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DL／T 5394-2021 电力工程地下金属构筑物防腐技术导则.pdf简介：

DL/T 5394-2021《电力工程地下金属构筑物防腐技术导则》是中华人民共和国电力行业标准中的一部技术指南，它主要针对电力工程中地下金属构筑物的防腐技术进行了详细的规定和指导。电力工程中的地下金属构筑物，如地下变电站、输电线路的地下管道、电缆隧道等，由于长期处于地下环境，受到土壤、水分、腐蚀介质等因素的影响，容易遭受腐蚀，影响其安全运行和使用寿命。

该导则主要包括以下几个方面的内容：

1. 防腐材料的选择：根据地下金属构筑物的环境条件和工作特性，规定了防腐材料的性能要求和选择原则。

2. 防腐设计方案：包括基础的防腐设计、结构的防腐设计、防腐层的施工方法等，以及防腐工程的施工质量控制和验收标准。

3. 防腐技术的应用：介绍了各种防腐技术，如阴极保护、牺牲阳极保护、涂层防腐、复合防腐等，并对它们的适用条件、施工工艺和维护管理进行了指导。

4. 防腐工程的检测与评估：规定了防腐工程的检测方法和周期，以及对防腐效果的评估标准。

5. 防腐工程的管理和维护：对防腐工程的运行维护提出了要求，包括定期检查、维护保养和故障处理等。

DL/T 5394-2021的发布，对于规范电力工程地下金属构筑物的防腐工作，延长其使用寿命，保障电力系统的安全稳定运行具有重要意义。

DL／T 5394-2021 电力工程地下金属构筑物防腐技术导则.pdf部分内容预览：

5.4.3穿跨越管道安装绝缘装置的部位应采用跨接电缆实现电 连接。

5.4.3穿跨越管道安装绝缘装置的部位应采用跨接电级

5.5电绝缘装置技术要求

5.5.1阴极保护的管道应与非阴极保护的管道、钢质套管采取绝 缘措施。

5.5.2管道穿越建筑物墙壁时塔吊安装应急救援预案，管道与混凝土中的钢筋应采取绝

5.5.3电绝缘装置的设计应符合下列规定：

1阴极保护使用的电绝缘装置宜采用绝 绝缘垫块等； 2下列部位应安装绝缘接头或绝缘法兰： 1)保护与非保护管道的分界处； 2）杂散电流干扰区的管道两端。 3绝缘法兰或绝缘接头应根据管道的温度、压力、绝缘性能 的要求设计； 4管道与金属套管间应保证电绝缘，且端口部位必须密封； 不得渗漏水，

5.6牺性阳极阴极保护系统

5.6.1 选用牺牲阳极时，应确定下列条件： 1 无合适的可利用电源； 2 电器设备难以维护保养的情形； 3 临时性保护； 4 强制电流系统保护的补充； 5 永冻土层内管道周围土壤融化带； 6 存在阴极保护屏蔽的地方。 5.6.2 埋地管道牺牲阳极材料应符合下列规定：

5.6.3牺性阳极阴极保护系统的设计应符合下列规定

1牺牲阳极系统的设计应满足如下要求： 1)阳极材料应能持续提供管道所需的保护电流； 2）阳极总质量应满足阴极保护系统设计寿命要求； 3）阳极总质量计算应考虑阳极利用系数，阳极利用系数： 般取0.8; 4)应分析阳极及其填料对环境的不利影响。 2牲阳极与牺性阳极填包料的选用、牺牲阳极与管道的连 接以及牺牲阳极布置应符合现行国家标准《埋地钢质管道阴极保 护技术规范》GB/T21448的规定。 3栖牲阳极系统的设计计算应符合现行国家标准《理地钢质 管道阴极保护技术规范》GB/T21448附录A的规定

5.7强制电流阴极保护系统

5.7.1强制电流阴极保护系统由电源设备、辅助阳极地房

5.7.1强制电流阴极保护系统由电源设备、辅助阳极地床组成。 电源设备与辅助阳极地床的一般要求与主要性能要求应符合现行

国家标准《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448的 规定。

5.7.2埋地管道强制电流阴极保护系统的设计计算应符合现行 国家标准《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448附录A 的规定。

