标准规范下载简介
YB∕T 4868-2020 炼焦配煤优化技术规范.pdf简介：
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本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：中钢集团鞍山热能研究院有限公司、冶金工业信息标准研究院、鞍钢股份有限公 同、中国地质大学（北京）。 本标准主要起草人：徐秀丽、孟庆波、姜雨、王姜维、仇金辉、吴成林、张世东、侯金朋、甘秀石、任江涛、 王甘霖、马岩、唐帅、胥玉玲、陆云、赵晶晶、王明国、王泽世、战丽、黄朝晖、房明浩、闵鑫、吴小文、
本标准规定了炼焦配煤优化相关术语和定义、配煤原则、工艺流程、生产工艺和目标焦炭质量、原料 煤分类及评价、装炉煤煤质、配煤方案、配煤炼焦实验、配煤方案实施。 本标准适用于焦化行业常规焦炉炼焦配煤，热回收焦炉炼焦配煤可参照执行
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T211 煤中全水分的测定方法 GB/T212 煤的工业分析方法 GB/T214 煤中全硫的测定方法 GB/T479 烟煤胶质层指数测定方法 GB/T 1574 煤灰成分分析方法 GB/T1996 冶金焦炭 GB/T2001 焦炭工业分析测定方法 GB/T2286 焦炭全硫含量的测定方法 GB/T4000 焦炭反应性及反应后强度试验方法 GB/T5447 烟煤黏结指数测定方法 GB/T5450 烟煤奥阿膨胀计试验 GB/T6948 煤的镜质体反射率显微镜测定方法 GB/T8899 煤的显微组分组和矿物测定方法 GB/T15224.1 煤炭质量分级第1部分：灰分 GB/T15224.2 煤炭质量分级第2部分：硫分 GB/T15591 商品煤混煤类型的判别方法 GB/T25213 煤的塑性测定恒力矩吉氏塑性仪法 GB50432 炼焦工艺设计规范 MT/T596 烟煤黏结指数分级 MT/T849 煤的挥发分产率分级 YB/T4526一2016炼焦试验用小焦炉技术规范
432界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
GB／T 38235-2019标准下载YB/T48682020
配煤炼焦coalblendingandcokemaking 将两种以上的原料煤，按适当比例均匀配合，进行炼焦以制得满足要求的焦炭。 3.2 炼焦配煤coalblendingforcoking 为生产符合质量要求的焦炭，将两种及两种以上原料煤按适当比例配合以获得满足质量要求的装炉 煤。
4.1保证焦炉煤气量符合煤气净化工序设计要求。 4.2保证煤炭资源供应满足炼焦配煤需求。 4.3配煤方案在生产焦炉炼焦过程中产生的膨胀压力不应超过炉墙设计极限，在炭化末期焦饼收缩度 应满足焦炉正常推焦要求。 4.4保证焦炭质量的前提下，应合理利用煤炭资源，降低配煤成本。 4.5炼焦试验用焦炉应符合YB/T4526要求，
原料煤分为炼焦煤和非炼焦煤。 炼焦煤包括气煤、肥煤、气肥煤、1/3焦煤、焦煤、瘦煤、贫瘦煤和1/2中黏煤。 非炼焦煤包括长焰煤、不黏煤、弱黏煤、贫煤、无烟煤。
原料煤的检测应包括煤的全水、工业分析、全硫 黏结指数、胶质层指数、奥阿膨胀度、吉氏流动度、 微组分、煤的镜质体反射率、煤的灰成分、小焦炉实验。检测项目及方法见表1。
表1煤样分析检测项目
炼焦煤评价应符合以下要求： a）混煤的鉴别方法按照GB/T15591规定执行； b）原料煤灰分分级按照GB/T15224.1规定执行； c）原料煤硫分分级按照GB/T15224.2规定执行； d) 原料煤干燥无灰基挥发分分级按照MT/T849规定执行； e）原料煤黏结指数分级按照MT/T596规定执行。
5.4原料煤小焦炉试验指标分级
小焦炉试验YB/T4526一2016附录Λ规定执行 小焦炉试验焦炭反应后强度分为高焦炭反应后强度煤、中高焦炭反应后强度煤、中焦炭反应后强度 煤和低焦炭反应后强度煤，分类指标按表2规定
表2原料煤小焦炉试验焦炭反应后强度分级
炉试验焦炭反应性分为低焦炭反应性煤、中焦炭反应性煤、中高焦炭反应性煤和高焦炭反应性 指标见按表3规定。
表3原料煤小焦炉试验焦炭反应性分级
小焦炉试验焦炭抗碎强度分为高焦炭抗碎强度煤、中高焦炭抗碎强度煤、中焦炭抗碎强 抗碎强度煤，分类指标按表4规定
表4原料煤小焦炉试验焦炭抗碎强度分级
小焦炉试验焦炭耐磨强度分为低焦炭耐磨强度煤、中焦炭耐磨强度煤、中高焦炭耐磨强度煤和高售 炭耐磨强度煤，分类指标按表5规定
表5原料煤小焦炉试验焦炭耐磨强度分级
6生产工艺和目标焦炭质量
