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车间工程施工组织设计简介：

车间工程施工组织设计，是工程项目管理中的一项重要工作，它是根据项目的特点、规模、工艺流程和资源条件，对整个车间的建设过程进行科学、合理、系统的规划和安排。以下是其主要内容和步骤的简介：

1. 工程概况：包括工程名称、建设地点、建设规模、主要工程内容、施工工期等基本信息。

2. 施工部署：根据工程特点和规模，确定施工队伍、项目经理、施工组织形式（如平行施工、流水施工等）。

3. 工艺流程设计：详细描述车间的生产工艺流程，明确各个施工阶段的任务和顺序。

4. 施工进度计划：制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的控制。

5. 资源配置：包括劳动力、机械设备、材料、资金等资源的合理安排和管理。

6. 施工现场管理：包括现场布置、施工环境管理、安全措施、质量管理等。

7. 施工风险分析与控制：识别可能的风险因素，制定相应的预防和应对措施。

8. 施工技术措施：针对特殊工程技术和工艺，提出具体的施工技术方案。

9. 环保与节能减排：考虑施工过程中的环保要求，制定相应的环保措施和节能减排方案。

10. 沟通与协调：明确与项目各方（如设计、监理、业主等）的沟通机制和协调措施。

通过这个设计，可以确保车间工程的顺利进行，提高施工效率，保证工程质量，同时还能有效控制工程成本和工期。

车间工程施工组织设计部分内容预览：

（2）观测时。仪器应避免安置在有搅拌机、卷扬机等由振动影响范围内。经纬仪的三角架必须安置稳固，仪器安妥后，不得用手抚摸三角架和基座。

（3）轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。为减少照准误差对测角的影响，观测时，应尽量找准目标底标。为使目标清晰，对光要仔细，并且注意消除视差影响。

（4）测量时，尽量以首层轴线位置为准SPM_平安金融中心项目_施工管理阶段_主体结构施工方案_92栈桥拆除施工方案.pdf，直接向施工层投测。

（5）取正、倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。

（6）为减少和消除度盘刻划不均匀和游标盘偏心差对测角的影响，采用变换度盘位置重复观测。取两个游标读数平均值。

（7）为减少因强太阳光使照准部水准不均匀受热造成的水平盘不水平对测角的影响，在强太阳光照射下进行测设时，撑伞挡住阳光。

（一）标高控制网的建立

在建立平面轴线控制网的同时，根据水准基点或业主提供的水准点建立标高控制网，在建筑物附近设置四个水准点。基点设置以保证其稳固可靠为原则，避开交通干道、地下管线、仓库堆场、松软填土、机器振动区以及其他能使标石、标志易遭腐蚀破坏的地点。同时，尽量使场地内每需安置水准仪处均都能同时后视到二个水准点，以便使用。各水准点位置设在建筑物所产生的压力影响范围以外。

高程控制标志埋设后，待其达到稳定后开始观测，其稳定期按地质条件确定，不少于15d。

引测高程采用附合测法或往返测法，按三等水准测量进行，使用DS3型水准仪、因瓦合金标尺，按光学测微法观测，往返较差或附合闭合差不大于12。

基础施工时，将标高用水准仪引测到基坑内进行标高控制。

底层柱拆模后，将标高引测到柱上，在＋1.000m处弹线做好红漆标记，以后每层施工时。均以该标高线为基准，有外墙三大角用钢尺沿铅直方向，向上量到施工层，划出（＋）米数的水平线。

标高引上后，在楼层安设水准仪，校核由下面传递来的各标高线，达到精度要求后，以该水平线为标准，进行引测抄平。

在每层柱墙完成后，在柱墙上按前标高线抄平弹出各楼层＋1.000水平线，以便检查复核与装饰阶段施工。

要求层高测量偏差不得超过±3mm，建筑物总高偏差不超过±10mm。

（三）高程测量精度控制与保证措施

（1）经常对水准仪进行校验和校正，以保证水准仪的视准轴和水准管轴平行。

（2）水准用支架安置在土质坚实，行人较少和震动较小的地方。

（3）观测应在标尺分划线成像清晰和稳定的条件进行。不在日出或日出前约半小时、太阳中天前后、风力大于四级、气温突变时以及标尺分划线的呈像跳动而难以照准时进行观测。晴天观测时，采用测伞为仪器遮蔽阳光。

