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CJJT260-2016 道路深层病害非开挖处治技术规程.pdf简介：

"CJJT260-2016 道路深层病害非开挖处治技术规程"是中国交通运输部公路工程标准研究所发布的一项技术规范，全称为《公路路面深层病害非开挖处治技术规程》。该规程主要针对公路路面出现的深层病害，如结构损坏、裂缝、沉陷等问题，提出了一种无需大规模开挖路面的修复和处治方法。

该规程详细规定了非开挖处治技术在公路深层病害修复中的应用步骤、方法、设备选择、施工工艺、质量控制等方面的要求。它强调了在保护现有路面结构、减少对交通影响、缩短工期、降低施工成本等方面的重要性，是公路路面养护和修复工作中的重要技术参考。

非开挖处治技术主要是利用现代工程技术，如土壤修复技术、地质雷达、定向钻孔、热膨胀、射流切割等手段，对道路的深层病害进行修复，尽可能地减少对道路表面的破坏，提高道路的耐久性和使用效率。

总的来说，CJJT260-2016 是公路养护和施工中的一项重要技术规范，对提升我国公路深层病害修复的技术水平和工程效率具有重要意义。

CJJT260-2016 道路深层病害非开挖处治技术规程.pdf部分内容预览：

式中： Q一 脱空注浆量（mL）； Vt一脱空病害的空腔体积（m）； l——级配碎石空隙率；

5.5路基强度不足、路基滑移处治

应对路基强度不足、路基滑移病害逐

险测，确定每处病害的位置、病害面积、与止常强度或弯沉的差 值、滑移量等指标，合理确定干拌水泥碎石桩设计参数。 5.5.2干拌水泥碎石桩设计参数应包括大孔（石料输送孔）的 直径、深度、布设，回填材料、水泥剂量高速铁路隧道工程施工技术指南 铁建设[2010]241号，振捣激振力和频率， 夯实机夯锤重、落距、夯实次数，桩间土的平均压实系数、桩体 极限承载力等。干拌水泥碎石桩设计参数应符合下列规定： 1大孔（石料输送孔）的设计应符合下列规定： 1）大孔的直径宜为100mm~150mm。 2）大孔的深度应由路基填土的高度确定，石料输送孔的 最下部宜处于路基的底部并嵌入原地面2m~3m。 3）应以路基强度不足或路基滑移病害的中心点为大孔中 心点，向外散开呈等边三角形布置，两个大孔间的距 离宜为0.5m。 2 回填材料宜为级配碎石。 3单孔级配碎石体积应为石料输送孔的体积。 4水泥剂量宜为5%～8%。 5桩间土的平均压实系数应为0.90～0.93，桩体极限承载 力应为250kPa~500kPa。

6.1.1道路深层病害处治前应按设计图对病害检测结果、施工 方案等进行核查，应重点核查设计深度、方案的科学性、检测的 准确率等。 6.1.2施工时，无损检测设备应始终在施工现场。 6.1.3生产配制的高分子材料应及时使用，放置不宜超过6 个月。 6.1.4施工现场的安全保护应符合现行行业标准《城镇道路养 护技术规范》CJ36的有关规定。 6.1.5施工过程中应随时对施工质量进行检查，并应按规定的 频率对检查项目进行抽检。 6.1.6施工过程中应进行施工记录，并应符合本规程附录F的 规定。施工记录应作为计量和竣工验收的资料。 6.1.7施工过程宜利用计算机实行动态质量管理。 6.1.8施工时应对地下管网、管线采取保护措施。 6.1.9 施工时应保护环境、文明施工。

6.1.1道路深层病害处治前应按设计图对病害检测结果、施工

5.2.1施工前应对原材料质量进行全面检测，不合格原材料不 得用于施工。 5.2.2施工前应对施工设备全面检查，确保施工设备满足施工 要求，并应调试到最佳工作状况

6.2.1施工前应对原材料质量进行全面检测，不合格原材料不 得用于施工。

6.2.3施工前应编制施工组织设计或方案。

6.3.1裂缝全深度处治施工设备技术参数应符合表6.3.1的 规定。

6.3.1裂缝全深度处治施工设备技术参数应符合表6.3.1的

表6.3.1裂缝全深度处治施工设备技术参娄

6.3.2施工参数应根据裂缝宽度、深度、处治材料和施工设备 等综合确定，常压裂缝全深度处治设备输出压力宜为1.5MPa， 裂缝处治材料输出量宜为4kg/min；高压裂缝全深度处治设备和 通用裂缝全深度处治设备输出压力宜为5MPa，裂缝处治材料输 出量宜为6kg/min。

