标准规范下载简介

JB／T 7041.2-2020 液压泵 第2部分：齿轮泵.pdf简介：

JB/T 7041.2-2020《液压泵 第2部分：齿轮泵》是中国机械工业联合会JB/T标准中的一个技术规范，它详细规定了齿轮泵的设计、制造、检验和验收的标准。齿轮泵是一种常见的液压泵类型，它通过一对相互啮合的齿轮将机械能转化为液压能，实现液体的连续输送。

此标准主要包括以下内容： 1. 引言：简要介绍齿轮泵的工作原理和在液压系统中的应用。 2. 规范性引用文件：列出所有相关标准和规定，包括材料、尺寸、性能和检验方法等。 3. 产品分类：根据泵的结构、用途和性能参数等进行分类。 4. 设计要求：规定了齿轮泵的结构设计、材料选择、尺寸参数、密封要求等。 5. 制造过程：涵盖了齿轮泵的加工制造工艺、装配过程和质量控制。 6. 性能要求：对齿轮泵的流量、压力、效率、泄漏量等性能指标提出了要求。 7. 检验方法：详细说明了如何对齿轮泵的各项性能和技术参数进行测试。 8. 尺寸标注：给出了齿轮泵的典型尺寸和安装要求。 9. 使用和维护：给出了使用齿轮泵时的注意事项和常规维护方法。

遵循此标准，可以确保生产的齿轮泵产品质量可靠，能够满足液压系统的性能需求。

JB／T 7041.2-2020 液压泵 第2部分：齿轮泵.pdf部分内容预览：

7041—2006的9.1.2); 附录A修改为规范性附录，删除了图A.3～图A.5，并将其内容增加到附录B中（见附录A、 附录B，JB/T7041—2006的图A.3~图A.5)； 温度范围“20～30℃”修改为“20℃～35℃”，“80℃”修改为“70℃～80℃”（见图B.2，JB/T 7041—2006的图A.4)。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国液压气动标准化技术委员会（SAC/TC3）归口。 本部分起草单位：合肥长源液压股份有限公司、济南液压泵有限责任公司、江阴市洪腾机械有限公 司、上海博世力士乐液压及自动化有限公司、四川长江液压件有限责任公司、北京机械工业自动化研究 所有限公司、江苏省机械研究设计院有限公司。 本部分主要起草人：徐其俊、郑金朝、叶继英、奚金法、张洋、戴元龙、周家锦、杨永军。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T7041—1993、JB/T7041—2006; JB/T70421993。

JB/T7041.22020

JC∕T 515-2001 单一玄武岩铸石制品液压泵第 2 部分：齿轮泵

JB/T7041的本部分规定了外啮合液压齿轮泵（以下简称齿轮泵）的术语和定义，量、符号和单位， 基本参数和标记，技术要求，试验方法，装配和外观的检验方法，检验规则，标志和包装，以及标注 说明。 本部分适用于以液压油液或性能相当的其他液体为工作介质的齿轮泵

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T786.1流体传动系统及元件图形符号和回路图第1部分：用于常规用途和数据处理的 形符号 GB/T2346 流体传动系统及元件公称压力系列 GB/T2347 液压泵及马达公称排量系列 GB/T2353 液压泵及马达的安装法兰和轴伸的尺寸系列及标注代号 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T2878.1 液压传动连接带米制螺纹和O形圈密封的油口和螺柱端第1部分：油口 GB/T7935 液压元件通用技术条件 GB/T7936 液压泵和马达空载排量测定方法 GB/T 14039 液压传动油液固体颗粒污染等级代号 GB/T17446 流体传动系统及元件词汇 GB/T17483 液压泵空气传声噪声级测定规范 GB/T17491 液压泵、马达和整体传动装置稳态性能的试验及表达方法 GB/T19674.1 液压管接头用螺纹油口和柱端螺纹油口 GB/T34635 法兰式管接头 JB/T7858液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标

GB/T17446和GB/T17491界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 额定压力ratedpressure 在规定转速范围内连续运转，并能保证设计寿命的最高输出压力。 注：改写GB/T17446—2012，定义3.2.597。 3.2 最高压力maximumpressure 允许短时运转的最高输出压力。

量、符号和单位见表1。

JB/T 7041.22020

空载压力下正 起动至额定转速，

在额定工况下，齿轮泵进口油温达到90℃，或设计规定的高温条件下，齿轮泵应能够短时间 作。

额定压力不小于10MPa的齿轮泵，在转速为800/min或设计规定的最低转速条件下，应能 输出稳定的额定压力，且容积效率不低于70%

密封性能包括： a）静密封：各静密封部位不应渗油； b）动密封：动密封部位不应滴油。

密封性能包括： a）静密封：各静密封部位不应渗油； b）动密封：动密封部位不应滴油。

密封性能包括： a）静密封：各静密封部位不应渗油； b）动密封：动密封部位不应滴油。

在额定转速及下列压力之一条件下，齿轮泵应能够短时间正常工作： a）125%额定压力（额定压力低于20MPa时）； b）125%额定压力或设计规定的最高压力（额定压力不低于20MPa时）

6.2.12.1耐久性试验可在下列方案中任选一种

a）满载试验3000h； b）超载试验100h，冲击试验40万次（在两台齿轮泵上分别进行）。 注：特殊用途的齿轮泵可由制造商与用户协商进行。 6.2.12.2耐久性试验后，容积效率应不低于表2规定值的三个百分点；零件不应有异常磨损和其他 形式的损坏。

6.3.2齿轮泵内部清洁度指标应符合表4的规定。

JB/T7041.22020

应符合GB/T7935的规定

7.1.1试验回路原理图

应具备符合图A.1或图A.2所示试验回路的试验

.1.2压力测量点的位

压力测量点应设置在距被试齿轮泵进、出油口的（2～4）d处（d为管道内径）。稳态试验时，允许 将测量点的位置移至距被试齿轮泵更远处，但应考虑管路的压力损失

7.1.3温度测量点的位置

温度测量点应设置在距压力测量点（2～4）d处，且比压力测量点更远离被试齿轮泵。

7.1.4噪声测量点的位置

置和数量应按GB/T1748

测量准确度等级分为A、B、C三级，型式试验应不低于B级，出厂试验应不低于C级。各等 系统的允许系统误差应符合表5的规定。

表5测量系统的允许系统误差

在稳态工况下，被控参量平均显示值的变化范围应符合表6的规定。在稳态工况下记录试验参量的 测量值。

表6被控参量平均显示值允许变化范围

7.3试验项目和试验方法

7.3.1.1跑合应在试验前进行。 7.3.1.2在额定转速下，从空载压力开始逐级加载，分级跑合。跑合时间与压力分级应根据需要确定： 其中额定压力下的跑合时间应不少于1min

1.1跑合应在试验前进

出厂试验项目与试验方法按表7的规定

表7出厂试验项目与试验方法

型式试验项目与试验方法按表8的规定。

表8型式试验项目与试验方法

表8型式试验项目与试验方法（续）

7.4试验数据处理和结果表达

利用试验数据和下列计算公式GB∕T 28651-2012 公路临时性交通标志，计算被试齿轮泵的相关性能指标。 容积效率：

输出液压功率，单位为于瓦（kW）

输入机械功率，单位为于瓦（kW)：

GBZ 120-2020 核医学放射防护要求.pdfJB/T704122020

V2eqv2,e/ne V2i 92i/n

P2.h P2,e9v2, 60.000