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JB／T 10793.3-2017 高精度加工中心 第3部分：技术条件.pdf简介：

JB/T 10793.3-2017是中华人民共和国机械行业标准，标题为"高精度加工中心 第3部分：技术条件"。这个标准详细规定了高精度加工中心的技术要求，包括但不限于以下内容：

1. 性能要求：对加工中心的精度、稳定性、可靠性、加工能力、工作效率、伺服系统控制精度、刀具管理系统、冷却系统、自动化程度等方面提出的要求。

2. 结构要求：对加工中心的结构设计，如机床床身、主轴系统、控制系统、测量系统、刀库系统等部分的尺寸、精度和材料要求。

3. 工艺要求：根据加工中心的使用范围，对加工工艺、加工方法、加工参数等规定了具体的技术参数和操作指南。

4. 安全要求：确保加工中心在使用过程中的人身安全和设备安全，包括电气安全、防护罩、操作规程等。

5. 质量检测：对加工中心的出厂检验、安装调试、维护保养等方面的质量控制要求。

6. 标准化和信息化：要求加工中心的设计和制造应符合国家和行业的相关标准，同时鼓励采用先进的信息化技术。

总的来说，这个标准是为保证高精度加工中心的高质量、高性能和高可靠性提供技术依据，是设计、制造、检验和使用高精度加工中心的重要参考。

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床的基本性能，应随机供应的附件和工具见表

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4.2扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户要求按协议提供。

5.1机床电气系统的安全应符合GB5226.1一2008的规定。 5.2机床液压系统的安全应符合GB/T23572一2009的规定。 5.3机床的安全防护应符合GB15760—2004、GB185682001的规定。 5.4按GB/T16769一2008的规定测量整机的噪声，机床在空运转条件下噪声声压级不应超过本部分 中表2的规定

6.1床身、工作台、立柱、托板、主轴箱、滑座、滑鞍、滑枕等为重要铸件（焊接件），在加工前应进 行一次时效处理GBJ 43-1982 室外给水排水工程设施抗震鉴定标准，粗加工后应进行时效处理或采取其他消除内应力的措施，必要时在半精加工后再进行 一次时效处理。 6.2机床的重要导轨副、主轴、主轴套筒、丝杠副、凸轮和高速重载齿轮等零、部件的易磨损部位 应采取与寿命相适应的耐磨措施。 6.3重要固定结合面应紧密贴合，紧固后用0.02mm塞尺检验时不应插入。下列结合面为“重要固定

重要固定结合面应紧密贴合，紧固后用0.02mm塞尺检验时不应插入。下列结合面为“重要 合面”：

a）滑动导轨压板的结合面； b）镶钢导轨与其安装基面的结合面： c）滚动导轨与其安装基面的结合面： d）前、后床身的结合面； e）立柱与床身的结合面； f）立柱与立柱滑座的结合面； g）主轴箱与主轴箱滑座的结合面： h）主轴单元与主轴箱的结合面。 6.4特别重要固定结合面应紧密贴合，除按GB/T25375一2010的规定进行涂色法检验外，在紧固前 后用0.02mm塞尺检验时均不应插入（与水平面垂直的特别重要固定结合面可只在紧固后检验）。下列 结合面为“特别重要固定结合面”： a）滚珠丝杠托架的结合面； b）滚珠丝杠螺母座的结合面； c）端齿盘的结合面。

5重要固定结合面和特别重要固定结合面，用塞尺检验时，允许局部（1处2处）插入深度 面宽度的1/5，但不大于5mm；插入部位的长度小于或等于结合面长度的1/5，但不大于1001 6下列导轨副应按“滑（滚）动导轨”的要求考核：

