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六套暖通工程精选施工组织设计方案简介：

暖通工程施工组织设计方案，主要是针对暖通空调系统（包括供暖、通风和空调）的安装、调试和运行管理进行详细规划的一种专业文件。以下是六套精选施工组织设计方案的简介：

1. 全面系统设计：这是一种以系统性思维为基础的设计方案，涵盖了暖通工程的各个环节，包括设备选型、管道布局、施工工艺、质量控制、安全措施等，确保整个工程的顺利进行。

2. 节能环保设计：针对当前对环保和节能的重视，这种方案会考虑如何利用最新的节能技术和设备，降低能耗，减少环境污染，提高能源利用率。

3. 模块化施工：这种方案强调模块化设计和施工，将大型工程分解为多个独立但关联的小模块，提高施工效率，降低施工风险。

4. 智能化管理：结合现代信息技术，设计方案会包含暖通系统的远程监控与管理，提高工作效率，减少人工干预，保障设备运行稳定。

5. 绿色施工：强调施工现场的环保，如噪音控制、废弃物管理、水资源节约等，提高施工的可持续性。

6. 精细化施工：这种方案注重施工细节，如管道的精确测量、安装的精确度，保证工程的质量和安全。

以上每一种设计方案都有其独特的优势和适用场景，具体选择应根据项目特点、预算、时间和环境等因素综合考虑。

六套暖通工程精选施工组织设计方案部分内容预览：

锌钢板风管厚度按照设计图纸和GB50243－2002《通风与空调工程施工及验收规范》的要求选用。风管制作要求见下表：

4.1.2 机制风管的制作

采用机制风管质量高DB37∕T 5049-2015 预拌混凝土绿色生产及管理技术规程，观感好，对于洁净空调等要求比较高的系统，更适合要求。按我测定，其漏风率远低于设计、施工规范的要求，故我司计划在本工程中使用机制风管。

机制风管直接在我司制作车间进行制作，需要时，只提出加工要求即可。对订做要求如下：

(1) 订做之前，工地管理人员及班组施工人员要与加工车间负责技术管理的人员开一个碰头会，就设计图纸中风管连接形式、板材厚薄、风管长度等基本技术参数作个技术交底。

(2) 根据加工车间提供的落订单，详细填写表中数据。订单分系统、楼层等作好记录，并编写日期、编号等，方便以后存查。

(3) 当加工车间提供的风管代号编码与实际形状不一致时，附上草图，并加以文字说明。

(4) 根据图纸订货，留部份风管生口到下一批订货，避免风管因现场安装尺寸更改而作废。

(5) 仓管人员必须对风管合成部分的名称需了解熟悉，按照订单一块块收货，做到“货对单，单对货”。

(6) 要求加工车间在每块风管上打上标识符，然后根据标识符分门别类地堆放。

(7) 风管堆放必须小心轻放，按顺序排列，不能堆积过高，以免风管变形。

(8) 风管堆放场地必须平整，且堆放时，宜将法兰端着地。

(9) 在风管的收货及堆放过程中，切忌丢失一部份而导致整件风管不能装配成形，从而延误工期；每次收货，施工班组长要在场，对产品质量、数量差错作好修改或更改，避免“神龙见首不见尾”，出现风管组件缺或错问题。

4.1.3 现场手工风管制作

对于现场部分手工制作的风管部件，主要为与风口连接风管等小尺寸风管。

4.2 风管安装程序：

风管、风管法兰的制作拟采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装。风管的加工及制作分工应按流水作业法进行分工，即于加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，由施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管及支架标识保存，确保风管的内表面保持干净不受污染。由技术管理人员向专门风管安装的技术工人进行风管安装技术交底，按施工图及已标识制作完成的风管及支架通过材料运输班搬运至施工现场进行安装。

4.3 镀锌钢板咬口风管制作要求：

风管板材的拼接采用单咬口，矩形风管转角缝采用转角咬口、联合角咬口或按扣式咬口。所有咬口缝处涂中性硅胶密封。

法兰垫片：一般风管选用δ＝3mm橡胶片作垫料(或8501 型阻燃密封胶带)，洁净系统风管采用闭孔海绵橡胶板垫片。法兰采用冲孔加工，法兰的螺栓孔、铆钉孔之间的间距为≯120mm。

