JB／T 13977-2020标准规范下载简介
JB／T 13977-2020 液化天然气（LNG）低温潜液泵.pdf简介：
JB/T 13977-2020 标准是中国的机械行业标准，其全称为《液化天然气（LNG）低温潜液泵技术条件》。这个标准是对液化天然气（LNG）低温潜液泵的性能、设计、制造、检验和验收等方面的规定，适用于LNG（液化天然气）的运输和储存过程中使用的低温潜液泵。
液化天然气低温潜液泵是一种专用于低温环境下的泵，它的工作原理是通过将LNG转化为液态并利用其低沸点特性，将其从一个地方输送到另一个地方。这种泵通常能够在极低的温度下（如-162℃）工作，且具有高效、安全、稳定的特点。它在天然气工业、能源运输等领域有广泛应用。
根据JB/T 13977-2020标准，这些泵需要满足一系列的技术要求，包括但不限于泵的流量、扬程、功率、效率、密封性、耐低温性能、振动和噪音控制等。同时，还规定了产品的设计、生产和检验方法，以保证产品的质量和使用安全性。
JB／T 13977-2020 液化天然气（LNG）低温潜液泵.pdf部分内容预览：
本标准规定了输送液化天然气（LNG）用低温潜液泵的术语和定义、型式和型号、技术要求、接 线盒、检验和试验、检验规则、发货前的准备工作、卖方资料。 本标准适用于输送液化天然气（LNG）的潜液式离心泵（以下简称潜液泵）。
JB/T139772020
GB/T3215一2019界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 泵池sump 用于安装潜液泵的密封式金属容器。 3.2 热力瞬变工作条件thermaltransientworkingcondition 泵内流体受到压缩、节流、摩擦等作用导致流体温度发生变化的工作条件。
DGJ 08-2209-2016 建筑遮阳工程施工质量验收规程GB/T3215一2019界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 泵池sump 用于安装潜液泵的密封式金属容器。 3.2 热力瞬变工作条件thermaltransientworkingcondition 泵内流体受到压缩、节流、摩擦等作用导致流体温度发生变
潜液泵是安装于泵池或井筒 区动的单级、两级或多级立式离心泵
5.1.1潜液泵应将合本标准的规定，
5.1.1潜液泵应将合本标准的规定， 照经规定程序批准的图样及技术文件制造 5.1.2潜液泵在下列使用条件下应能连续正常运行
JB/T 139772020
5.1.4潜液泵规定点的NPSH3值不应超出保证的NPSHR值。 5.1.5潜液泵在运行期间，电源电压和频率的变化及其对电动机性能和温升限值的影响应 755—2019 的规定。
5.1.6在规定使用条件下，潜液泵的平均无故障时间不应少于5000h。
热力瞬变工作条件应符合GB/T19204的规定； 液体静压试验时，承压部件的最大允许工作压力应小于该部件所用材料在293K时弹性机 力的90%； 连接法兰、紧固件（螺母及螺栓）和垫片应分别符合GB/T9124（所有部分）、GB/T912 有部分）和GB/T9126的规定。
替液泵的压力壳体设计时，应符合GB/T3215的规定。
5.3管口和压力壳体接
潜液泵排出管口应是法兰连接。
5.3.2.1压力壳体的辅助接头可以制成螺纹接头。
.3.2.1压力壳体的辅助接头可以制成螺纹接头。 3.2.2除非另有规定，管螺纹应符合GB/T7306.2的规定。 .3.2.3如果有规定，应采用符合GB/T7307的圆柱螺纹。如果采用圆柱螺纹，应采用一个受 子面垫片密封，接口连接凸台应有适合垫片密封的加工面（见本标准图1）。
图1圆柱螺纹适合的垫片密封的加工面
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5.3.2.4螺纹连接或焊接到壳体上的第 段管路长度不宜大于150mm，对于DN25和更小尺寸，至少 应是Sch160的无缝管，对于DN40，至少应是Sch80的无缝管。
