资源下载简介

隧道消防系统高位水池模板工程施工方案简介：

隧道消防系统高位水池模板工程施工方案是一个详细的计划，用于指导在隧道建设中设置高位消防水池的模板安装过程。以下是一个简要的概述：

1. 项目背景：首先，方案会根据项目需求和设计图纸，明确高位消防水池的位置、尺寸和结构要求。

2. 设计与规划：对高位水池的模板进行设计，考虑其结构稳定性、耐久性、施工方便性以及消防系统功能的实现。可能包括模板的材料选择、尺寸计算、支撑系统设计等。

3. 施工准备：列出所需的材料、设备、劳动力和时间表，确保所有准备工作到位。

4. 模板安装：详细描述模板的安装步骤，包括模板的定位、固定、拼接和校准，以及如何处理接缝和预留孔洞。

5. 混凝土浇筑：制定混凝土浇筑的顺序和方法，确保水池结构的完整性。

6. 模板拆除与养护：说明模板的拆除时机，以及混凝土养护的方法和时间。

7. 质量控制：强调对施工过程中的质量检查和控制，以确保消防水池的结构安全和功能正常。

8. 安全措施：制定详细的安全操作规程，包括防止模板倾覆、坠落等风险的预防措施。

9. 应急预案：列出可能遇到的问题和应急处理方案。

这个方案的目的是保证高位消防水池的施工质量和进度，同时确保施工过程中的安全。

隧道消防系统高位水池模板工程施工方案部分内容预览：

5）其它辅助材料：双面胶带、海绵条、透明胶带。

6）脱模剂：模板采用水性脱模剂

DB14∕T 722-2012 公路隧道照明设计规范锤子、活动（套口）板子、圆盘锯、平刨、压刨、手电钻、手提电锯、手提电刨、钢丝钳、墨斗、粉线带、水平尺、钢卷尺、托线板、零配件工具箱等

计划分两次支撑，底板浇筑砼支撑一次模板，墙模板上翻大于等于250mm，设置止水带；顶板和壁、柱一次成型浇筑支撑。

（1）劳动力计划安排：由于本水池工程量较小，所以计划安排模板支撑6人，地板支撑1天；顶板和墙柱支撑2天；安排1人配合预埋件。

（2）根据施工方案，做好安全、技术交底。

垫层厚度为100mm，将多层切割成10㎝的板条，钉于50×70mm方木上，将制作好的模板沿垫层边线安装；底板厚度250mm，同垫层。

墙模采用1.22×2.44m，15mm厚镜面板面板，

50×70mm方木做内竖楞（方木均经压刨找平），方木间距200mm，

外横楞用2×φ48×3.5mm架子管间距450mm布置，

外墙采用φ14mm对拉止水螺栓布置，第一道距基础梁150㎜，双向间距450mm；与3形扣件配套使用。

在其上、下部各加一排φ48×3.5mm钢管斜撑，间距600mm ,上下排交错布置，斜撑将力传支撑点；内墙与满堂架连接。如下图

集水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。

1）顶板支撑系统为钢管满堂红脚手架，立竿间距为1000mm，水平竿间距为1500mm；

2）楼板模板用15mm厚多层板，次楞用50×lOOmm方木间距200mm，主龙骨用φ48×3.5mm钢管，间距为600mm，支撑均采用可调节顶托。

墙、板的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于lmm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

模板加工完毕后必须经过经理部技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。

（1）模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

（2）基础垫层模板安装

垫层厚度为100mm，将多层切割成10㎝的板条，钉于50×70mm方木上，将制作好的模板沿垫层边线安装，用ф10钢筋头内外固定在砂石垫层上。

模板定位 → 安装工程安装预埋件、管 → 安装一侧模板 → 清理杂物，封闭模板 → 垂直度调整、模板加固 → 验收 → 砼浇筑 → 拆模

安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。并注意穿墙螺栓的安装质量。

3）墙体模板安装前应施工缝处砼进行清理，刷1：1水泥浆，安装穿墙套管等。

4）墙体模板应分块竖向铺设，在竖缝处设置通长木方，在水平缝处增设木方拼接。

5）墙体模板安装时，根据模板边线先立墙体一侧模板（外墙模板安装时，应先安装外侧模板），采用支撑临时固定，校正墙体模板垂直度；然后固定水平背楞、拉杆（或斜撑），安装对拉螺栓。

7）模板安装完毕后，应对其安装质量进行认真检查，检查扣件、对拉螺栓是否紧固，模板接缝是否严密，门洞口模板组装及固定是否牢固，并拉通线检查墙体模板上口的平直度，然后将模板与满堂架相连。