5.7.2埋地管道强制电流阴极保护系统的设计计算应符合现行

5.8测试桩和参比电极

5.8.1为了检测阴极保护参数，应在全厂有代表性的区域设置参 比电极和测试桩，测试桩的标志应醒目。 5.8.2测试桩的埋设应牢固稳定。测试桩可用不锈钢、玻璃钢、 混凝土制作

5.8.2测试桩的埋设应牢固稳定。测试桩可用不锈钢、玻璃钢、 混凝土制作。 5.8.3采用埋地型参比电极。在牺牲阳极保护系统中，参比电极 可检测接地网的保护电位、牺性阳极的开路电位、工作电位；在强 制电流阴极保护系统中，参比电极可检测被保护系统的保护电位 并为恒电位仪提供控制信号。

可检测接地网的保护电位、牺牲阳极的开路电位、工作电位；在强 制电流阴极保护系统中，参比电极可检测被保护系统的保护电位 并为恒电位仪提供控制信号。

极。参比电极的结构和性能应符合现行行业标准《埋地钢质管道 强制电流阴极保护设计规范》SY/T0036的规定，

6.1.1新建理地钢质管道及构件应根据其设计使用寿命、使用环 境和经济性等因素进行防腐蚀设计。 6.1.2埋地钢质管道外表面、内表面的腐蚀防护应采用防腐层或 防腐层加阴极保护联合防腐方式，并应符合下列规定： 1新建埋地钢质管道区域内的土壤电阻率小于20α·m或 经环境腐蚀评价腐蚀等级为强腐蚀等级时，埋地钢管外表面的腐 蚀防护宜采用防腐涂层加阴极保护联合防腐方式； 2在海水中或埋设在海床中的钢质管道外壁腐蚀防护应采 用防腐涂层加阴极保护联合防腐方式； 3当输送介质为海水时，埋地钢管内表面腐蚀防护应采用防 腐涂层加阴极保护联合防腐方式。 6.1.3土壤对埋地钢质管道及构件外表面腐蚀程度分类应符合 下列规定： 1土壤腐蚀性程度及防腐蚀等级的分级见表4.0.1和表6.1.3； 2埋地管道穿越铁路、道路或沟渠的穿越处及改变埋设深度 时的弯管处，防腐蚀等级可提高一级

表6.1.3土对埋地钢质管道腐蚀等级及防腐蚀等级

注：土对埋地钢质管道的腐蚀性评价，取各指标中腐蚀等级最高者。

6.1.4水对埋地钢管道及构件内外表面腐蚀性程度及防腐蚀等

.1.4水对埋地钢管道及构件内外表面腐蚀性程度及防腐蚀等 及的分级见表6.1.4。

级的分级见表6.1.4

1.4水对埋地钢质管道腐蚀等级及防底

6.1.5理地钢质管道防腐蚀设 埋地钢质管道壁厚宜留有适当的腐蚀裕量，管道腐蚀裕量可按下 式计算：

表6.1.5碳素钢管道单面平均腐蚀速度

注：以两项中的最严重的结果为准。

6.1.6处于干扰腐蚀地区的埋地钢质管道，应采取防干扰的排流 保护措施。

6.2埋地钢质管道表面处理

6.2.1.管道在防腐处理之前，应对基体表面进行处理，清除基体 表面的水分、油污、尘垢、污染物、铁锈和氧化皮，从而提高涂层的 质量和使用效果。 6.2.2，防腐蚀设计文件应提出表面处理的质量要求，并对表面除 锈等级和表面粗糙度作出明确规定

质量和使用效果。 6.2.2防腐蚀设计文件应提出表面处理的质量要求，并对表面除 锈等级和表面粗糙度作出明确规定。 6.2.3管道基体表面主要污染类型及处理方法应根据管道防腐 蚀设计要求的除锈等级、粗糙度、涂层材料、结构特点及基体表面 的原始状况等因素确定。涂装前金属表面锈蚀等级及除锈等级的 评定、金属表面的处理应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面 处理表面清洁度的目视评定》GB/T8923的规定。 6.2.4新建管道及构件的除锈等级不应低于Sa2.5级。需涂装 的钢材表面粗糙度应满足涂料的涂装要求，喷射或抛射除锈后的 表面粗糙度宜为40um～100um，且不应大于涂层厚度的1/3

