接金属或其他原因，不适合于测 试或制备试样时，应制备标准试片。由于难于从成品中获取合适的试样导致测试出现偏差时，制造商与 购买方可以通过比较标准试样与实际产品所测得的结果对可接受的偏差达成一致。

试或制备试样时，应制备标准试片。由于难于从成品中获取合适的试样导致测试出现偏差时，制造商与 购买方可以通过比较标准试样与实际产品所测得的结果对可接受的偏差达成一致。

标准试样是一个用直径为（30+。.）mm或（19+0.*）mm的模具切割的，厚度不小于（6+0."）mm的圆 片，可以用肥皂溶液作润滑剂的旋转模切出试样。如果使用了润滑剂，试样在进行试验前应彻底干燥。 在某些情况下，需要冷冻多孔橡胶以获取平滑的切割边缘。从标准试片切割时，试样应从中心区域切 割，如图1所示。试样的精确尺寸，接照7.4中的规定进行测量。在压缩变形试验和压缩永久变形试验 中允许使用叠合试样。 注：如果可用材料宽度太小，不能切割标准试样，可使用直径较小的圆形片。在小直径圆形片上获得的测试结果可 能与标准试样上测试的结果不同，

图1从标准试片或成品上切割标准试样的位置

7.2.2.1所有类型的多孔橡胶标准试片尺寸规格为(150士5)mm×(150士5)mm，厚度(12.5士0.5)mm。由 司一配方的混炼胶制成，与它们所代表的产品具有相同的表观密度和硫化程度。在任何情况下，标准试 片的底部与顶部表面要保持完整。标准试片应从规定厚度的成品上切取制备或按照7.2.2.2及7.2.2.3 所述的方法制备。 7.2.2.2制备海绵橡胶标准试片时GB／T 3098.9-2020标准下载，应使用如图2所示的框架以及厚度约为12.5mm的上、下模板各 一块，框架和板应由铝或钢制成。混炼胶应切割成比框架腔略小的正方形，当混炼胶在硫化过程中发泡 以充满模腔时，其厚度应达到所需的表观密度要求。方块混炼胶要用滑石粉涂抹，并清除多余的部分以 避免产生麻点。然后将它们放置在框架内，框架和板材之间的顶部和底部应铺上片状织物，以排出在硫 化过程中产生的气体。织物应为单位面积质量为135g/m²，经线2.75根/mm，纬线2.36根/mm的条 形工业用织物。试片在平板硫化机上进行硫化，时间和温度的选定应使试片的硫化程度能代表其成品。

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7.2.2.3如果需要制备发泡橡胶标准试片， 应具有与成品近似相同的密度，并在一定的时间及温 度下硫化，所选择的硫化条件与它们

试样制备后，至少放置72h后方可进行测试。测试之前，试样应在温度（23土2）C和相对度 (50士5)%或温度（27士2)℃和相对湿度（65士5）%的环境中停放至少16h，这段时间可以计72h放 置的最后阶段。

所有试样的尺寸应按照GB/T6342进行测量

8.1除非另有规定，所有试验与检验都应在装运之前在生产地进行，制造商应给检验人员提供有效的 试验和检验工具。 8.2买方可以在自已的试验室或其他地方进行试验与检验，以决定接收或拒收，此类试验与检验应在 收到制品后15d内进行。 8.3所有按照7.2中规定制备的试样应进行外观检验，以判定是否符合材质、工艺及颜色的要求。 8.4有一项或多项不符合要求时均可进行复检，应对不符合项进行两次复检，若任意一次复检不符合， 则最终判定拒收。 8.5被拒收的制品应由制造商直接处理

SB∕T 10461-2008 干混砂浆散装移动简仓GB/T18944.22022

材料应妥善包装，每个包装或包装箱应有标识，标识内容包括：制品的名称，制造商名称或商标，以 及买方指定的标识。

材料应妥善包装，每个包装或包装箱应有标识，标识内容包括：制品的名称，制造商名称或商标，以 及买方指定的标识。