深度、注浆量、沉陷抬升力和抬升速度等。 6.4.4对于因唧浆、松散、沉陷等深层病害造成表面层发生松 敦破坏的路段，注浆施工时应在注浆孔上方，通过加载板对路面 施加附加的载荷。加载板尺寸宜为1m×1m，中间有50mm直径 圆孔，荷载不应小于2000kg。注浆孔应位于加载板中间圆孔内， 6.4.5施工参数应根据病害的结构层位、病害面积、病害体积 空隙或空腔体积和施工设备等综合确定，施工参数选择应符合下 列规定： 1对唧浆病害处治，当采用聚氨酯材料施工时，注浆设备 输出压力宜为4MPa～5MPa，材料输出量宜为4kg/min～5kg min；当采用高强聚合物材料施工时，注浆设备输出压力宜为 7MPa~9MPa，材料输出量宜为5kg/min～6kg/min。 2对松散病害处治，当采用聚氨酯材料施工时，设备输出 压力宜为3MPa～4MPa，材料输出量宜为3kg/min～4kg/min； 当采用高强聚合物材料施工时注浆设备输出压力宜为5MPa~ 7MPa，材料输出量宜为4kg/min～5kg/min。 3对沉陷病害处治，当采用聚氨酯材料施工时，设备输出 压力宜为5MPa～7MPa，材料输出量宜为4kg/min～6kg/min； 当采用高强聚合物材料施工时，注浆设备输出压力宜为8MPa~ 11MPa，材料输出量宜为5kg/min～6kg/min。抬升速度应根据 沉陷病害的位置、深度、沉陷面积、沉陷体积等，结合高分子材 料的膨胀比及设备输出压力综合确定。

6高分子材料注浆施工工艺应符合工

人工挖孔灌注桩施工工艺标准(QB-CNCEC J010205-2004)注①：仅限沉陷病害处治。

3施工中质量控制要点应符合下列规定： 1）注浆帽应与输送管紧密结合，不能松动； 2）应及时调整注浆压力，防止将路面胀起； 3）应控制注射时间和材料用量； 4）应及时利用落锤式弯沉仪和探地雷达检测处治效果： 注浆后弯沉平均值应降低30%以上，最大弯沉不应大

于400um；当不满足要求时，应返工处理； 5）沉陷病害处治时，应及时利用落锤式弯沉仪、探地雷 达、地震仪检测处治效果，重点检测空腔填充是否密 实；应根据填充效果和高分子材料的膨胀比及时调整 抬升速度； 6）高强聚合物浆液水灰比宜为0.3； 7）在注浆过程中高强聚合物浆液应连续搅拌，每次加工 的浆液应在1h内用完，浆液初凝后不得使用

6.5.1脱空处治原材料配制应符合下列规定： 1聚氨酯材料膨胀比应根据脱空体积、脱空形状及级配碎 石空隙率经试验确定。 2级配碎石空隙率不应小于15%。 6.5.2脱空处治成套注浆装备配置应符合本规程第6.4.2条的 规定。 6.5.3施工前应按施工图对病害进行复测，病害复测应符合下 列规定： 1应利用落锤式弯沉仪检测路面弯沉，根据弯沉检测结果 分层分段评价路面结构层强度和承载能力等。 2应利用探地雷达沿车道连续检测，根据检测结果反演分 析确定结构层厚度、脱空产生的结构层位、脱空面积、脱空形 状、脱空体积。 3当利用探地雷达检测判断脱空位置在5m以下时，应使 用地震仪对探地雷达检测结果进行校核，核查脱空产生的结构层 位、脱空面积、脱空形状、脱空体积。 4应根据落锤式弯沉仪、探地雷达和地震仪检测结果， 判断病害情况，与设计图进行对照，确定脱空处治路段和注浆 区域，确定处治方案、处治孔布设间距、钻孔深度和注浆 量等