装炉煤粉碎可按以下工艺进行： a）先配合后粉碎工艺； b）先粉碎后配合工艺； c）其他：部分硬质煤预粉碎工艺、分组粉碎工艺、选择粉碎工艺 企业可结合自身原料煤特性及粉碎工艺（设备）条件选择实施
安目标焦炭质量要求、炼焦工艺制定装炉煤煤质指标要求，包括细度、灰分、挥发分、硫分、胶质层指类 指数、吉氏流动度、奥阿膨胀度、煤镜质组反射率及煤岩组分比例，典型装炉煤煤质指标参见附录B。 装炉煤黏结性指标按加权平均法或企业模型算法计算。 装炉煤灰分指标以干基灰分表示，按式（1）计算：
装炉煤的干基硫分，以百分数表示（%）：
YB/T4868—2020
案可以在生产实施。焦炭质量达不到目标要求，应调整配煤方案，方法如下： a） 焦炭灰分（Aa)大于目标焦炭灰分上限，增加灰分低于装炉煤灰分上限的煤，降低配煤灰分指标； b） 焦炭硫分（S..a)大于目标焦炭硫分上限，增加硫分低于装炉煤硫分上限的煤，降低配煤硫分指 标； c 焦炭抗碎强度（M或M2s）低于目标焦炭下限，增加表4中HM40M和/或MHM40M类的一种 或儿种煤配比； d 焦炭耐磨强度（M1。）高于目标焦炭上限，增加MT/T596中强黏结煤（SCI)的配比； e） 焦炭反应性（CRI)高于目标焦炭上限，增加表3中LCRIM和/或MCRIM类的一种或几种煤， 减少HCRIM煤的配比； f 焦炭反应后强度（CSR)低于目标焦炭下限，增加表2中HCSR或/和MHCSR类的一种或几种 煤，减少LCSRM煤的配比。 注：调整配煤方案后计算或实测的配燃指标要在装炉煤煤质指标要求范围内
月小焦炉的装炉煤准备按YB/T4526一2016中6
焦炭经熄焦后，先经过落下装置处理后，进行筛分组成的测定，再进行各分析样品的取样。 机械强度样品取样：取>80mm和80mm60mm焦炭样品，按各粒级筛分组成的比例，根据YB/T 4526一2016中6.3.2规定的试样量称取转鼓试样。 反应性及反应后强度样品取样：40kg~70kg试验焦炉可从剩余鼓前>60mm焦炭样品中，以及转 鼓后>40mm样品中选取试样。200kg400kg试验焦炉可从剩余鼓前>40mm焦炭样品中选取试 样。 焦炭工业分析及全硫样品取样：从鼓前40mm～25mm焦炭样品，以及反应性样品经制样破碎后 23mm筛下物.将两部分样品混匀后制备试样。
焦炭工业分析测定按GB/T2001的规定进行；焦炭全硫含量测定按GB/T2286的规定进行；焦炭 含量、筛分组成和焦炭机械强度的测定按YB/T4526一2016中6.3的规定进行；焦炭反应性及反 度测定按GB/T4000的规定进行
按照焦炭目标值或GB/T1996进行判别。 时，按8.5调整配煤方案，并再次进行炼焦实验及焦炭质量检测Q／GDW 1810-2012 智能变电站继电保护检验测试规范.pdf，直至焦炭质量达到焦炭目标值或对应的 等级技术指标。如焦炭质量达到焦炭目标值或对应的等级技术指标时，则可进行生产实施。
10.1将小焦炉验证的达到目标焦炭质量要求的配煤方案进行生产焦炉的工业验证实施。 10.2根据配煤方案，认真核对配煤比和单种煤水分，将实验室的配煤方案（干燥基配煤比）转化成生产 配煤方案，计算好各单种煤用量，准确计量，将各原料煤按6.1装炉煤粉碎工艺进行粉碎。 10.3粉碎过程中，应根据各粉碎工艺条件，使装炉煤细度满足工艺要求，且保证配煤的准确率。 10.4将粉碎后的煤料经皮带或转运站运送至煤塔。 10.5将装炉煤装人到焦炉炭化室中，按照焦炉生产工艺要求，进行炼焦生产。对于捣固焦炉，应注意捣 固煤饼的稳定性，当煤饼稳定性达不到生产工艺要求时，出现塌饼现象，导致送煤饼电流升高，可增加捣 固性能好的煤种配比（如1/3焦煤、焦煤），减少捣固性能差的煤种配比（低变质程度烟煤如气煤、不黏 煤）；由于塌饼或焦饼收缩程度不够造成的推焦困难，导致推焦电流升高，均影响焦炉的正常生产，应调整 配煤方案，增加收缩性大的煤（如气煤、1/3焦煤）配比，减少瘦煤、焦煤、肥煤配比，以保证焦炉的安全生 10.6炼焦结束后，焦炭经出焦、熄焦及皮带转运等流程，将焦炭运至焦场或储仓，检测焦炭质量指标。 10.7达到目标值配煤方案可以在生产持续应用。如焦炭质量低于目标值要求，应调整配煤方案；如焦 炭质量略优于目标值要求，可进行正常生产；如焦炭质量明显优于目标值要求，可进行多次取样检测，排 除检测偶然性因素，并调整配煤方案，增加低（劣）质低价煤配比，减少优质高价煤配比。 10.8配煤方案可按8.5调整，也可参考历史配煤方案调整
附录A （资料性附录） 炼焦配煤优化操作步骤
图A.1炼焦配煤优化操作步骤
JGT139-2017 吊挂式玻璃幕墙用吊夹典型装炉煤煤质参数见表B.1。
表B.1典型装炉煤煤质参数
吉氏流动度：60DDPM~1100DDPM；奥阿膨胀度b：10%~70%，镜质组平均最大发射率：1.0%1.3%， 捣固焦炉人炉煤≤0.5mm宜占40%~50%