标准规范下载简介

DL／T 2061-2019 ±1100kV特高压直流换流站用直流金具技术规范.pdf简介：

DL/T 2061-2019是中华人民共和国电力行业标准，全称为《±1100kV特高压直流换流站用直流金具技术规范》。该标准主要规定了±1100kV特高压直流换流站中使用的直流金具的设计、制造、检验、验收和使用等方面的技术要求。

直流金具是直流输电系统中的重要组成部分，主要用于支撑、固定、连接和保护导线、绝缘子等，确保电力传输过程中的稳定性和安全性。在±1100kV的特高压直流换流站中，由于电压极高，金具的耐压性、导电性、热稳定性、抗腐蚀性等性能要求更为严格。

该标准详细规定了直流金具的材料选择、尺寸、形状、制造工艺、表面处理、电气性能、机械性能、热稳定性测试、耐腐蚀性测试、可靠性评估等方面的要求，旨在保障特高压直流换流站的稳定运行，防止因金具问题导致的电力系统故障。

总的来说，DL/T 2061-2019标准是为保证特高压直流输电系统的安全、高效运行，对直流金具的生产和使用提出的强制性技术规范。

DL／T 2061-2019 ±1100kV特高压直流换流站用直流金具技术规范.pdf部分内容预览：

前言… 范围· 规范性引用文件 术语和定义 一般技术要求 5分类要求... 6试验与检验： 7标志与包装 附录A（资料性附录） 载流型金具接线端子电流密度设计值 附录B（资料性附录） 导电膏的检验标准及涂敷方法. 附录C（资料性附录） 土1100kV极线屏蔽球典型型式.

录A（资料性附录）载流型金具接线端子电流密度设计值 录B（资料性附录）导电膏的检验标准及涂敷方法· 录C（资料性附录）土1100kV极线屏蔽球典型型式

DL/T20612019

本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业高压直流输电技术标准化技术委员会（DL/TC12）归口。 本标准起草单位：国网经济技术研究院有限公司。 本标准主要起草人：祝全乐、郭贤珊、乐波、陈东、梅念、付颖、刘思源、杜晓磊、贺立、 李达、田园园、尹航、江明泽、刘哲、李探、魏争。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二 条一号GB／T 21838.2-2008标准下载，100761）。

本标准规定了土1100kV特高压直流换流站用直流金具的一般技术要求、分类要求、试验与检验、 标志与包装等。 本标准适用于土1100kV特高压直流换流站用直流金具

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T311.1 绝缘配合第1部分：定义、原则和规则 GB/T2314电力金具通用技术条件 GB/T2315电力金具标称破坏载荷系列及连接型式尺寸 GB/T2317.1 电力金具试验方法第1部分：机械试验 GB/T2317.2 电力金具试验方法第2部分：电晕和无线电干扰试验 GB/T2317.3 电力金具试验方法第3部分：热循环试验 GB/T2317.4 电力金具试验方法第4部分：验收规则 GB/T13498 高压直流输电术语 GB/T16927.1 高电压试验技术第1部分：一般定义及试验要求 DL/T768.7 电力金具制造质量钢铁件热镀锌层

GB/T13498、GB/T2314、GB/T2315、GB/T2317.1、GB/T2317.2、GB/T2317.3、GB/T2317.4界 定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 换流站用直流金具 converterstationDCfittings 用于换流站内的直流金具。 3.2 设备连接金具 equipmentlinkfittings 连接导体与电气设备，以传递电气负荷并承受一定机械荷载的金具。 3.3 母线连接金具busbarlinkfittings 连接母线与母线，以传递电气负荷并承受一定机械荷载的金具。 3.4 屏蔽球（环）shieldingsphere（ring） 使被屏蔽范围内的其他金具和部件不出现电晕现象的球（环）状防护金具。 3.5 间隔棒 spacer 使一相（极）中的多根子导线保持相对间隔位置的防护金具。

