JB／T 13604-2018 标准规范下载简介

JB／T 13604-2018 氧化铝专用料浆阀.pdf简介：

JB/T 13604-2018 是中国机械工业联合会JB/T（机械行业标准）中的一份标准，具体名称是《氧化铝专用料浆阀技术条件》。这份标准主要规定了氧化铝专用料浆阀的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和储存等内容。

氧化铝专用料浆阀，顾名思义，是专用于输送氧化铝浆体的阀门。这类阀门通常要求具有良好的耐腐蚀性能，因为氧化铝浆体可能含有酸性或碱性物质，对材质有较高的腐蚀性。此外，为了保证生产过程的连续性和稳定性，阀门的密封性能、流体阻力、开启和关闭的可靠性以及使用寿命等都会在该标准中有详细规定。

总的来说，JB/T 13604-2018 是为了规范氧化铝行业专用阀门的设计、制造和质量控制，确保产品的安全、有效和经济运行。企业生产这类阀门时，必须严格按照该标准进行，以符合行业标准和客户需求。

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JB/T136042018

JB/T13604—2018

图1阀盖式Y型料浆阀

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DB15／T 1892-2020标准下载图2立柱式Y型料浆阀

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图3支架式Y型料浆阀

科浆阀的类型代号用“Js”表示，其余按GB/T32808的规定

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图4节流型料浆阀阀耀

5.3.1公称压力不大于PN40和压力等级为Class150的料浆阀结构长度按GB/T12221一2005中表1 的规定，或按订货合同的要求。 5.3.2公称压力不小于PN63和压力等级不小于Class300的料浆阀结构长度按表1的规定，或按订货 合同的要求。

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表1料浆阀的结构长度

5.4.1料浆阀的阀体应采用分体式，由上、下阀体组装而成，上、下阀体应采用法兰连接。 5.4.2阀体应铸造或锻造成型，阀体的材料应符合GB/T12228、GB/T12229和GB/T12230的规定。 5.4.3上、下阀体的连接法兰应采用凹面，凹面的内径与阀座的外径配合面应保证阀座与阀杆的同轴 度。公称尺寸不大于DN150的上、下阀体连接法兰可采用方形；公称尺寸不小于DN200的上、下阀体 连接法兰应采用圆形或椭圆形。 5.4.4公称压力不小于PN63和压力等级不小于Class300的料浆阀，其上阀体在安装阀座的内腔上方 应设有防冲刷结构，在上、下阀体连接法兰外圆的两法兰间应设有防止介质外泄的钢制外护圈。 5.4.5阅体的最小壁厚按表2的规定

阀体、阀盖的最小壁厚

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表3料浆阀的阀座孔最小直径（一）（续）

表4料浆阀的阀座孔最小直径（二）

5.6.1公称压力不大于PN40和压力等级为Class150的料浆阀，应采用螺柱连接阀盖的结构型式；支 架与阀盖可以是整体的，也可以是分体的，分体连接支架和支架直接连接上阀体的，在连接处应有适当 的导向配合面，以保证支架与填料函的同轴度。 5.6.2公称压力不小于PN63和压力等级不小于Class300的料浆阀，应采用上阀体与阀盖为整体式及 螺柱连接支架的结构型式，也可采用立柱式支架的结构型式。当采用立柱式支架时，立柱两端应为螺纹 连接；其余的阀盖和支架应铸造或锻造成形。 5.6.3阀盖或上阀体的阀杆孔应有适当的间隙，并设有导向机构，能保证阀杆顺利升降和防止填料的 挤出。 5.6.4填料压紧螺栓应采用GB/T798规定的活节螺栓，螺母用粗制六角厚螺母，

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6.5除阀杆填料箱和加长阀杆颈部外， 阀盖最小壁厚按表2的规定，填料箱部分的壁厚应满足 压及填料安装强度的需要。 6.6除法兰等部位外，在阀盖承压区域不允许打销孔固定铭牌

5.7阀体与阀盖的连接

7.1公称压力不大于PN40和压力等级为Class150的料浆阀，阀体与阀盖的连接应采用法兰连 公称尺寸不大于DN150（NPS6）的阀体与阀盖连接法兰外形可以采用方形，其余公称尺寸的连 应采用圆形。