6.5重要回定结合面和特别重要固定结合面，用尺检验时，允许局部（1处～2处）插人深度小于结 合面宽度的1/5，但不大于5mm；插入部位的长度小于或等于结合面长度的1/5，但不大于100mm。 6.6下列导轨副应按“滑（滚）动导轨”的要求考核： a）工作台与滑鞍导轨副； b）滑鞍与床身导轨副； c）立柱（或立柱滑座）与床身导轨副： d）滑枕与垂向滑座导轨副； e）垂向滑座与立柱导轨副； f）工作台与床身导轨副； g）主轴箱与立柱导轨副； h）回转工作台与上滑座环形导轨副。 6.7滑动导轨表面除按GB/T253752010的规定用涂色法检验外，还应用0.04mm寨尺检验，塞尺在 导轨、镶条、压板端部的滑动面间插入深度不应超过本部分中表3的规定。

6.8两配合件的结合面均是刮研面，按GB/T25375一2010的规定用配合件的结合面（研具）做涂色法 检验时，刮研点应均匀。按规定的计算面积平均计算，在每25mm×25mm的面积内，接触点数不应 少于本部分中表4的规定。

注：贴塑导轨刮研面的接触指标按设计规定

6.9两配合件的结合面一个是刮研面，另一个是机械加工面，用配合件的机械加工面检验刮研面的接 触点数时，接触点数不应少于表4中规定点数的75%。 6.10采用机械加工方法加工的两配合件的结合面，应用涂色法检验接触情况，检验方法应符合GB/ 25375一2010的规定。接触应均匀，接触指标不应低于本部分中表5的规定。

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6.11多段拼接镶钢导轨的接合处宜留有0.02mm～0.04mm的缝隙，接合处导轨导向面的错位量不应 大于表6的规定。

6.12镶钢导轨淬火后应进行无损检测，不应有裂纹。 6.13贴塑和涂层导轨与基体应贴合紧密，粘接牢固可靠，不应有缝隙和气泡；与相配导轨的接触应均 匀，并应符合技术文件的规定。导轨边缘应倒角、倒圆。 6.14滚动导轨的安装基面应符合设计文件的规定。组装后运动应轻便、灵活，无阻滞现象。 6.15各运动轴线安装的滚珠丝杠副、数控回转工作台，组装后按设计文件的规定进行多次运转，其反 向间隙不应大于表7的规定，

6.16焊接件和焊接部件的质量应符合GB/T23570一2009的规定，重要焊接构件应进行无损检测，不 应有裂纹。 6.17拉刀机构及其他重要机构所用的碟形弹簧，组装后进行工作压力试验，应符合图样和设计文件规 定的要求。 6.18重要的液压缸，组装后应按系统设计压力的150%进行不少于0.5h的保压试验，不应有渗漏现象。 6.19高速旋转的主轴组件，装配后应做动平衡试验并符合设计要求。 6.20主轴箱、滚珠丝杠支承座和螺母座等重要的定位销，其接触长度不应少于锥销的工作长度的 70%，并应均布在接缝的两侧。 6.21机床主轴装配后，其锥孔应按GB/T23575一2009的规定用量规做涂色法检查，锥孔的接触应靠 近大端，实际接触长度与工作长度的比值不应低于85%。 6.22机床总装后按GB/T25374一2010的规定检验清洁度，一般采用目测法、手感法检验，不应有明 显脏物。必要时采用重量法抽查检验，其杂质污物限值：循环油润滑的主轴箱不应超过400mgL；液 压系统不应超过150mg/L。 6.23机床数控操作指示形象化符号应符合GB/T3167一2015的规定，面板上的数字刻字及表征功能的 文字符号和标志，应清晰端正。 6.24机床电气系统应符合GB5226.1一2008的规定。 6.25机床数控系统的装配应符合GB/T26220一2010的规定。 6.26机床液压系统应符合GB/T23572一2009的规定。 6.27机床气动系统应符合GB/T7932一2003的规定。 6.28机床润滑系统应符合GB/T6576—2002的规定

