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GB/T 10322.6-2022 高炉炉料用铁矿石 热裂指数的测定.pdf简介:
GB/T 10322.6-2022 是中国国家标准,全称为《高炉炉料用铁矿石热裂指数的测定》,该标准主要规定了测定高炉炼铁用铁矿石热裂指数的方法。热裂指数是评价铁矿石在高温下(通常在高炉炉内)分解行为的一个重要指标,它反映了铁矿石在受热时产生裂纹和氧化物的倾向。
热裂指数的测定通常涉及以下步骤: 1. 选取一定量的铁矿石样品,进行预处理,如磨细至一定粒度。 2. 将样品在高温(如1200℃左右)下进行保温,模拟高炉内的热还原环境。 3. 观察和记录样品在高温下分解后的裂纹情况,以及可能产生的氧化物。 4. 通过计算裂纹长度、裂纹面积、氧化物含量等参数,得出热裂指数的数值。
这个指数对于高炉操作非常重要,因为它直接影响到炉料的冶金性能,如熔化性、还原性、气化性等,进而影响到炉缸的热制度、炉渣的流动性以及铁水的质量。高热裂指数的铁矿石在高炉中可能会造成炉缸熔损加剧,因此需要控制在适宜的范围内。
GB/T 10322.6-2022 高炉炉料用铁矿石 热裂指数的测定.pdf部分内容预览:
(ISO8371.2015,IDT)
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件是GB/T10322的第6部分,GB/T10322已经发布了以下部分: 铁矿石取样和制样方法; 铁矿石评定品质波动的实验方法; 铁矿石校核取样精密度的实验方法; 铁矿石校核取样偏差的实验方法; 铁矿石交货批水分含量的测定; 高炉炉料用铁矿石热裂指数的测定; 铁矿石和直接还原铁粒度分布的筛分测定; 铁矿石比表面积的单点测定氮吸附法 本文件代替GB/T10322.6—2004《铁矿石热裂指数的测定方法》,与GB/T10322.6—2004相比, 余结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下: a)增加了适用范围(见第1章); b)增加了加热后冷却至室温的要求(见第4章和5.1); c) 删除了再次筛分使用的25mm筛子的规定(见2004年版的第6章); d) 增加了试验样的称量精度和记录要求(见5.2); e) 增加了设备概述和称重装置的要求(见6.1和6.5); f) 更改了加热炉和试验筛的要求(见6.2和6.4,2004年版的5.1和5.3); g) 更改了试样的装入方式(见7.2,2004年版的7.3); h) 删除了结果表示中“同时报告通过3.15mm和0.05mm筛的质量百分比”的要求(见2004年 版的第8章); 1) 增加了“校验”一章(见第10章)。 本文件等同采用ISO.8371:2015《高炉炉料用铁矿石.热裂指数的测定》。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国铁矿石与直接还原铁标准化技术委员会(SAC/TC317)归口。 本文件起草单位:宝山钢铁股份有限公司、重庆科技学院、天津市新天钢联合特钢有限公司、冶金工 业信息标准研究院。 本文件主要起草人:陈小奇、王春生、聂荣恩、虞必双、褚永俊、贾碧、施金良、王如转、李军、张文政。 本文件于2004年首次发布,本次为第一次修订
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件是GB/T10322的第6部分,GB/T10322已经发布了以下部分: 铁矿石取样和制样方法; 铁矿石评定品质波动的实验方法; 铁矿石校核取样精密度的实验方法; 铁矿石校核取样偏差的实验方法; 铁矿石交货批水分含量的测定; 高炉炉料用铁矿石热裂指数的测定; 铁矿石和直接还原铁粒度分布的筛分测定; 铁矿石比表面积的单点测定氮吸附法 本文件代替GB/T10322.6—2004《铁矿石热裂指数的测定方法》,与GB/T10322.6—2004相比, 除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下: a)增加了适用范围(见第1章); b)增加了加热后冷却至室温的要求(见第4章和5.1); c) 删除了再次筛分使用的25mm筛子的规定(见2004年版的第6章); d) 增加了试验样的称量精度和记录要求(见5.2); e) 增加了设备概述和称重装置的要求(见6.1和6.5); f) 更改了加热炉和试验筛的要求(见6.2和6.4,2004年版的5.1和5.3); g) 更改了试样的装入方式(见7.2,2004年版的7.3); h) 删除了结果表示中“同时报告通过3.15mm和0.05mm筛的质量百分比”的要求(见2004年 版的第8章); 1) 增加了“校验”一章(见第10章)。 本文件等同采用ISO.8371:2015《高炉炉料用铁矿石热裂指数的测定》。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国铁矿石与直接还原铁标准化技术委员会(SAC/TC317)归口。 本文件起草单位:宝山钢铁股份有限公司、重庆科技学院、天津市新天钢联合特钢有限公司、冶金工 业信息标准研究院。 本文件主要起草人:陈小奇、王春生、聂荣恩、虞必双、褚永俊、贾碧、施金良、王如转、李军、张文政。 本文件于2004年首次发布,本次为第一次修订