5.10.2公称尺寸不大于DN150（NPS6）的料浆阀，阀瓣与阀瓣盖采用螺纹连接时，应采用有效措施 防止松动。公称尺寸不小于DN200（NPS8）的料浆阀，阀瓣与阀瓣盖宜采用螺栓连接，也可采用其他 连接形式，应采取措施防止松动。阀瓣操作时应灵活和便于装卸、更换。 5.10.3料浆阀在全开位置时应设有限位结构。 5.10.4阀瓣密封面应采用硬质合金材料或其他合金材料，可直接在阀瓣环周边堆焊或喷焊，加工后的 堆焊层厚度应不小于2.5mm。不论料浆阀的安装位置方向如何，阀瓣应能与阀座同轴并保持密封。 5.10.5阀瓣密封面应采用锥面或球面等形式，不允许采用平面密封结构。 5.10.6节流型料浆阀的阀瓣应设计为能调节流量的导流形

5.11阀杆和阀杆螺母

5.11.1阀杆应为一个整体，不允许采用焊接方式拼接组成

5.11.1阀杆应为一个整体，不允许采用焊接方式拼接组成

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5.11.2阀杆的最小直径是指与填料接触区域的阀杆外径，按表6的规定。梯形螺纹大径不应比阀杆的

5.11.3阀杆与阀杆螺母应采用梯形螺纹连接，梯形螺纹按GB/T5796（所有部分）的规定。阀与阀 杆螺母的旋合长度不应小于阀杆梯形螺纹直径的1.4倍。 5.11.4·阀门启闭时，阀杆与阀杆的导向机构应无卡阻。 5.11.5阀杆螺纹的旋向应保证阀门手轮逆时针方向为开；除公称尺寸为DN25（NPS1）的料浆阀外， 应采用转动阀杆螺母启闭阀门，阀杆螺母和支架之间接触表面应为平面。需要时，应提供带润滑装置的 滚珠轴承或滚柱轴承。

5.12.1填料在未压紧之前，填料的截面可以为方形、矩形或V形。 5.12.2除有特殊要求外，填料函的深度应不少于5圈未经压缩的填料的高度。填料函与填料接触表面 的表面粗糙度Ra应不大于3.2μm。 5.12.3填料压盖由填料压板和填料压套（接合面为球面）组成，也可采用整体的填料压盖，填料压板 应为带不少于两个安装螺栓的通孔（不开口）法兰，填料压套球面顶端外径应有一个台肩，以防止压套 完全进入填料函中。

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5.13.2手轮应采用轮幅和轮缘型。拼制手轮应与一体式结构的强度和刚度相当， 5.13.3除非手轮尺寸太小，在手轮上应有“开”字及允许转动的方向标记。 5.13.4手轮安装在阀杆螺母上，由锁紧螺母固定。 5.13.5若采用链轮、齿轮传动或电力等驱动装置操作，用户应在订货合同中提供有关条件，如：链轮 的操作尺寸，齿轮传动箱上手轮的安装方向，电动、液动、气动或其他驱动装置的形式，料浆阀的最大 工作压差和温度，输入电源的条件等。 5.13.6料浆阀与驱动装置连接法兰的尺寸应符合GB/T12222的规定

5.14.1阀门的壳体试验和密封试验应符合GB/T26480的规定。 5.14.2带有电动、气动、液动等驱动装置的阀门，应使用其所配置的驱动装置启闭操作 试验。

货合同无特殊要求，阀门壳体的金属材料应符合

例座和阀瓣本体应采用抗腐蚀性能不低于阀体的材料，密封面应根据要求堆焊、喷焊其他 料。

6.3阀瓣与阀座密封面堆焊面

阀座密封面和阀瓣密封面的最小硬度为38HRC，两者最小硬度差为4HRC。 b阀座密封面和阀瓣密封面间不要求硬度差。

阀杆应采用抗腐蚀性能不低于壳体的不锈钢材料，可按表8选用，并按要求进行热处理

JGJ∕T 486-2020 轻板结构技术标准6.5阀体与阀盖、支架连接螺相

6.5.1上阀体与下阀体、上阀体与支架、阀体与阀盖连接螺柱的材料应采用铬钼合金钢，性能等级不 低于8.8级，螺母材料应采用优质碳素钢。螺柱性能应符合相关标准或规范的要求。其他温度范围用的 连接螺柱材料按订货合同的要求。 6.5.2当有耐腐蚀要求时，螺柱及螺母材料应采用铬镍钼不锈钢，并进行相应的热处理。

6.6填料压盖与阀盖连接螺栓

真料压盖与阀盖连接的螺栓应采用经热处理后抗拉强度不低于415MPa的材料。

6.7分体式阀盖的支架

分体式阀盖的支架采用碳素钢或与阀盖材料相同。 立柱式支架的立柱应采用优质碳素钢，经热处理后抗拉强度不低于415MPa，硬度为220HBW BW

DB12／T 936-2020 警务民生服务系统运行维护规范6.8填料压套和填料压板

阀杆螺母应采用具有足够承载能力、熔点在