（4）观测时，尽量做到前后视线等长，以消除和减少因水准管轴不平行时准轴所产生的误差。

（5）在同一测站上观测时，不得两次调焦。

（6）为保证实现在读数过程中保持水平，要求严格执行读数前定平水准管，度数后检查水准管气泡是否居中的操作程序。

（7）为保证读数准确，读数前要仔细对光，消除视差影响。

（8）为克服由于水准尺前后倾斜造成读数偏大现象，要求扶尺必须垂直。

（1）做好施工区域内的“三通以平”工作。

（2）先进行降水，以保证土方、基坑干燥不积水。

（3）做好测量放线工作，在不受基础施工影响的范围，设置测量控制网，包括轴线和水准基点。根据龙门桩上的轴线，放出基坑灰线和水准标志。龙门桩设置在离基坑边缘3.0m左右。灰线、标高、轴线进行技术复核后，方可破土动工。

（4）基坑上部设排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。

（5）做好基坑挖土各类施工机械的准备工作，包括挖土机械、运输车辆、排水机具等。

根据工程情况，挖土方量大部分采用反铲挖掘机机械开挖，挖方量少部分采用人工开挖。

测量放线→降水→切线分层开挖→基坑支护→修坡→留足预留土层。

（1）基坑挖好后不能立即进行下道工序时，则预留20－30cm一层土不挖，待下道工序开始在挖至设计标高。机械开挖部分，为避免破坏基底土，采取在基底标高以上预留20cm一层人工清理。

（2）雨期施工时，基坑槽采取分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，同时经常检查边坡情况，防止坑壁受水浸泡造成塌方。

（3）弃土及时运出，在基坑槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。

（4）挖土至坑底设计标高后及时由建设单位、质检单位、设计单位、监理单位等组织基槽验收，做好记录，如发现地基土质与地质勘察报告、设计要求不符时，与有关人员研究及时处理。达到设计要求后，及时进行垫层施工，每一块坑底的无垫层暴露时间严格控制在24h以内。

（1）为防止超挖，配备专职测量人员进行标高监测控制 。

（2）挖土时注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟等，如发现迹象及时汇报，并进行探查处理 。

为保证地基不受侵扰，在基础工程施工完成经隐蔽工程验收合格后应及时回填，但在回填前应做好输电（强、弱）电缆、上下水管等预埋工程。

基坑回填时，基础工程应经过验收。地下室室外工程已经完工，在地面以上工程不产生开挖土方的可能，以免影响主体结构施工。

回填土的来源应落实，回填土质应采用无有机质和腐殖质的土壤，并应符合最佳含水量要求，粘性土以手捏成团，落地开花为宜。因回填土过干将夯打不密实，过湿则易变成橡皮土。

基坑内无明显积水（积水和有机质物体如模板、纸袋等残留物，应清除干净）。做好临基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。

（1）回填土从场地最低部分开始，由一端向另端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度，用打夯机械夯实时不大于30cm。

（2）深浅坑（槽）相连时，先填深坑槽，相平后与浅坑全面分层填夯。墙基与管道部分回填采用在两侧用细土同时均匀回填、夯实，以防止墙基及管道中心线位移。

（3）采用自卸式汽车运输土料。回填土较少部分采用人工回填，用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行填土。

（4）再夯实或压实后，对每层回填土的质量检查检验，采用小轻便触控仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，或采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度。