《房屋建筑室内装饰装修制图标准 JGJ／T244-2011》7.1温升试验及主运动和进给运动检验

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7.2.1.1对主轴连续进行不少于5次的锁刀、松刀和吹气的动作试验，动作应灵活、可靠、准确。 7.2.1.2用中速连续对主轴进行10次正、反转的起动、停止（包括制动）和定向的操作试验，动作应 灵活、可靠。 7.2.1.3无级变速的主轴至少应在低、中、高的转速范围内，有级变速的主轴应在各级转速下进行变 速操作试验，动作应灵活、可靠。 7.2.1.4对各线性轴线、回转轴线上的运动部件，用中等进给速度连续进行各10次的正向、负向的起 动、停止的操作试验，并选择适当的增量进给进行正向、负向的操作试验，动作应灵活、可靠、准确。 7.2.1.5对进给系统在低、中、高和快速进给速度范围内，进行不少于10种的变速操作试验，动作应 灵活、可靠。 7.2.1.6对分度回转工作台或数控回转工作台连续进行10次的分度、定位试验，动作应灵活、可靠、 准确。 7.2.1.7对托板连续进行3次的交换试验，动作应灵活、可靠。 7.2.1.8对刀库、机械手以任选方式进行换刀试验。刀库上刀具配置应包括设计规定的最大重量、最 大长度和最大直径的刀具；换刀动作应灵活、可靠、准确；机械手的承载重量和换刀时间应符合设计 规定。 7.2.1.9对机床数字控制的各种指示灯、控制按钮、DNC通信传输设备和温度调节装置等进行空运转 试验，动作应灵活、可靠。 7.2.1.10对机床的安全、保险、防护装置以及电气系统的控制、联锁、保护功能进行必要的试验，功 能应可靠，动作应灵活、准确。 7.2.1.11对机床液压、气动、润滑、冷却系统进行密封、润滑、冷却性能试验，功能应可靠，动作应 灵活、准确，各系统应无渗（泄）漏现象。 7.2.1.12对机床的各附属装置进行试验，工作应灵活、可靠。

7.2.2数控功能试验（用数控程序操作机床各部件进行试验）

7.2.2.1用中速连续对主轴进行10次正、反转的起动、停止（包括制动）和定向的操作试验，动作应 灵活、可靠。 乙.2.2.2无级变速的主轴至少应在低、中、高的转速范围内，有级变速的主轴应在各级转速下进行变

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速操作试验，动作应灵活、可靠。 7.2.2.3对各线性轴线、回转轴线上的运动部件，用中等进给速度连续进行正、负向的起动、停止和 增量进给方式的操作试验，动作应灵活、可靠、准确。 7.2.2.4对进给系统至少进行低、中、高和快速进给速度的变速操作试验，动作应灵活、可靠。 7.2.2.5对分度回转工作台或数控回转工作台连续进行10次的分度、定位试验，动作应灵活，运转应 平稳、可靠、准确。 7.2.2.6对各托板进行5次的交换试验，动作应灵活、可靠。 7.2.2.7对刀库总容量中包括最大重量刀具在内的每把刀具，以任选方式进行不少于3次的自动换刀 试验，动作应灵活、可靠。 7.2.2.8对机床所具备的坐标联动、坐标选择、机械锁定、定位，直线及圆弧等各种插补，螺距、间 隙、刀具等各种补偿，程序的暂停、急停等各种指令，有关部件、刀具的夹紧、松开以及液压、冷却、 气动、润滑系统的起动、停止等数控功能逐一进行试验，其功能应可靠，动作应录活、准确。

7.3.1连续空运转试验应在完成7.2.1和7.2.2规定的试验之后、精度检验之前进行。 7.3.2连续空运转试验时，应用包括机床各种主要功能在内的数控程序，模拟工作状态操作机床做不 切削的连续空运转。整机连续空运转时间应不少于48h。 7.3.3连续空运转的整个过程中，机床运转应正常、平稳、可靠(完整word版)防爆电气设备安装规范.pdf，不应发生故障，否则应重新进行 运转。 7.3.4连续空运转程序中应包括下列内容： ）主轴违度试验一应进行包托低一中一高转沛在内的5种以上正韩后转一信止和定位其中高