4.4 洁净系统风管制作工艺要求：

洁净系统风管除应符合上述要求外，还应满足下列要求：

4.4.1 风管板材加工前应去除油污及积尘，擦拭净化空调系统内表面应采用不易掉纤维的白色材料如真丝绸、丝光毛巾等。

4.4.2 风管加工成型后，用中性无腐蚀性清洁济擦拭内表面，放于通风良好处晾干，此时应防止二次污染的发生，晾干后用塑料薄膜封闭风管端口。

4.4.3 施工现场保持清洁。

4.4.4 风管用螺钉、螺母、垫圈、和铆钉采用镀锌元件，不得采用空心铆钉。

4.4.5 在风管咬口缝、法兰翻边等缝隙处涂密封胶。

4.4.6 洁净风管不得有横向拼接缝，矩形风管底边宽度等于或小于800mm 时，其底边不得有纵向拼接缝。

4.4.7 风管与法兰连接时，风管翻边应平整并紧贴法兰，宽度不小于7mm，翻边处裂缝和孔洞用中性硅胶密封。

4.4.8 过滤器后的送风管法兰铆钉缝处贴密封胶带密封。

4.5 风管的加固措施及导流片：

4.5.1 不保温风管最大边长B≤630mm，咬口保温风管B>800mm 时，且其管段长度在1.2m 以上时，采取加固措施。加固方法如下：

当风管的小边长≤400mm时，在大边侧用角钢加固；当风管小边长>400mm时，用角钢框加固，加固必须在风管外表面加固，严禁设在风管内。

4.5.2 矩形风管弯头B≥500mm 时，应设置导流片，导流片的弯曲半径、间距、长度应符合通风空调施工及验收规范要求。施工图标有三通调节阀的风管三通处，制作安装T306 －1 型三通调节阀，三通调节阀在进行风量平衡后，应用不被覆盖的油漆加以标注。

4.6 风管支、吊架的制作及安装

洁净系统风管除应符合上述要求外，还应满足下列要求：

风管的吊架间距按施工及验收规范要求，不同规格的风管分别设置，风管水平安装时，当最大边长B<400mm 时， 吊架的间距不超过4 米；当最大边长B≥400mm 时，吊架的间距不超过3 米。

吊杆用Φ10mm的吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上。吊杆螺丝在安装前先除锈，刷两遍红丹防锈漆，再刷一遍面漆。吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等，以免影响阀门的操作。

4.7 风管及其部件安装

4.7.1 风管在通过风管生产线预制好后，再运至现场安装(大尺寸风管在现场组装)。

4.7.2 风管按主管→支管→各类阀件→风口等的顺序安装。

4.7.3 安装前，应先按设计及装修图纸确定风管安装标高，划出风管安装中心线和风管吊码安装线，可用拉线检查整段风管的标高，调整吊杆螺丝进行水平度调整。

4.7.4 风管上的防火调节阀若安装在间墙上，需用普通薄钢板或镀锌钢板δ＝1.2mm制作保护罩保护调节手柄部位。如不安装在间墙上，则过墙处用δ＝2mm以上的薄钢板或镀锌钢板制作短管与风管连接。防火阀要用固定支架。

4.7.5 消声器、防火阀、调节阀门的安装前先检查其外观、加工质量及动作的灵敏性、可靠性等，清除内表面做到无油污、浮尘，不得有损坏，消声器不得有受潮；安装位置应按照施工图要求的位置，单独设置支吊架，消声器、防火阀的安装方向与气流一致。

4.7.6 柔性短管：柔性短管的材料应选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气、不产生静电的光面人造革或软橡胶制作，加工最好用粘结，不用缝合，缝合的针孔一定要用密封胶堵严；长度为150～250mm； 安装要平直，与风道、设备的连接松紧适度，无开裂、扭曲现象，且内部不能用骨架支撑，以免积尘。