（三）回填土施工的注意事项

（1）回填土应考虑天气对回填土的影响，必要时应采取暂停回填土或采取防水覆盖措施。

（2）要控制好回填土土料的质量，严禁使用淤泥和含水量过大甚至达到饱和及被雨水淋湿的土料进入基坑。

（3）不允许用含有冰块和冻结的土块充作回填土。

（4）当回填土的表面被雨水浸、淋时，回填前应将其表面铲去，方可填筑。

（5）回填时发现有机质杂质应随时清除，大块土块应先敲碎，再填筑。

（6）碾压回填土时，应注意保护基础结构或外墙防水层不受破坏。

（1）、土方开挖至设计标高，应及时组织有关单位进行地基验槽，办理地基验槽记录。

（2）、验槽后应及时浇筑垫层砼，减少基坑暴露时间。砼垫层浇筑应控制好标高，平整度。垫层表面要抹平压光，进行养护。

（3）、在砼垫层施工时，应按规范留置试块。在试块制作时，应由监理公司有关人员旁站监督。

（4）、等砼垫层有一定的强度后，根据施工图纸，把建筑物轴线、底梁边线、坑沟位置等用墨线弹出。经过技术复核后，进入下道工序施工。

基础梁等模板采用胶粘竹合板模板，钢管扣件或木抛撑支撑。横楞采用方木，搁栅采用钢管，并在壁板中采用对拉螺栓拉撑。基础梁在梁面上设置钢筋与扣件组成的钢支撑外，另在梁中设铁丝拉撑。

基础梁支模前，先在垫层上放出基础的中心线和边线。然后按边线固定模板。

模板安装完毕后，项目部及时对模板工程进行质量检查与技术复核，模板安装工程的允许偏差与检查方法见主体工程。

（一）钢筋制作、焊接同主体工程制作与焊接要求。

（二）由于基础梁钢筋较多、密集，所以基础梁主筋采用对焊连接，具体要求见对焊连接专项方案。

待砼垫层有一定强度后，在垫层上放样弹线，经复核无误后，进行承台与独立基础的钢筋绑扎。

钢筋采用机械搬运、人工绑扎的方法，绑扎时分析受力情况，注意钢筋的位置与绑扎顺序：

（1）钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点，每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢，但应保证受力钢筋不位移。对于双向主筋的钢筋网，则全部钢筋交叉点均扎牢。

（2）钢筋网绑扎时，各相邻绑扎点的铁丝口呈八字形，以免网片歪斜变形。

（3）钢筋弯钩朝上绑扎，不要倒向一边，对于双层钢筋的上层钢筋弯钩朝下绑扎。

（4）为保证柱钢筋位置准确，拟采用插筋，同时插筋的箍筋比柱的箍筋小一个柱筋直径。为保证浇捣混凝土插筋不产生位移，在插筋放置准确后，采用将插筋点焊牢固。

对基础梁的钢筋接头尽量设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上尽量少设接头：同一构件内的接头相互错开，焊接接头在35d且不小于500mm长度范围内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面积占总受力钢筋总截面积在受拉区尽量不超过50％。

受力钢筋的砼保护层，基础有垫层时按35mm，无垫层是70mm。

钢筋绑扎完毕后，及时进行检查验收，要求绑扎却扣、松扣的数量不得超过应绑扣数的10％GB@T50129-2011《砌体基本力学性能试验方法标准》.pdf，且不得集中。弯钩朝向正确。钢筋允许偏差项目检验方法与允许偏差见主体工程。

（一）混凝土浇捣前准备工作

（1）对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行检查和隐蔽验收。

（2）浇筑混凝土所用的机具设备、脚手架等的布置及支搭情况经检查合格。

（3）浇筑前应先将底坑内的积水、污泥排除干净，保持坑内清洁无积水。对局部排除积水有困难时，采用水下浇筑混凝土的施工方法进行。

001御东悦璟施工组织设计.doc混凝土振捣与检查等见主体工程。

承台面与基础梁上表面及时用木抹子抹平，严禁过早上人。

混凝土采用蓄温养护法，采用双层草袋覆盖，厚度控制在20cm以上，并确保混凝土持续湿润，时间不少于7d，当混凝土内最高温度与表面温度之差小于20℃时，逐步撤去草袋。