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CJT485-2015 生活垃圾渗沥液卷式反渗透设备.pdf简介：

CJT485-2015是关于生活垃圾渗沥液处理的标准，其中涉及到卷式反渗透设备的相关内容，但具体的详细介绍可能需要查阅该标准原文。卷式反渗透设备是一种用于处理高浓度污水或废水的膜分离技术设备，主要用于分离和去除水中的溶解盐分、微生物、有机物等，尤其适用于处理生活污水处理中的渗沥液，这是一种含有高浓度有机物和盐分的废弃物。

卷式反渗透设备的工作原理是通过卷式膜元件，使得溶液在压力作用下渗透过半透膜，而不能通过的物质（如大分子、盐分）留在膜的另一侧，达到分离纯化的目的。在处理生活垃圾渗沥液时，卷式反渗透设备可以有效降低污水中的污染物浓度，达到排放标准，同时可以回收部分水资源。

CJT485-2015标准可能规定了卷式反渗透设备在生活垃圾渗沥液处理中的技术要求、操作规范、维护保养以及检验方法等，以确保其在实际应用中的有效性和安全性。

CJT485-2015 生活垃圾渗沥液卷式反渗透设备.pdf部分内容预览：

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 反渗透 reverseosmosis 一种以压力差为推动力，从渗沥液中分离出渗透液的膜分离过程。 注：在过程中，在膜的原水一侧施加比溶液渗透压高的外界压力，溶液中水分子和某些组分逆着自然渗透的方向作 反向渗透，在膜的低压侧获得渗透液；其他物质不能透过而被截留在膜高压侧形成浓缩液。 3.2 渗透液 reverseosmosiswater 经设备处理后所得含盐量较低的水。 3.3 浓缩液 concentratedleachatesolution 经设备处理过程中形成的浓缩的高含盐量水，

CI/T4852015

反渗透膜reverseosmosemembrane

一种用特定的高分子材料加工制成的，能够在外加压力作用下，使水溶液中的水分子和某些组分 择性透过，从而达到分离、净化或浓缩目的，具有选择性半通透性能的薄膜。 3.5 卷式反渗透膜元件spiralreverseosmosismembraneelement 由反渗透膜与导流层隔网组成，按一定排列粘合并卷制在有排水孔的中心管上构成的核心使 单元。 3.6 卷式反渗透膜组件spiralreverseosmosismembraneunit 按一定技术要求将卷式反渗透膜元件与外壳等其他部件组装在一起的组合构件。 注：每个膜组件内可以放置n个膜元件，n≤6。 3.7 卷式反渗透膜设备spiralreverseosmosismembraneequipment 将卷式反渗透膜组件、管道、基架、仪表、电气元件、控制系统、辅助设备等集成后形成的设备。 3.8 袋式过滤器bagfilter 安装在反渗透膜前，由过滤精度小于或等于400目的滤袋构成的过滤装置。 3.9 去除率removalefficiency 设备对废水某一项指标去除效率的数值。 3.10 出水量wateryield 在规定的运行压力下和水温25℃的条件下，单位时间内经设备处理后所得符合出水水质要求的 的体积。 3.11

日进水量DB42∕T 642-2010 建筑节能工程施工文件管理规范，单位为立方米每天（m"/d)； 每支膜组件里面放置膜元件数量，单位为支 每个环路中并列膜组件数量，单位为支； 产品代号（RO）

CI/T 485—2015

5.1反渗透膜组件、泵、管道、仪表等设备构件，其材质均应符合国家现行相关标准的规定。 5.2与水接触的管道、泵、膜组件等部件应进行防腐和防锈处理。 5.3高压部分的阀门和管件应采用耐高压材质，公称压力为PN65；低压部分的阀门和管件公称压力 为PN10。 5.4阀门和管件具有耐腐蚀性，应采用UPVC或PPR材质

为保护设备正常运行，设备的进水应符合表1的规定

设备应在4℃～45℃条件下工作。环境温度低于4℃时，应采取防冻措施。环境温度高于45℃ 对组件影响较大，不建议采用

备高压部分操作压力宜为3.0MPa～6.0MPa。

不应安置在多尘、振动的地方，宜安装于室内，避

层应均匀、牢固、无擦伤、无划痕。 7.1.2塑料管道、阀门的连接应符合HG20520的规定。 7.1.3金属管道安装与焊接应符合GB50235的规定。 7.1.4设备在装卸膜元件的一侧，应留有不小于膜元件长度1.2倍距离的空间，以满足换膜、检修的 要求。

7.2.1设备各部件连接处均应光滑平整、严密、不渗漏，

7.2.1设备各部件连接处均应光滑平整、严密、不渗漏。 7.2.2管道应平直：接缝应紧密、不渗漏。

7.2.1设备各部件连接处均应光滑平整、严密、不渗漏， 7.2.2管道应平直：接缝应紧密、不渗漏。

7.3.1设备配备的仪器、仪表的量程和精度应满足设计性能的需要并应符合国家现行相关标准的 规定。 7.3.2自动化控制系统应灵敏，应具备故障立即止动和自动安全保护功能。 7.3.3电气控制柜应符合GB7251.1的规定。 7.3.4各类电器接插件应接触良好，操作盘、柜、机、泵及相关设备均应有电气安全保护措施。 7.3.5高压泵应采用变频控制，进口和出口应分别设有压力保护装置。

