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GB/T 41166-2021 铸铁搪瓷炊具质量要求.pdf简介:
GB/T 41166-2021 是中国国家标准,全称为《铸铁搪瓷炊具质量要求》,该标准主要规定了铸铁搪瓷炊具在设计、制造、检验和标识等方面的基本要求。以下是该标准的一些主要内容:
1. 材料要求:规定了铸铁和搪瓷材料的选用,要求铸铁部分应具有良好的耐热性、耐腐蚀性和良好的机械性能,搪瓷层应均匀、色泽一致,且有良好的附着力和耐酸碱性。
2. 外观质量:对炊具的外形、尺寸、平整度、颜色、表面质量等有具体要求,如无明显缺陷、划痕、气泡、脱落等。
3. 功能性能:如炊具的加热性能、保温性能、耐热冲击性能等,需要通过实验进行测试。
4. 安全性:涉及电器安全、防烫、防滑设计等方面,确保使用过程中的安全。
5. 标识和标签:规定了产品的标识内容,如产品名称、型号、生产日期、厂名厂址、使用说明等。
6. 检验方法:给出了检验铸铁搪瓷炊具的详细步骤和方法,以确保产品满足质量标准。
该标准的实施,有助于规范铸铁搪瓷炊具市场,保证产品的质量,保护消费者的权益。
GB/T 41166-2021 铸铁搪瓷炊具质量要求.pdf部分内容预览:
GB/T7410界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 炊具cookwares 烧煮、煎炸、烧烤食物用的器具,如锅类、盘类和烤网等。 3.2 铸铁塘瓷enamelledcastiron 无机玻璃质材料熔凝于铸铁金属上,并与铸铁形成牢固结合的复合材料
不应有表1所列的三类缺陷。
GB/T41166—2021
按5.2.2试验DB62/T 2991-2019 黄土地区高速公路路基设计规范.pdf,容积相对误差≤土5%
按5.3.1试验,温差≥260℃
安5.3.2试验,优于GB/T9989.1规定的耐酸A丝
安5.3.4试验,除工艺支点外,无锈斑
按5.3.5试验.瓷涂层无损坏
按5.3.5试验.瓷涂层无损坏
按5.3.6试验,瓷面无剥瓷。 注:耐冲击性试验不适用于加筋烤盘、烤板的加筋部分,也不适用于有弧度的锅盖部分
按5.4.1试验,在温度(150士5)℃保温1h后,与身相连的手柄主体不应有裂纹和起泡
GB/T 411662021
按5.4.2试验,手柄任意方向的扭曲变形角度不应超过10°,其变形程度不能影响手柄的使月 紧固连接件应无松动。
式验,手柄紧固连接件应承受100N的力,其铆 手柄或身出现变形或失效均不计,除非手柄与身的紧固连
4.5盖与身的配合状态
按5.5试验,有盖产品盖与身的配合应吻合,开合灵活、自如;盖与身配合后搓动盖不露锅身 不含导流嘴部分):锅身呈45°盖体不滑落
按5.6试验,试样与试验平台最大缝隙(即检测用塞尺厚度)应符合表2的规定
在自然光照强度约3001x环境下,采用手感、目测或通用量具进行检验,目测距离约380
在自然光照强度约3001x环境下,将铸铁塘瓷炊具置于试验平台上,用钢尺、卡尺或适当的测量
GB/T41166—2021
将铸铁塘瓷炊具置于试验平台上,在炊具内注满常温水,以水不溢出为标准,注人水的体积即为该 炊具的容积。
按GB/T11419的规定进行试验。
5.3.2.1按GB/T9989.1的规定进行试验,试验溶液为室温柠檬酸 5.3.2.2被测部位应为接触食物的部位,如该部位试验有困难时,则可选相应的其他部位
5.3.2.1按GB/T9989.1的规定进行试验,试验溶液为室温柠檬酸
5.3.3.1按SN/T3130的规定进行试验。 5.3.3.2被测部位应为接触食物的部位,如该部位试验有困难时,则可选相应的其他部位
5.3.3.1按SN/T3130的规定进行试验。