5.4.1叶轮应设计成闭式结构，叶片的入口端应为圆头。 5.4.2叶轮与轴之间应采用键连接，不应用销子将叶轮固定到轴上。经买方批准，可使用夹紧套筒。 在正常旋转过程中，紧固装置应利用液体对叶轮的阻力作用使螺纹处于拧紧状态，且应有可靠的机锁 紧办法（如一个销钉和耐腐蚀定位螺钉或一个舌形垫圈）。帽螺钉应有圆角和缩小直径的退刀槽来减少 应力集中。
5.5耐磨环和运转间阴
5.5.1应采用径向运转间隙来限制内部泄漏。壳体内应装有可更换的耐磨环。叶轮应有一体的耐磨表 面，或者可更换的耐磨环。 5.5.2潜液泵叶轮密封环与壳体密封环耐磨表面的硬度差至少为50HBW。 5.5.3如果使用可更换的耐磨环，应采用锁紧销、骑缝螺钉（轴向或径向）的压配合或点焊来定位。 耐磨环上径向销钉孔或螺纹钻孔的直径不大于耐磨环宽度的1/3
5.1应采用径向运转间隙来限制内部泄漏。壳体内应装有可更换的耐磨环。叶轮应有一体的而 或者可更换的耐磨环。
云转间隙应满足下列要习
在确定耐磨环和转动零件的内部运转间隙时，应考虑泵送温度、吸入条件、泵所输送液体性质、 材料的热膨胀和咬合特性以及泵效率。间隙应足够大，以确保在所有规定的工作条件下工作的 可靠性，并避免咬合。 一对于铜合金、铝合金、不锈钢，应采用表1给出的最小直径间隙。 对于具有非常低或没有咬合趋势的非金属耐磨环材料，卖方可建议采用低于表1给出的最小直 径间隙值。应考虑诸如变形和热梯度的因素，以确保间隙能充分保证在所有规定的工作条件下 运行的可靠性，并避免咬合。 注：有公布的数据显示，API间隙减少50%的非金属耐磨环材料（见5.5.4）有成功的应用。合理地减少间隙被认为 是可信的，这取决于所采用的材料和使用条件，如清洁度和温度
表1最小内部运转间隙
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表1最小内部运转间隙（续）
对于大于650mm的直径，最小直径间隙应是0.95mm加上按零件直径每增加1mm直径间隙增加1μm的增 加值，或者按直径增加的比例增加间隙。
5.6.1潜液泵电动机浸没在工作介质中应能安全可靠地驱动潜液泵运行，使潜液泵能够提供满足要求 的流量和扬程
5.6.2潜液泵电动机选用材料应满足以下要
一选用的材料应符合其材料标准要求，并具有有效的材料检验合格报告： 一具有耐低温、耐久、耐腐蚀、耐潮、耐霉、无毒和滞燃性能。 潜液泵电动机用定子绕组电磁线采用耐低温、耐腐蚀的特种漆包圆铜线，其表面绝缘应能在从室温 到超低温和从超低温到室温的过程中，不发生热应力引起的开裂，保证在液化天然气（LNG）或液氮 环境下性能稳定，并能承受对地耐电压、匝间耐电压和变频器输出电压dU/dt≤1000V/us的冲击。对 地耐电压应按GB/T755一2019中表17的要求进行试验，匝间耐电压应按GB/T22719.1规定的方法进 行试验。 潜液泵电动机用定、转子铁心采用耐低温、高导磁、低损耗和低磁滞伸缩率的特种冷轧硅钢片，在 液化天然气（LNG）或液氮环境下表面涂敷漆无脱落和开裂。 潜液泵电动机用定子绕组真空压力所浸漆为耐低温、耐腐蚀的F级及以上的特种绝缘漆，定子绕 组浸漆后表面覆盖的绝缘漆层应能在从室温到超低温和从超低温到室温的过程中，不发生热应力引起的 开裂。