设备性能指标应符合下列规定： a）脱盐率不应小于95%； b) 原水回收率应大于70%； COD去除率应大于95%； C d）TN去除率应大于95%

设备性能指标应符合下列规定： a）脱盐率不应小于95%； b) 原水回收率应大于70%； c) COD去除率应大于95%； d) TN去除率应大于95%。

设备首次无敌障工作时间应不小于500h，平均无故障工作时间应不小于150h，可靠 于85%。

设备首次无故障工作时间应不小于500h，平均无故障工作时间应不小于150h，可靠度应不 85%。

系统试验压力应符合GB150.4的规定，保压30m

按GB50184规定的方法检测管道平直度

调节供水泵控制阀、浓水阀，当供水泵调到最低进水压力、出水压力、最高设计压力时，检查自动保

止动的功能是否具备。设备断电、急停时浓水阀和出水阀应自动恢复到开启状态，以防止水锤冲击 件，

应符合以下要求： a）按照设备安装图、工艺图、电器原理图、接线图，对设备系统进行全面检查，确认其安装正确 无误； b 在滤袋放人袋式过滤器内、反渗透膜放人膜壳内的情况下，打开电源开关，启动供水泵，用清 水对反渗透系统进行循环冲洗，冲洗时间不少于2min； 检查系统渗漏情况，压力表及其他仪表工作情况和电气安全及接地保护是否有效。

率可采用下列两种方法之一种进行测定，仲裁时

按GB/T5750.5规定的溶解性总固体检测方法测量原水和渗透液含盐量，然后采用式（1)计算 三位有效数字：

8.3.3.3电导率测定法

水回收率可用渗透液流量、原水流量、浓缩液流量按式（3)或式（4)进行计算，保留三位有效数字： Y=Qp/Q .. ··.··.····. (3)

Y=Q,/(Q,+Q)

式中： Y原水回收率，%； Q—渗透液流量，单位为立方米每小时（m/h）； Qt—原水流量，单位为立方米每小时（m/h）； Q.浓缩液流量，单位为立方米每小时(m/h)

8.3.5COD去除率

按GB11914规定的方法测量原水和渗透液COD，然后采用式（5)计算，保留三位有效数字： RcoD =(P: P,)/P

8.3.6TN 去除率

RTN=(S 式中： RTN—TN去除率，%； S：—原水TN,单位为毫克每升（mg/L)；

8.4.1在可靠性试验前，可进行维修、保养、更换易损件等，并做好记录。 8.4.2可靠性试验方法。在满足设备额定台班处理量的工况下，设备应稳定运行300h，且不应出现附 录A规定的第一类故障，并按附录A统计故障次数。按JG/T5050的规定，计算首次故障前平均工作 时间、平均无故障时间和可靠度R，并将结果记录在符合附录B规定的记录表上。 8.4.3可靠度应按式（7）计算：

R=[Ts/(Ts+Ti)J×100% 式中： R一可靠度； Ts——可靠性实际试验时间，单位为小时(h)； Ti——修复故障时间，不含保养时间,单位为小时(h)。

9.1检验分类与检验项目

分为出厂检验和型式检验，检验项目见表2

每台出厂的设备均应进行出厂检验DB46／T 469-2018 重大建设项目气象条件评估资料处理规范，试验结果全部符合本标准的规定判为

每台出厂的设备均应进行出厂检验，试验结果全部符合本标准的规定判为合格。

9.3.1设备在下列情况下，进行型式检验：

a）设备的生产工艺改变； 设备的主要零部件改变； c 产品定型鉴定； d） 停产半年以上； e）正常生产二年进行一次。 .3.2抽样与判定规则： a 将出厂检验合格的1台～2台设备作为样品进行型式检验。 按8.1、8.2规定的方法先进行设备的密闭试验和电气检验，合格后再进行其他项目检验。检 验的各项结果全部符合本标准要求时，判为合格

a) 设备的生产工艺改变； b) 设备的主要零部件改变； c) 产品定型鉴定： 停产半年以上； e）正常生产二年进行一次。

9.3.2抽样与判定规则

抽样与判定规则： a）将出厂检验合格的1台2台设备作为样品进行型式检验。 b）按8.1、8.2规定的方法先进行设备的密闭试验和电气检验，合格后再进行其他项目检验。 验的各项结果全部符合本标准要求时，判为合格

10标志、包装、运输和贮存

10.1.1产品铭牌应设置在设备的明显部位上。铭牌应符合GB/T13306的规定JJG(京) 43-2011 电能质量分析仪检定规程.pdf，并应至少标明如下 项目：