标准规范下载简介
GB／T 41392-2022 数字化车间可靠性通用要求.pdf简介：
GB／T 41392-2022 数字化车间可靠性通用要求.pdf部分内容预览：
c）生产线n中控系统可靠性框图
图A.6数字化车间生产控制系统可靠性框图
根据数字化车间的可靠性框图，建立数字化车间的基本可靠性模型DB41／T 1345-2016标准下载，见式（A.1）。 Rs(t)=R,(t)XR2(t) (A.1 ) 式中： Rs——数字化车间可靠度； R1——数字化车间生产管理控制系统可靠度； R，数字化车间生产控制系统可靠度
根据数字化车间的可靠性框图，建立数字化车 Rs(t)=Ri 式中： Rs—数字化车间可靠度； R1——数字化车间生产管理控制系统可靠度： R，数字化车间生产控制系统可靠度，
GB/T41392—2022
B.1编制可靠性设计准则的步骤
附 录 B （资料性） 数字化车间可靠性设计准则编制
编制数字化车间可靠性设计准则的步骤如下。 a）由可靠性工作管理部门负责，会同相关技术人员，成立可靠性设计准则编制工作组。 b）工作组收集并分析有关标准、规范、指南、手册等，归纳、整理形成可靠性设计准则初稿。 可靠性工作管理部门组织设计相关人员等，对可靠性设计准则初稿进行讨论。工作组据讨论 意见进行修订，形成数字化车间可靠性设计准则修订稿。 d）修订稿再次征求意见经修改后定稿，报数字化车间项目管理部门审核、认可，经批准后实施
B.2某生产线可靠性设计准则(例)
GB/T41392—2022
C.1可靠性相关功能实现
数字化车间的可靠性相关功能的实现步骤如图C.1所示。
对以上步骤的解释如下
附录C （资料性） 数字化车间可靠性相关功能设计
图C.1数字化车间可靠性相关功能实现步骤
对以上步骤的解释如下。 数字化车间的可靠性相关功能需求分析。结合产品KPI要求及生产工艺设计要求（如：产品 质量合格率、产品制造质量影响因素、生产活动的容错/防错机制等），分析数字化车间可靠性 相关功能要求（如对原材料可靠性检验、部件及产品可靠性的过程控制等）。 b) 数字化车间的可靠性相关信息及信息流需求分析。如：元器件、原材料可靠性信息、零部件及 产品可靠性信息、关键设备可靠性及工序能力分析信息等。 c） 数字化车间的产品制造工艺流程需求分析。如：工艺方案、工艺布局、工艺流程及工装设备需 求，应覆盖从来料检验到成品入库各环节的不同可靠性要求的产品生产工艺流程。 d) 数字化车间的可靠性相关功能模块及流程设计。如：原材料可靠性管理功能及流程、产品各部 件可靠性验证及流程管理、可靠性数据管理流程等。 e 数字化车间的可靠性相关功能测试和评价。通过数字化车间单元测试和集成测试等，验证及 评价可靠性相关功能是否满足生产工艺要求
C.2可靠性相关功能设计
C.2.1典型数字化车间
C.2.2典型数字化车间的可靠性相关功能需求分析
图C.2典型数字化车间功能结构示意图
数学化车间的可靠性相关功能需求分析可结合其生产运行管理、物流运行管理和质量运行管理、维 行管理等系统需求分析进行， a）生产运行管理系统的可靠性相关功能需求分析。 生产过程有关零部件及成品可靠性信息管理。应对生产过程中零部件及成品进行单件编 号，采集、分析和管理相关可靠性信息，特别是故障信息。 物料、半成品、成品等可靠性筛选管理。应对物料、半成品和成品筛选试验的管理，实现对 筛选效果与试验方案闭环管理。 生产环境控制。应对影响生产质量的温度、湿度、静电等应力因素进行监控，并综合质量 检测，实现产品生产最佳应力条件分析。 b）物流运行管理系统的可靠性相关功能需求分析。 一物料、半成品、成品的可靠性验收、可靠性存储管理。针对物料出库、半成品及成品入库应 有相关可靠性检验要求，对存放仓库需有环境应力要求及其监控等。 备品备件的可靠性管理、可靠性储存管理。针对备品备件人库和出库应有相关可靠性检 验要求，对存放仓库需有环境要求及其监控等。 c）质量运行管理系统的可靠性相关功能需求分析。 物料可靠性追溯管理。应对采购、生产、使用过程中有关物料的可靠性追溯进行管理。 半成品、成品可靠性追溯管理。生产、使用过程中，应对有关半成品及成品的可靠性检测 及故障追溯进行管理。
d）维护管理系统的可靠性相关功能需求分析。 设备主动维修\检修管理。根据关键设备的可靠性水平、故障模式及原因、关键参数预测 模型等信息，建立设备的主动维修或检修机制。 设备被动维护管理。设备出现故障时，需对故障发生时间、维修情况等做详细记录。 e 设备运行管理的可靠性相关功能需求分析。 关键设备故障预测及健康管理。根据设备维护管理可靠性有关信息，对设备的故障预测 模型进行修正完善。 关键设备FMEA/FTA动态维护管理。建立设备FMEA/FTA信息库，并根据设备维护 管理可靠性有关信息，补充完善设备FMEA/FTA信息库。 典型数字化车间可靠性相关功能需求如图C.3所示。