4.8 洁净系统风管安装 除满足上述一般要求外，还应注意：

4.8.1 安装前再次检查风管内是否清洁，当施工完备或停顿时，封好端口。

4.8.2 风管、静压箱、风口及设备安装在或穿过围护结构时，接缝处采取密封措施，做到清洁、严密。

4.8.3 法兰垫片采用不漏气、不产尘、弹性好、不易老化及有一定强度的材料，厚度为5～ 8mm。

4.8.4 法兰垫片接头采用梯形或榫形连接，垫片保持干净平整，并密封良好。

4.9 洁净送风口安装 除满足一般风口要求外，还应注意：

4.9.1 亚高效过滤器连风口应设置独立的可调式的吊架。

4.9.2 边框与建筑顶棚接缝应加密封垫料或填密封胶，不得漏气。

4.9.3 安装前的成品放在清洁、干燥的室内。

4.9.4 在洁净空调区全部施工完毕后，全面清扫、擦净，并保持清洁。

4.9.5 达到清洁要求后，连续运行12h 以上，再次清扫、擦净洁净室，可立即进行亚高效送风口安装。

4.9.6 亚高效过滤器安装之前，必须在现场拆开包装进行外观检查，内容包括滤纸、密封胶和边框有无损坏，边长、对角线和厚度尺寸是否符合要求，框架有无毛刺等。

4.9.7 亚高效过滤器标志气流流向箭头与气流方向一致，当其垂直安装时，滤纸的折痕缝应垂直于地面。

4.9.8 亚高效过滤网与框架之间必须加密封胶。

4.9.9 风口要求统一整齐，间距一致，标高相同。

4.9.10 洁净室内，风口翻边与天花之间的接缝应加密封垫，风口安装完毕后开口端用塑料薄膜暂时封闭。

亚高效过滤器安装详见上图。

5 空调水系统管道安装工艺

按设计要求，本工程的冷冻水管、冷却水管采用无缝钢管，以焊接连接；冷凝水管道采用镀锌钢管丝扣连接。管道的安装先从干管开始，再安装从干管出来的支管。

5.1 无缝钢管安装工艺

由于本工程蒸汽管道也使用无缝钢管，其工艺具体见“工艺设备与管道安装专项方案部分”，由于空调管道的安装要求较蒸汽管道低，这里只就空调管道安装的特点描述。

5.1.1 管道安装前，施工班组应先熟悉设计图纸，同时了解施工现场情况，做好管道安装前的准备工作，安装前需作除锈刷漆处理，并将管内的杂物和铁锈清除干净，保持内外壁干燥。

5.1.2 管道的安装除立管外，其它均是先搬运至施工现场进行安装，故安装前应先把管道运至现场。

5.1.3 管道上的所有阀门在安装前必须先试压，试压合格后方可运至现场安装。

5.1.4 管道安装过程中，如遇到管道安装位置相互交叉时，按“小管让大管辽2004SJ119 YYJ保温材料墙体构造.pdf，有压管让无压管”的原则进行协调。

5.1.5 冷冻水、冷却水管采用电弧焊接的连接方式，焊接要求如下：

管壁厚δ≤4mm的水管焊接时可不开坡口，但焊接时两管之间应有2～3mm 的间隙。

钢管壁厚δ>4mm时，要开单边坡口或V 型坡口，坡口为65°左右，焊接时两管之间应有2～3mm 的间隙。

焊接要求焊肉饱满，无夹渣、裂纹等缺陷。

管子组对时，内外壁应平齐，内壁错边不超过壁厚的10%，外壁错边不超过壁厚的25%， 错边总量不超过2mm。

管道的切割可用管道切割机进行切割，并用自动开口机进行开坡口。切管机及开口机应调整其切割刀口的间距，使之与相应切割的管径相符合。

管道安装要求每水平偏差米偏差≤1mm，全长偏差≤10mm。

立管由于管径较大，材料运输较难沥青砼心墙堆石坝施工组织设计，故采用倒装法进行施工。即所有管道全部放置于立管管井口的最下端，按安装位置做好标识。