蚀设计要求的除锈等级、粗糙度、涂层材料、结构特点及基体表面 的原始状况等因素确定。涂装前金属表面锈蚀等级及除锈等级的 评定、金属表面的处理应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面 处理表面清洁度的目视评定》GB/T8923的规定。 24新建管道及均件的除锈等级不应低于 2组蛋洽壮

评定、金属表面的处理应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面 处理表面清洁度的目视评定》GB/T8923的规定。 6.2.4新建管道及构件的除锈等级不应低于Sa2.5级。需涂装 的钢材表面粗糙度应满足涂料的涂装要求，喷射或抛射除锈后的 表面粗糙度宜为40um～100umCJ∕T 361-2011 水景用发光二极管(LED)灯，且不应大于涂层厚度的1/3

6.3.1防腐蚀涂料宜选用经过工程实践证明综合性能良好

品 使防腐蚀设计安全可靠，经济合理。涂料的选用应符合下列规定： 1与被涂物的使用环境相适应； 2与被涂物表面的材质相适应； 3与运行工况条件相适应； 4各道涂层间应具有良好的配套性和相容性，同一涂装配套 中的底漆、中漆、面漆宜选用同一厂家的产品； 5涂料应具有完备的材质证明资料，如产品说明书、出厂合格 证等； 6涂料应具备施工条件。

6.3.2涂料性能是指涂料的黏度、密度、遮盖力、固体含量、流平 性、干燥性。涂料在使用前应对这几个指标进行取样测定，并出具 法定检验机构提供的检验报告。涂料性能的测定应按照本标准附 录A.1中有关规定执行。 6.3.3涂层性能包括防腐涂层的厚度、附着力、柔韧性、耐冲击 性、耐磨性、耐湿热性、耐盐雾性、耐候性等。涂层性能的测定应按 照本标准附录A.2中有关规定执行。

5.3.2涂料性能是指涂料的黏度、密度、遮盖力、固体含量、流平 生、干燥性。涂料在使用前应对这几个指标进行取样测定，并出具 法定检验机构提供的检验报告。涂料性能的测定应按照本标准附 录A.1中有关规定执行。 6.3.3涂层性能包括防腐涂层的厚度、附着力、柔韧性、耐冲击 性、耐磨性、耐湿热性、耐盐雾性、耐候性等。涂层性能的测定应按 照本标准附录A.2中有关规定执行。 6.3.4涂料的选用应符合国家环保与安全法规的有关规定，宜选 择高固体份、低VOC含量等环境友好型涂料。 1液体涂料的VOC小于400g/L，不含苯； 2所有涂料不得使用含铅、汞、砷、镉的原材料； 3与阴极保护配合的场合下，防腐涂层的耐阴极保护剥离电 位大于一1.2V。 6.3.5 防腐涂层结构设计应确定下列条件： 1 土壤环境和输送介质条件； 2钢管特性，包括管径、管材及管道的重要性等因素； 3钢管结构的预期工作寿命； 4钢管施工环境和施工条件，如施工季节、工厂涂装、现场涂 装及维修保养等； 5现场补口条件，修补和焊缝部位的底漆应能适应表面处理 的条件； 6防腐涂层及其与阴极保护相配合的经济合理性。 6.3.6防腐涂层的结构设计应符合国家现行标准的规定，防腐涂 层结构应具有良好的附着力、耐蚀性、抗冲击性和抗温度变化的能 力。应根据涂料性能和涂层性能、埋地管道与管件的工作环境及 其重要性选择，按本标准第6.1节确定防腐涂层的结构等级。防腐 材料、涂料性能指标、防腐工艺应符合现行国家标准或行业标准。 6.3.7钢套管和管道附件的防腐层不应低于管体防腐层的等级 和性能要求

6.3.4涂料的选用应符合国家环保与安全法规的有关规定中国城市新一代暴雨强度公式全国.pdf，宜选

6.3.5防腐涂层结构设计应确定下列条件：

6.3.8埋地管道及管件外表面防腐涂层设计应符合下列规定.