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潜液泵电动机用定子槽部和线圈端部所使用的绝缘材料为耐热等级F级及以上，可在液氮低温环 境下进行绝缘材料性能试验，试验时绝缘材料在液氮中浸泡10h以上，要求绝缘材料在外观上无起泡 等明显变化，同时在低温下应具有低温韧性、耐潮性、耐霉性和滞燃性，以保证在低温时具有足够高的 机械强度。 潜液泵电动机用转轴应采用抗拉强度不小于500MPa，断后伸长率不小于20%，届服强度不小于 200MPa且经过调质或固溶处理的不锈钢。 潜液泵电动机用电缆应具有耐低温、耐腐蚀特性，将电缆浸泡在液氮环境中2h以上，在电缆允许 的最小弯曲半径条件下，取出后立即进行弯折试验，电缆表面绝缘层不应破损。 5.6.3潜液泵电动机应通过防爆接线盒与外接电源相连接。 5.6.4在液化天然气（LNG）或液氮环境中，潜液泵电动机定子绕组对机壳的绝缘电阻修正到25℃时 不应低于25MQ2。绝缘电阻测定应按GB/T1032的规定进行。 5.6.5当三相电源平衡时，潜液泵电动机的三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差不应大于平 均值的10%。 5.6.6潜液泵电动机在空载的情况下，应能承受1.2倍额定转速的超速试验，历时2min，试验后应无 永久性的异常变形和不产生妨碍正常运行的其他缺陷。
1潜液泵转子的临界转速至少应高出泵最大连续工作转速10%。 2潜液泵转子组件应做动平衡试验JTG∕T H21-2011 公路桥梁技术状况评定标准，动平衡试验应符合以下要求： 一电动机用半键法校动平衡，转速应至少达到额定转速的2/3，动平衡品质级别不应低于GB/1 9239.1—2006中G1.6级的要求； 一潜液泵转子组件在额定转速下动平衡品质级别不应低于GB/T9239.1一2006中G1.6级的要求 注：潜液泵转子组件包括诱导轮、叶轮、电动机转子、转子轴、平衡装置和键等所有旋转零件。
动轴承寿命应按GB/T6391 并且滚动轴承应满足在正常工况下连续工作至少20000h 轴承应满足在正常工况条件下连续工作至少30000h
潜液泵的轴承采用潜液泵所输送介质润滑。
5.10.1为了避免脆性断裂，潜液泵使用的材料应适用于本标准规定的最低设计温度，选材应符合 GB/T19204规定。 5.10.2为防止材料相变而引起的变形，潜液泵零部件应进行深冷处理。 送平用奥氏体不锈钢成右 米似陈合倾向尚的材料制造 成田上零
5.10.1为了避免脆性断裂，潜液泵使用的材料应适用于本标准规定的最低设计温度，选材应符合 GB/T19204规定。 5.10.2为防止材料相变而引起的变形，潜液泵零部件应进行深冷处理。 5.10.3配合零件，如螺柱和螺母，若采用奥氏体不锈钢或有类似咬合倾向的材料制造，应采用与零件 所用材料和规定的液体都相匹配的抗咬合剂来润滑。 注：达到必要的预载荷所需要扭矩载荷值很大程度上取决于螺纹润滑剂。 5.10.4铸件表面应采用喷砂、喷丸、化学清洗或任何其他标准方法清理，应满足JB/T6880.2的目视 检查要求。分型面飞边和残余的浇置口应切除、锉掉或打磨至与铸件表面齐平。
所用材料和规定的液体都相匹配的抗咬合剂来润滑。 注：达到必要的预载荷所需要扭矩载荷值很大程度上取决于螺纹润滑剂。 5.10.4铸件表面应采用喷砂、喷丸、化学清洗或任何其他标准方法清理，应满足JB/T6880. 检查要求。分型面飞边和残余的浇置口应切除、锉掉或打磨至与铸件表面齐平。
5.11.1标牌应符合GB/T13306的规定。
5.11.3标牌应固定在潜液泵的明显部位，应标明的项目如下： a）制造商名称； b）潜液泵型号及名称； c）额定扬程，单位为米（m)； d）额定流量，单位为立方米每小时（m/h）； e）必需汽蚀余量（NPSHR），单位为米（m）： f）额定功率，单位为千瓦（kW)； g）额定频率，单位为赫（Hz)； h）额定电压，单位为伏（V)； i）额定电流，单位为安（A)； j）规定转速，单位为转每分（r/min)； k）相数； 1）制造商出厂编号： m）出厂年、月； n）潜液泵质量，单位为干克（kg）； o）产品执行标准编号。 5.11.4潜液泵应在明显部位设有转向标志；若有终端连接标志JB／T 13706-2019 建筑施工机械与设备 正反循环工程钻机.pdf，应按顺序标出，以便逐段连