“满堂红”脚手架（包含剪刀撑） → 按标高搭设梁底小横杆，安装梁底模 → 拉线找直 → 绑扎梁钢筋 → 安装梁两侧模板 → 调整模板 → 按标高搭设板底，安装丝托、主龙骨 → 铺设次龙骨 → 铺设面板 → 调整固定模板 → 清理模板杂物，加固梁底、板底支撑 → 绑扎板钢筋、安装预埋 → 验收 → 浇注砼

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2‰)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱

现浇板模板施工方法及加固方式

A、顶板模板采用15mm厚覆塑竹胶合板做面板，50×70木方做次龙骨，间距应≤200mm，ф48×3.5双根钢管做主龙骨，间距应≤1200mm。

B、顶板模板的支撑系统用ф48×3.5钢管，搭设满堂脚手架，立杆间距应≤1200mm，立杆的高度按室内净高确定。配备50cm长可调丝托，依靠调整丝杠的高度，确定主龙骨顶面标高，从而使保证顶板面的标高。

C、满堂架立杆应按房间的开间进深尺寸以及梁位置布局，梁下立杆排距不得大于1000mm，板下立杆排距不得大于1200mm，依轴线尺寸调整。

D、架子的水平拉杆设3道（一层设4道），一般距楼地面200～300mm处设一道，每隔1500mm左右设一道，同时，应设置必要的剪刀撑（纵横双向每间隔4m设一道），以保证架子的整体刚度和稳定性。

E、铺设竹胶板时，竹胶板拼缝处应设一道次龙骨，并用钉子钉牢，超过2mm宽的缝隙应刮腻子封团或用胶带纸粘贴，防止漏浆。

F、顶板混凝土浇筑后，当其强度达到设计强度的75%左右，就可拆除部分主次龙骨及竹胶板，但梁底板及立杆仍然不动。待混凝土强度达到规范要求时拆除立杆。

在砼浇注完后24h左右拆除，拆除时保证砼表面棱角不因拆除模板而受损，拆除顺序为先纵墙后横墙。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大钢模板模板面板边框刷好脱模剂且每次进行全面检查和维修作好模板质量评定记录，保证使用质量。

松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁砼拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽＞1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。

A、底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求；当设计无要求时，砼强度应符合下表规定：

底模拆除时的砼强度要求

B、底模拆除时注意保护模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及钢管要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚任人。

水池木模板剪力墙计算书

（1）计算资料：剪力墙模板采用15㎜多层板（δ=15）；内竖楞采用50×70㎜木方，木方中心距15㎝；外横楞采用拟采用Ф48×3.5的钢管，中心距45㎝；拉结采用Ф14的对拉螺栓配合“三型”卡，螺栓（上、下、左、右）间距45㎝。

水池剪力墙厚度为25㎝，高度为3.5m，以25㎝厚剪力墙为例验算。

对普通砼来说，新浇筑砼自重标准值24KN/m3，即取γc=24KN/m3；新浇筑砼的初凝时间（h）取to=200/（20+15）=5.71；砼的浇注速度V=2m/h；砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度为3.5m；掺有外加剂，取β1=1.2；坍落度影响修正系数取β2=1.15。

1）新浇筑砼对模板侧面的压力

F1=0.22γct0β1β2V1/2

=0.22×24×5.71×1.2×1.15×21/2

=58.83 KN/㎡

F2=24×3.5=84 KN/㎡

取两者中小值，即F1=58.83 KN/㎡

砼侧压力设计值：F1=58.83×1.2×0.9=63.54 KN/㎡

2）倾倒砼时产生的荷载

荷载设计值为4×1.4×0.9=5.04 KN/㎡

F=63.54+5.04=68.58 KN/㎡

查施工手册得，15㎜多层板（δ=15），截面特征，Ixj=4.2×104㎜4，W=5.63×103㎜3，静曲弹性模量E=7500N/㎜2，

麦克维尔单机头螺杆机组样本q1=F×0.15=68.58×0.15=10.29 KN/m（用于计算承载力）

q1=F1×0.15=63.54×0.15=9.53 KN/m（用于验算挠度）

M=q1l2/8=10.29×0.152/8=28.94×103 N·㎜

σ=M/W=28.94×103/5.63×103=5.1N/㎜2＜15N/㎜2

ω=5ql4/384EI=5×9.53×1504/384×7500×4.2×104

【汕头经济特区】《城乡规划管理技术规定》（2014年）=0.2㎜＜l/500㎜=0.3㎜