C.2.3典型数字化车间的可靠性相关信息需求
C.2.3.1生产运行管理的可靠性相关信息需求
图C.3数字化车间可靠性相关功能需求图
生产运行管理的可靠性相关信息需求包括： a) 车间计划与调度可靠性相关信息要求： 输人：生产订单信息需包括产品可靠性有关信息，否则按照默认的制造可靠性水平执行生产； 输出： ·生产运行结果反馈需包括制造产品可靠性有关信息； ·物料需求需包括对物料可靠性的有关要求，否则按照物料默认可靠性要求配置。 b) 工艺执行管理可靠性相关信息要求： 输人： · 数字化工艺信息需包括产品可靠性相关信息； ? 质量控制结果反馈信息需包括产品及物料可靠性信息； · 作业执行反馈需包括的产品可靠性信息； 输出：
·执行反馈需包括产品可靠性信息； 检验指令需包括可靠性有关检验指令
C.2.3.2质量运行管理可靠性相关信息要求
工序质量控制和追溯要求： 输人： 质量要求反馈需包括物料/半成品/成品可靠性有关信息； · 检验指令需包括物料/半成品/成品可靠性检验要求； ·检验数据需包括物料/半成品/成品可靠性要求； 输出： 制造过程质量信息需包括物料/半成品/成品可靠性有关信息； 质量控制结果反馈需包括物料/半成品/成品可靠性结果； 检验公数需包抵物料/半成品/成品可觉性检验结
C.2.3.3设备运行管理可靠性相关信息要求
车间设备管理要求： 输入： 。建立资产、单元的功能列表；对资产的重要性排序；资产风险和失效模式分析，形成可靠性 策略； ·设备故障模式、故障原因等； ·关键设备的故障模式及纠正措施； 输出： ·设备的故障预警信息； ·关键设备的故障模式、故障件、故障处理方式、故障时间、运行时间等。 .2.3.4物流运行管理可靠性相关信息要求 生产物流管理要求： 输入： ·配送需求包括可靠性需求； · 收发料可靠性异常反馈； 输出： ·配送反馈包括可靠性需求； · 收发料信息包括可靠性信息，
C.2.3.4物流运行管理可靠性相关信息要求
C.2.4典型数字化车间可靠性相关功能设计
数字化车间可靠性相关功能的模块及流程设计，应结合数字化车间生产运行管理、物流运行管理、 质量运行管理、维护运行管理等系统的设计综合考虑，可作为各子系统的管理内容。典型的设计如 图C.4所示。
图C.4数字化车间可靠性相关功能设计
表D.1给出了数字化车间零部件（含元部件、材料等）可靠性属性模型。
GB/T41392—2022
表D.1零部件可靠性属性
D.2中间件（在制品）
D.2给出了数字化车间中间件可靠性属性模型。
D.2中间件可靠性属性
GB/T 41392—2022
表D.3产品可靠性属性
表D.4给出了数字化车间数字化设备的可靠性属性模型
4数字化设备可靠性属
D.5数字化设备故障记录
表D.5给出了数字化车间数字化设备的故障记录属性模型
GB/T41392—2022
表D.5数字化设备故障记录属性
D.6数字化设备故障维修记录
字化车间数字化一个设备故障的处理记录属性
表D.6数字化设备故障处理记录属性
D.7数字化设备故障模式模型
表D.7给出了数字化设备故障模式模型属性模
数字化设备故障模式属性
JGJ／T488-2020 木结构现场检测技术标准及条文说明.pdfGB/T413922022
附录E （资料性） 数字化车间设备状态监测系统和可靠性管理案例
数字化车间能够全面结合生产制造计划，物料管理与输送，产品工艺管理，车间设备资源管理、质量 管理、生产进度管理、仓储管理，实现生产资源、计划、过程和质量的调度、管理优化，极大增强制造企业 的综合竞争能力，满足市场日益增长的多品种、小批量需求。 加工设备作为数字化车间生产计划流程、质量流程、工艺流程、物流流程的关键节点，其状态监测和 可靠性管理是数字化车间总体可靠性的重要组成部分。
E.2机加工设备状态监测和可靠性管理需求分析
数字化车间设备状态监测和可靠性管理模型如图
GB 19872-2005 凿岩机械与气动工具 噪声限值图E.1机加工设备状态监测和可靠性管理模型框图
对以上模型的解释如下： a）可靠性功能需求分析 数字化车间中，机加工设备作为生产网络的关键节点，在接收生产管理、质量管理系统的作业任务、 质量要求的同时，需为车间的数字化系统提供现场的基础数据，用于生产统计、质量控制、设备状态分 析，并根据设备状态进行维护管理。设备的状态监测与可靠性管理相关功能包括如下内容。 1）设备状态的监测。根据设备的润滑、振动、温度、噪声、载荷等数据，分析设备的运行状态， 评估设备的健康状况和可靠性水平，作为生产管理的输入。
GB/T413922022