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市政管网及附属工程施工方案.doc简介：

市政管网及附属工程施工方案是城市基础设施建设的重要部分，主要用于规划、设计、建设和维护城市中的供水、排水、燃气、热力、通信、电力等各种公共设施的管道系统。以下是其施工方案的一般简介：

1. 规划设计：首先，需要根据城市规划和需求，进行详细的工程规划和设计，包括管网的布局、规模、类型（如埋地管、架空管等）、材质选择和连接方式等。

2. 地质勘查：施工前要对施工区域进行地质勘查，了解土壤性质、地下水位、地下设施等，以确保管道的稳定性和安全性。

3. 施工准备：包括管道采购、施工设备准备、人员培训、施工图纸和技术交底等。

4. 管道铺设：根据设计图纸，进行管道开挖、铺设、连接、防腐处理等步骤。对于大管径或深埋的管道，可能需要使用大型机械设备。

5. 附属设施安装：如阀门、检查井、警示标志、监控系统等，确保管网的正常运行和维护。

6. 测试与验收：施工完成后，进行功能性测试，如压力测试、流量测试等，同时进行竣工验收，确保工程质量。

7. 运营与维护：施工方案还应考虑到管网的日常运营和维护，包括定期检查、维修保养、应急处理等。

在整个施工过程中，需要严格遵守相关法规和行业标准，确保施工安全和工程品质。同时，环保和节能也是施工方案中不可忽视的重要环节。

市政管网及附属工程施工方案.doc部分内容预览：

②槽底应夯实并及时浇筑混凝土基础；

③采用预制雨水口时，基础顶面宜铺设20～30mm厚的砂垫层。

(2)雨水口砌筑应符合下列规定：

①管端面在雨水口内的露出长度，不得大于20mm，管端面应完整无破损；

②砌筑时，灰浆应饱满GB 51079-2016 城市防洪规划规范，随砌、随勾缝，抹面应压实；

③雨水口底部应用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡；

④砌筑完成后雨水口内应保持清洁，及时加盖，保证安全。

(3)雨水口与检查井的连接管的坡度应符合设计要求，管道铺设应符合规范相关规定。

(4)位于道路下的雨水口、雨水支、连管应根据设计要求浇筑混凝土基础。坐落于道路基层内的雨水支连管应作C25级混凝土全包封，且包封混凝土达到75％设计强度前，不得放行交通。

(5)井框、井箅应完整无损、安装平稳、牢固。

(6)井周回填土应符合设计要求和本规范第4章的有关规定。

3.4.4附属结构质量要求

3.4.4.1 井室质量要求

(1)所用的原材料、预制构件的质量应符合国家有关标准的规定和设计要求；

(2)砌筑水泥砂浆强度、结构混凝土强度符合设计要求；

(3)砌筑结构应灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝、瞎缝；预制装配式结构应坐浆、灌浆饱满密实，无裂缝；混凝土结构无严重质量缺陷；井室无渗水、水珠现象；

(4)井壁抹面应密实平整，不得有空鼓，裂缝等现象；混凝土无明显一般质量缺陷；井室无明显湿渍现象；

(6)井室内踏步位置正确、牢固；

(7)井盖、座规格符合设计要求，安装稳固；

3.4.4.2 雨水口及支、连管质量要求

(1)所用的原材料、预制构件的质量应符合国家有关标准的规定和设计要求；

(2)雨水口位置正确，深度符合设计要求，安装不得歪扭；

(3)井框、井箅应完整、无损，安装平稳、牢固；支、连管应直顺，无倒坡、错口及破损现象；

(4)井内、连接管道内无线漏、滴漏现象；

(5)雨水口砌筑勾缝应直顺、坚实，不得漏勾、脱落；内、外壁抹面平整光洁；

(6)支、连管内清洁、流水通畅，无明显渗水现象；

4.2 给水管道压力试验

(1)试压用的压力表必须经过校验，并在有效期内使用。压力表的精度不低于1.5级，量程为0～2.5MPa，表盘直径为150mm，最小刻度为每格读数0.01Mpa。在试压中至少使用2块压力表,打压端及末端(排气端)各一块,在其余方便加压力表处也应加设压力表。 

(2)试压泵应开关灵活，其工作压力应能满足试验压力的要求。 

(3)加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。堵板必须有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水。 

(4)试压用的水源和电源应准备齐全，且水质应清洁无污。

(5)管道除连接点外，其余部位已按要求回填完毕，并充分夯实。

(6) 管道已充水浸泡,时间不应小于12h.管道充水后应对未回填的外露连接点(包括管道与管道附件连接部位)进行检查,发现渗漏应进行排除。在管道浸泡注水时，应使水压略大于试验压力，并保持2～3小时，使PE管充分膨胀，后降至大气压力进行浸泡。

(7) 管端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性的检查,试压时,其支撑设施严禁松动崩脱.不得将阀门作为封板。

4.2.2给水管压力试验

4.2.2.1 管道预试验

管道预试验,应按如下步骤进行:

(1)将试压管道内的水压降至大气压,并持续60min.期间应确保空气不进入管道.

(2)缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳压30 min,期间如有压力下降可注水补压,但不得高于试验压力.检查管道接口、配件等处有无渗漏现象.当有渗漏现象时应中止试压,并查明原因采取相应措施后重新组织试压.