.6 导电膏conductivepaste 由润滑脂并加有特种导电填料、抗氧化、抗 3.7 可见电晕visualcorona 试品表面附近空气绝缘局部击穿而产生的气 仪器观察到。 3.8 载流金具currentcarryingfittings 主要功能为承载连接回路上电流的金具。

5.0 导电膏conductivepaste 由润滑脂并加有特种导电填料、抗氧化、抗腐蚀油性添加剂调制而成SH／T 3563-2017标准下载，以改善电接触性能。 3.7 可见电晕visualcorona 试品表面附近空气绝缘局部击穿而产生的气体放电现象，一般可用肉眼、望远镜或紫外成像仪等 仪器观察到。 3.8 载流金具currentcarryingfittings 主要功能为承载连接回路上电流的金具。

4.1金具的设计应满足GB/T2314的相关规定。 4.2金具应承受安装、维修和运行时产生的各种机械载荷，并能耐受工作电流（包括短路电流）、运行 温度以及周围环境条件等各种工况。 4.3屏蔽球（环）应有效限制电晕的影响。 4.4载流金具应满足通流要求，金具的允许载流量应满足系统短时过负荷电流及谐波电流的要求。在 最高允许运行温度下，金具导体的额定载流量应不小于所连接回路短时过负荷电流的1.1倍。 4.5金具内部的载流导体应选用实心纯铝绞线或铜质软导体，铝绞线的相对电导率不应低于标准退火 纯铜的60%。铝绞线与金具的连接应采用氩弧焊与金具可靠焊接。 4.6载流金具与外部设备端子或导体连接处应能够保证足够的接触面积，保持良好稳定的电气性能。 载流型金具接线端子电流密度设计值可参照附录A执行。 4.7矩形导体接头的搭接长度应不小于导体的宽度。 4.8当金具载流部分为铜铝不同材质连接时，应采取可靠的铜铝过渡方案。 4.9金具的载流回路导体与结构性部件之间应采取绝缘隔离措施，确保通流负荷只经过载流导体。 4.10金具应采取可靠的等电位措施，金具的任何金属零部件不应产生悬浮电位。 4.11金具及配套的屏蔽球（环）设计应对金具本体及屏蔽球（环）（本体、开口、开口处相关配件 到角等）进行三维电场计算校核或试验验证。 4.12连接设备和硬导体金具的机械连接应具有可调整性，以满足电气设备连接的实际需求。 4.13金具应能够吸收设备和硬导体因外力和热胀冷缩等产生的位移。 4.14金具的结构设计应避免运输、安装、运行中对导体造成损伤。 4.15装配式金具的各部件应能有效锁紧，保证在运行中的各种工况下不松脱。金具连接螺栓宜考虑采 取防松措施，防松垫圈宜采用碟形或鞍形弹性垫圈。 4.16金具的连接尺寸应符合GB/T2315的规定。 4.17制造金具所使用的材料，应符合GB/T2314的相关规定。对于特殊位置的金具，材料的选择除应 满足以上要求外，还应考设备端子的机械承载能力、涡流损耗等特殊要求。 4.18金具钢铁制件材料的额定抗拉强度不低于500MPa，钢铁制件的材料屈服强度与抗拉强度之比不 应大于0.65。 4.19金具的材料应便于加工制造，并适用于批量生产。 4.20金具材料应满足金具使用寿命期限内的技术要求，应不易发生腐蚀或应力损失，也不应引起导 线、地线或设备端子任何部位的腐蚀。金具使用寿命不应低于40年。 4.21金具应采用按规定程序批准的图样制造，在供货合同图样内应标示出金具的特征尺寸。 4.22金具的铸造工艺应适用于批量生产，宜采用金属模重力铸造、低压铸造、高压铸造等方式，宜避