JG∕T 3044-1998 住宅厨房排风道GB/T10322.6—2022/ISO8371:2015
炉料用铁矿石热裂指数的测定
作的经验。本文件并未指出所有的安全问题。使用 者有责任采取适当的安全和健康措施,并保证符合国家有关法规规定的条件
本文件提供了一种铁矿石由于快速加热而引起粒级裂化程度的相对测量方式并规定了热裂指 定方法。 本文件适用于高炉炉料用铁矿石块矿
[SO11323界定的术语和定义适用于本文件,
将试验样从室温快速加热到700℃并保持这 30min,然后在空气中冷却至室温,用6.3 的方孔试验筛进行筛分,从通过一6.3mm部分的质量百分比计算出热裂指数
5取样、制样和试验样的制备
一个交货批的取样和试样的制备应按照ISO3082进行。 块矿的粒度范围应是20mm~25mm,满足该粒级范围的于基试样质量至少5.0kg。
交货批的取样和试样的制备应按照ISO3082进行。 广的粒度范围应是20mm~25mm,满足该粒级范围的于基试样质量至少5.0kg
在105℃士5℃下将试样干燥至恒重并冷却至室温,用20mm筛子再次筛分试样以除去 粒,在试验前将试样一直保存在干燥器中。 注:恒重是指连续两次干燥试样的质量变化少于试样原始质量的0.05%
用于试验部分的试验样应随机抽出。 应从试样中制备至少10个试验样,每个试验样重约500g(士1个颗粒的质量)。 称量试验样精确到1g,并在相应样单上记录每个试验样的质量。
试验设备应包括: 2 普通实验室设备,如烘箱、手工工具、时间控制器和安全设备; b)加热炉; c)试验样盒; d)试验筛; e)称重装置
皮、耐热温度高于700℃的金属制成,装配有热电偶以测定试验样温度。盒盖应为松动配 特气体密封。
由不起皮、耐热温度高于700℃的金属制成,装配有热电偶以测定试验样温度。盒盖应 合,不应支持气体密封。
能够称量试样和试验样,精确到1g
能够称量试样和试验样,精确到1g。
由于天然块矿具有不均匀性,每个试样进行10次
警示一一本试验涉及加热装置的操作,此外,某些铁矿石试验样装入热容器时,可发生爆裂,操作者 应采用适当措施保护手和眼晴。 启动炉子并开始加热。当温度达到700℃时,将其保持恒定20min。将试验样放入试样盒中,盖 上盖子并将组件放入炉中。30min后从炉中取出试样盒和试验样,让试验样冷却至50℃以下。
GB/T10322.6—2022/ISO8371.2015
从试样盒轻轻倒出试验样,测定并记录其质量(m1)。用6.30mm,3.15mm和500μm的筛子 6.4)手工小心筛分,测定并记录通过6.30mm(m2)26层住宅建筑项目创优策划PPT,3.15mm和500μm的质量至小数点后一位。 注1:能使用等效的机械筛分,前提是以手筛作为参考方法,根据ISO3086实施初步试验程序,证明其不存在偏差。 注2:筛分结果受筛分机特性的影响。因此在用于商业或研究为目的情况下,需要两个或多个的实验室做对比试 验,调整筛分条件,直到同一试样获得相同的结果
从试样盒轻轻倒出试验样,测定并记录其质量(m,)。用6.30mm,3.15mm和500um的 4)手工小心筛分,测定并记录通过6.30mm(m2),3.15mm和500uμm的质量至小数点后一位。 注1:能使用等效的机械筛分,前提是以手筛作为参考方法,根据ISO3086实施初步试验程序,证明其不存在 注2:筛分结果受筛分机特性的影响。因此在用于商业或研究为目的情况下,需要两个或多个的实验室做对 验,调整筛分条件,直到同一试样获得相同的结果
式中: m1——热处理后的试验样质量,单位为克(g); m2——通过6.30mm筛下部分的质量,单位为克(g)。 计算结果精确到小数点后1位。
定期校验设备对于确保试验结果的可靠性至关重要。校验频率由每个实验室自行确定。 校验项目如下: 一筛子; 称重装置; 温度控制和测量装置; 一时间控制装置。 建议制备内部参考物质,定期检验试验的重复性。 应保存校验记录。
定期校验设备对于确保试验结果的可靠性至关重要。校验频率由每个实验室自行确定。 校验项目如下: 一筛子; 称重装置; 温度控制和测量装置; 一时间控制装置。 建议制备内部参考物质DLT 845.3-2019标准下载,定期检验试验的重复性。 应保存校验记录。
GB/T10322.62022/ISO8371:2015
[1]ISO3086铁矿石校核取样偏差的实验方法(IronoresExperimentalmethodsforchec kingthebias of sampling) 注:GB/T10322.4—2014铁矿石校核取样偏差的实验方法(ISO3086:2006.IDT)