(3)停止注水补压并稳定60 min.当60 min后压力下降不超过试验压力的70%时,则预试验阶段的工作结束.当60 min后压力下降低于试验压力的70%时,应停止试压,并应查明原因采取相应措施后再组织试压.

4.2.2.2 管道主试验

管道主试验,应按如下步骤进行:

(1)在预试验阶段结束后,迅速将管道泄水降压,降压量为试验压力的10%~15%。期间应准确计量降压所泄出的水量,设为△V（L）。按下式计算允许泄出的最大水量△Vmax(L)

             △Vmax=1.2V△P{1/Ew+di/(enEp)}

式中  V—试压管段总容积（L）

△P—降压量（MPA）

Ep—管材弹性模量（MPA），与水温及压力时间有关；

En—管材公称壁厚（M）

当△V大于△Vmax，应停止试压。泄压后排除管内过量空气，再从预试验阶段的“步骤(2)”开始重新试验。

(2)每隔3min记录一次管道剩余压力,应记录30min.当30min内管道剩余压力有上升趋势时,则水压试验结果合格。

(3)30min内管道剩余压力无上升趋势时,则应再持续观察60min.当在整个90min内压力下降不超过0.02MPa,则水压试验结果合格。

(4)当主试验阶段上述两条均不能满足时,则水压试验结果不合格.应查明原因并采取相应措施后再组织试压。

(5)待管道压力试验合格后，分层回填整个管沟。

4.2.2.3 管道冲洗与消毒

(1)给水管道在整个管网安装完毕，并分段试压合格后对整条给水管网进行冲洗消毒。

(2)冲洗水应清洁,浊度应小于5NTU,冲洗流速应大于1.0m/s,直到冲洗水的排放水与进水的浊度相一致为止。

(3)管道冲洗后应进行含氯水浸泡消毒,经有效氯浓度不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后冲洗,并末端取水检验;当水质不合格则应重新进行含氯水浸泡消毒、再冲洗、直至水质管理部门取样化验合格为止。

4.2.3排水管道闭水试验

4.2.3.1闭水试验应具备条件

闭水试验应在下列条件下进行:

①管道及检查井外观质量已验收合格；

②管道未回填且沟槽内无积水；

③已用沙袋固定好管道；

④全部预留孔应封堵，不得渗水；

A、采用管端加封板进行封堵，封堵形式如下图所示

⑤管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。

4.2.3.2闭水试验程序

4.2.3.3闭水试验方法

每个检查井都必须在其砂浆强度达到规范要求后方可做试验，试验的目的是检验检查井的渗水量是否达到标准要求。当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验段水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。首先将被试验的管段起点及终点检查井的管子两端用堵板堵好，在上游井的管沟边设置一试验水箱，将进水管接至堵板的下侧。管道应严密，并从水箱向管内充水，管道充满水后，浸泡24小时后再进行试验。量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，观察30分钟，测量渗水量应满足规范要求。闭水试验完成后及时将水排出。

灌水之前首先将检查井内清理干净，以免充水后井内浮渣漂浮水面，影响测试精度。对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以临时封堵，同时还必须严格检查充水及排水闸口，不得有渗漏现象发生，在完成上述工作后再计算出设计水头标高，再依据设计水头与管顶内壁和上游检查井井口标高相比的结果来决定试验水头的选取。然后即可设置灌水水量观测标尺，用以观察灌水时水量所达到的渗水量。

(2)灌水 　 水源采用洒水车向试验管段上游水箱内灌水。当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，若发生渗漏严重的情况,应不断地向试验管段内补水，保持试验段水头恒定,以便更好地查找渗漏的地方并做标注。渗水量的观测时间不得小于半小时。

化学建材管道的实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量。

QX／T 211-2019标准下载q＝0.0046Di

式中 q——允许渗水量(m3/24h·km)；

Di——管道内径(mm)。

闭水试验合格后，应及时进行下一道的工序及回填,不合格应缓慢放水并重新处理再做闭水试验检测,直至合格。

管道沟槽回填分三层回填，第一层为中粗砂垫层，厚度为100mm，在管道安装之前回填，管道试验完毕后，继续回填并包角120°；第二层为管道两侧碎石土回填，回填高度为超过管顶500mm，该部分回填量压实度必须达到92%以上；第三层回填为管顶以上500mm范围回填，回填材料亦为5:5碎石土，压实度必须达到87%。管道沟槽地基基础要求为150KPa。对于压力管道，在水压试验前首先应回填除接口以外的全部管道，水压试验完毕后，回填剩余的部分；对于排水管道，在闭水试验完成后整体回填。

管沟回填采用人工进行，中粗砂垫层外购获得，碎石土首先选择从爆破料中挖取，挖装设备为1.0m³反铲，采用15t自卸汽车运输，运距不超过1km，碎石料运至回填部分沟槽以上集中堆放，采用1.0m³反铲筛选后，将符合粒径及级配要求的回填料采用2.0m³装载机分层灌入回填部位，人工摊铺，夯实，分层虚铺厚度为200mm，并分层进行压实度试验。夯实采用小型振动夯夯实，电源从业主指定电源接口处搭接，当不具备供电条件时，采用50KW柴油发电机供电。

鲁L07J110 外墙外保温构造详图(三)聚苯板薄抹灰保温系统5.1.2 沟槽回填要求

(1)沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净；

(2)沟槽内不得有积水；