施工中质量控制应符合下列规定： 1）注浆帽应与输送管紧密结合，不得松动； 2）应根据脱空体积、填充效果及时调整高分子材料的膨 胀比，达到最佳处治效果； 3）应根据填充效果及时调整级配碎石的空隙率； 4）应控制注射时间和材料用量； 5）应及时利用落锤式弯沉仪、探地雷达、地震仪检测处 治效果，应重点检测级配碎石填充率，级配碎石的空 隙率、流动性及灌人速度，高聚物填充率等； 6）注浆后最大弯沉不应大于400μm。

6.6.1路基强度不足、路基轻微滑移病害宜采用干拌水泥碎石 桩进行处治。 5.6.2路基强度不足、路基滑移处治宜选用成套的装备，主要 设备应包括取芯机、钻机、夯孔机、搅拌机、灌料机、夯实机、

封口机、发电机等。干拌水泥碎石桩配套设备性能应符合下列 规定： 1成套设备应性能可靠，应能快速移动、快速装卸。 2检测仪器应配套，各检测仪器硬件、软件应配制齐全 精度应满足要求。 3搅拌机和灌料机应功率匹配。 4取芯机、钻机孔径应一致。 5夯孔机直径应与钻孔直径一致。 6发电机功率应满足用电设备要求。 7设备数量应满足施工进度要求。 6.6.3施工前应校核施工设计与施工现场应匹配，校核病害的 立置、尺寸、形状、工程量，校核钻孔的长、桩径、位置、深 度，施工顺序等，检测灌注料配合比。 6.6.4施工组织设计应根据施工图或现场设计方案确定，施工 组织设计应包含下列内容： 1施工工期安排。 2施工工序安排。 3原材料备料。 4施工设备安排。 5技术人员、技术工人、设备操作手、辅助工人安排。 6.6.5 5干拌水泥碎石桩施工工艺应符合下列规定： 1 应将施工作业面清扫干净。 2施工段和钻孔位置应根据施工图或现场设计方案确定 应采用灰线或自喷漆进行标记。 3应根据施工放样确定的具体钻孔位置，按施工组织设计 确定钻孔顺序，应采用灰线或自喷漆画出钻孔顺序。 4应按设计的孔径用取芯机钻孔取芯，钻孔取芯的深度值 应大于面层、基层和底基层的总厚度值。 5应使用干拌水泥碎石桩专用钻机，按照设计的孔径和孔 深，以试验段确定的速度钻孔。

封口机、发电机等。干拌水泥碎石桩配套设备性能应符合下列 规定： 1成套设备应性能可靠，应能快速移动、快速装卸。 2检测仪器应配套，各检测仪器硬件、软件应配制齐全 精度应满足要求。 3搅拌机和灌料机应功率匹配。 4取芯机、钻机孔径应一致。 5夯孔机直径应与钻孔直径一致。 6 发电机功率应满足用电设备要求。 7设备数量应满足施工进度要求。 6.6.3施工前应校核施工设计与施工现场应匹配，校核病害的 位置、尺寸、形状、工程量，校核钻孔的桩长、桩径、位置、深 度，施工顺序等，检测灌注料配合比。 6.6.4施工组织设计应根据施工图或现场设计方案确定，施工 组织设计应包含下列内容：

施工中质量控制应符合下列规定： 1）应按施工组织设计的顺序进行施工，当整片处理时， 宜从内向外间隔1孔进行；当局部处理时，宜从外向 内间隔1孔～2孔进行； 2）当被加固路基的含水量较天时，可在成孔过程中适量 加人少量水泥，并在成孔后立即灌料； 3）钻孔时严禁加水； 4）水泥剂量采用滴定法检测，误差宜为土0.5%； 5）混合料应集中使用配套机械拌和均匀，搅拌时间每盘 料不少于1min；严禁人工拌和(晋)12J4-1 常用门窗，混合料拌好后应在 2h内用于成桩，否则应废弃； 6）应根据桩长计算进料量，灌料时按规定控制进料速度； 7）振捣频率宜为48Hz～51Hz；振捣激振力宜为每灌注 0.5m振捣10s沉降量不应超过5mm 8）实机夯锤重宜为120kg～150kg，落距宜为1000mm~ 1500mm，夯实次数宜为7次～9次； 9）封孔时应按规定控制路面平整度