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免其他铸造方式或其他分散性相对较大的工艺。 4.23金具的尺寸公差应保证金具满足规定的机械要求和电气要求。 4.244 钢铁制件表面应进行热镀锌，热镀锌工艺应满足DL/T768.7的要求。 4.25金具的外观质量控制参照GB/T2314执行。 4.26 安装前要保护好金具的电气接触面，防止污损。 4.27金具安装时，应对接触面进行去氧化层的处理，并均匀涂抹导电膏，在涂抹前要对导电膏的锥入 度、滴点等性能进行检测，检测标准及涂敷方法可参照附录B执行。 4.28阀厅内金具的现场安装工艺不应采用焊接。直流场内金具的现场安装工艺可采用焊接。

5.1.1设备连接金具应满足制造方便、连接不发生干扰、接触可靠、导流性能良好、重量轻、机械连 接牢固等要求。 5.1.2设备连接金具不应降低连接导体的导电能力。 5.1.3金具与设备接线端子为铜铝不同材质，连接时应采取可靠的铜铝过渡方案。 5.1.4设备连接金具的结构支撑部件应包裹在金具导体内部，在金具设计不能满足电晕要求时，应根 据电场计算结果设置屏蔽球（环）。 5.1.5设备连接金具的端子应保证连接可靠，机械性能和导流性能良好，便于施工。 5.1.6设备连接金具与设备端子或载流导体连接时宜采用螺栓连接方式。 5.1.7设备连接金具的设计应充分考虑所连接设备端子的机械载荷能力。 5.1.8设备连接金具应满足设备的地震位移的要求，金具的机械结构应具备伸缩及转向的变形能力。

5.1.1设备连接金具应满足制造方便、连接不发生干扰、接触可靠、导流性能良好、重量轻、机械连 接牢固等要求。

5.2.1管母线金具表面的弧与弧连接过渡应自然、圆滑，边缘曲率半径的设计应满足对可见电晕的要 求。在金具设计不能满足电晕要求时，应根据电场计算结果设置屏蔽球（环）。 5.2.2管母线终端金具应采取屏蔽措施。 5.2.3阀厅内管母接续宜采用螺接式专用金具，直流场管母接续可采用焊接式补强衬管，金具的通流 能力不应低于其连接的管母。 5.2.4管母线及软导线连接金具的接触面应满足紧固要求，不宜光滑。 5.2.5管母线伸缩节在承受伸缩量范围内往返1000次以后，不应发生疲劳损坏。伸缩节通流导体的表 面温度不应超过连接导体的运行温度。 5.2.6管母线固定金具应能承受抗弯荷载，其值应与其安装所在的支柱绝缘子的技术参数相匹配。

5.3.1屏蔽球（环）应采用铝材。 5.3.2极线屏蔽球（环）的外径不宜小于2000mm。极线屏蔽球（环）的外形可根据电场计算结果进 行特殊设计，典型的屏蔽球型式参见附录C。 5.3.3屏蔽球的开口应分为工厂内开口和换流站内开口两种。工厂内开口为金具厂商在工厂内完成的 开口，开口处应设置与屏蔽球一体的倒角，倒角处的半径不宜小于100mm。绝缘子、接地开关静触头 用开孔应在工厂内完成。换流站内开口为施工单位根据设计图纸及实际安装要求，在换流站内对屏蔽 球进行的开口，开口处应设置与屏蔽球一体的倒角或者活动的装配式倒角装置。 5.3.4对于开口形式的屏蔽球（环），当内部金具与绝缘子连接时，绝缘子插入屏蔽球（环）的深度应

根据绝缘子金属部分的长度和绝缘子的伞裙确定。 5.3.5屏蔽球（环）与连接金具的连接应以方便、可靠为基本原则，连接支架与球（环）体连接宜采 用弧焊接。 5.3.6屏蔽球（环）应具有足够的机械强度JTG 1001-2017 公路工程标准体系，应能承受不小于2000N的静态垂直机械载荷，屏蔽球 （环）及其连接支架不应因振动引起松脱或疲劳损坏。 5.3.7环体在制造过程中，管径的径向变形量不大于铝管直径的土2.5%。环体弯曲半径公差不大于弯 曲半径的土1%