5.3.4.1按GB/T10125的规定进行试验。
3.4.1按GB/T10125的规定进行试验。 3.4.2采用中性盐雾(NSS)试验,试验周期24h
5.3.5.1按GB/T11418的规定进行试验。 5.3.5.2试验温度260℃,保温时间1h,一次耐热性试验
将试样按使用状态放置,用两块木垫板支垫试样底部两端,试样底部距底面30mm以上。用200g 的钢球在1800mm处(钢球中心与试样测试面间的距离)自由落下冲击试样底部无木板处,24h后观 测瓷面的情况
5.4.1.1试验设备
4.1.1.1可保持设定温度土2℃的恒温箱。
5.4.1.2试验步骤
试验步骤如下: a)将恒温箱加热到设定的所需温度,将试样放人恒温箱中;
取出试样,置于十燥表面上冷却至室温 d)观察试样的损坏程度,记录测试结果
5.4.2.1试验设备
GB/T 411662021
试验设备如下: a) 平衡杆,长1m,质量(1土0.1)kg,包括指示器、手柄夹持装置; b) 保证平衡杆水平的试样固定装置; C) 试验过程中手柄偏转角度的测量装置: d)可悬挂于平衡杆的两端的测试码,质量1.0kg
5.4.2.2 试验步骤
试验步骤如下: a)将试样手柄长度的中点处固定在如图1所示平衡杆的中心,挂环或不是手柄结构主体部分的 其他装置不计人内,平衡杆与手柄之间不应有相对活动; D 将上述组件固定在测试机架上,并调节测试平衡杆使其达到水平,使指针指向分度表的零位; c)将测试码悬挂于测试平衡杆左端,稳定30s后记下指针偏转的角度; 将码移至测试平衡杆的右端,稳定30s后记下指针偏转的角度; e)观察并记录手柄及紧固连接件损坏程度
5.4.3.1试验设备
试验设备如下: a)可在手柄垂直方向施加100N力的测力装置; b)可将力平稳地传给待测手柄的直径为(10士1)mm的D形加力杆; c)可将试样固定在水平刚性底座的夹具,
图1手柄抗扭强度试验示意图
GB/T 411662021
5.4.3.2试验步骤
试验步骤如下: a)将试样紧固在刚性底座上,确保加力杆与手柄接触面离手柄末端距离为(10土1)mm,如图2 所示,不包括与手柄结合成整体的挂件等不是手柄结构主体部分的长度; b) 在无冲击情况下对待测手柄平稳加载SY/T 7428-2018 海上固定平台结构延长设计使用年限规范,直至规定载荷或连接失效; c)检查失效情况并分析失效原因,记录测试结果
5.4.4.1试验设备
单柄炊具、长柄炊具、双耳炊具弯曲强度试验示意
试验设备如下所示。 a 将加载的炊具通过手柄连续水平举起、放下的循环试验机。手柄升降速度25次/min。该试 验机平台上应垫一块厚度为5mm、肖氏硬度(HS)为50士10的橡胶板。 b)装载物:能使加载后的被测试样在试验过程中保持稳定,如46号钢玉砂、石英砂等
5.4.4.2 试验步骤
试验步骤如下: 根据手柄的类型选择恰当的方式将试样固定在试验机上,如图3所示,确保在平台上的试样水 平,当偏心轮处于最低点位置时试样与工作平台间距为1mm; D 向试样中加人装载物,其质量(mw)相当于试样容量1.5倍的水的质量(mv); 启动试验机,使其运转至规定循环次数; d) 卸下试样,检查手柄有无永久变形损坏,紧固件有无松动,并记录试验结果
试验步骤如下: 根据手柄的类型选择恰当的方式将试样固定在试验机上,如图3所示,确保在平台上的试样水 平,当偏心轮处于最低点位置时试样与工作平台间距为1mm; D 向试样中加人装载物,其质量(mw)相当于试样容量1.5倍的水的质量(mv); 启动试验机,使其运转至规定循环次数; d)卸下试样,检查手柄有无永久变形损坏,紧固件有无松动,并记录试验结果
GB/T41166202
sl223-2008水利水电建设工程验收规程图3手柄疲劳强度试验示意图