标准规范下载简介
GB／T 14685-2022 建设用卵石、碎石.pdf简介：
GB/T 14685-2022 是中国工程建设标准化研究院发布的一项关于建设用卵石、碎石的国家标准。该标准的全称为《建设用卵石、碎石》（又称碎石及卵石），主要用于规定建设用卵石和碎石的质量要求、技术指标、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和储存等方面。
卵石和碎石是建筑工程中常用的骨料，主要用于混凝土和砂浆的制作。它们的粒径、形状、质地、强度、级配等特性都会影响到混凝土的性能。GB/T 14685-2022 提供了这些材料的统一标准，以确保它们的质量和性能满足建筑结构的需要，保障工程的安全和稳定性。
该标准涵盖了卵石和碎石的分类、化学成分、物理性能、尺寸规格、外观质量、有害物质限量等多方面内容，以确保建筑材料的合规性和可靠性。同时，该标准也对生产和检验过程进行了规范，以保证产品的质量控制。
GB／T 14685-2022 建设用卵石、碎石.pdf部分内容预览：
仪器设备应符合以下规定。 a）烘箱：温度控制在（105士5）℃。 b）天平：量程不小于5kg，分度值不大于1g。 c）三脚网篮：用高强、耐高温、耐腐蚀的材料制成，网篮外径为100mm，高为150mm，网的孔径 为2mm~3mm。检验37.5mm~90mm颗粒时，应采用外径和高度均为150mm的网篮。 d）容器：非铁质，容积不小于50L。 e）玻璃棒等
7.10.3 试验步骤
7.10.3.1按7.1规定取样大连市住宅集中管道井构造图集，并将试样缩分至可满足表19规定的质量，用水洗干净，放在烘箱中于（105 士5）℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，筛除小于4.75mm的颗粒，然后按7.3规定筛分成4.75mm~ 9.50mm.9.50mm~19.0mm、19.0mm~37.5mm.37.5mm~63.0mm，63.0mm~90.0mm五个粒 级，依次称量各粒级试样的质量（m）
表19坚固性试验所需的试样质量
7.10.4结果计算与评定
粒级试样质量占试样总质量的百分比应按
式中： P. 各粒级试样的质量损失率； m各粒级试样试验前的质量，单位为克（g）； m 各粒级试样试验后的筛余量，单位为克（g）。 7.10.4.3试样的总质量损失率应按公式（8）计算，并精确至1%
7.11.3 试验步骤
7.11.3.1用游标卡尺测定试件尺寸，精确至0.1mm，并计算项面和底面的面积。取顶面和底面的算术 平均值作为计算抗压强度所用的截面积。将试件浸没于水中浸泡（48土2)h。 7.11.3.2从水中取出试件，擦干表面，放在压力机上进行强度试验，加荷速度为0.5MPa/s~ 1.0MPa/s
7.11.4 结果计算与评定
7.11.4.1试件抗压强度应按公式（9）计算，并精确至0.1MPa
7.11.4.1试件抗压强度应按公式（9）计算，并精确至0.1MPa
GB/T146852022
式中： R一一抗压强度，单位为兆帕（MPa)； F一破坏荷载，单位为牛顿（N）； A一一试件的承载面积，单位为平方毫米（mm）。 7.11.4.2岩石抗压强度应取6个试件试验结果的算术平均值，并给出最小值，应精确至1MPa。 7.11.4.3对存在明显层理的岩石，应以平行层理与垂直层理的岩石抗压强度的算术平均值作为其抗压 强度，应精确至1MPa，并给出最小值。
R一一抗压强度，单位为兆帕（MPa）； F一破坏荷载，单位为牛顿（N)； A一一试件的承载面积，单位为平方毫米（mm）。 11.4.2岩石抗压强度应取6个试件试验结果的算术平均值，并给出最小值，应精确至 11.4.3对存在明显层理的岩石，应以平行层理与垂直层理的岩石抗压强度的算术平均 度，应精确至1MPa，并给出最小值
仪器设备应符合以下规定： a）压力试验机：量程不小于300kN，精度不大于1%； b） 天平：量程不小于5kg，分度值不大于5g；量程不小于1kg，分度值不大于1g 压碎指标测定仪，示意图见图4； d 试验筛：孔径为2.36mm、/50m期及件910mm的力托筛 e 垫棒：10mm，长500mm风钢
图4压碎指标测定仪示意图
.12.2.1按7.1规定取样，风干或烘干后筛除大于19.0mm及小于9.50mm的颗粒，平均分为3份备
按7.1规定取样，风干或烘干后筛除大于19.0mm及小于9.50mm的颗粒，平均分
GB/T 14685—2022
用，每份约3000g。 7.12.2.2取一份试样，将试样分两层装入圆模（置于底盘上）内。每装完一层试样后，在底盘下面放置 垫棒。将筒按住，左右交替颠击地面各25下，两层颠实后，整平模内试样表面，盖上压头。当圆模装不 下3000g试样时，以装至距圆模上口10mm为准。 7.12.2.3把装有试样的圆模置于压力试验机上，开动压力试验机，按1kN/s速度均匀加荷至200kN 并稳荷5s，然后卸荷。取下加压头，倒出试样，并称其质量（mgl）；用孔径2.36mm的筛筛除被压碎的 细粒，称出留在筛上的试样质量（m）。
7.12.3结果计算与评定
7.12.3.1压碎指标按应公式(10)计算，并精确至0.1%
7.12.3.1压碎指标按应公式(10)计算，并精确至0.1%
式中： Q： 压碎指标； mg1 试样的质量，单位为克（g）； mg2 压碎试验后筛余的试样质量，单位为克（g）。 7.12.3.2压碎指标应取3次试验结果的算术平均值，并精确至1%
7.13.1液体比重天平法
13.1.1试验环境与仪器设备应符合以下规定： a）试验时各项称量可在15℃～25℃范围内进行，但从试样加水静止的2h起至试验结束，其温 度变化不应超过2℃； b） 烘箱：温度控制在（105土5）℃ C 天平：量程不小于10kg，分度值不大于5g，其型号及尺寸应能允许在臂上悬挂盛试样的吊篮， 并能将吊篮放在水中称量； d 吊篮：直径和高度均为150mm，由孔径为1mm~2mm的筛网或钻有2mm~3mm孔洞的 耐锈蚀金属板制成； e） 试验筛：孔径为4.75mm的方孔筛； f 盛水容器：有溢流孔； 温度计、浅盘、毛巾等。 13.1.2试验按以下步骤进行。 a) 按7.1规定取样，并缩分至不小于表20规定的质量，风干后筛除小于4.75mm的颗粒，然后洗 刷于净，平均分为两份备用
表20表观密度试验所需少试样质量
CB/T146852022
b）取试样一份装入吊篮，并浸入盛水的容器中，水面至少高出试样50mm。浸泡（24士1)h后，移 放到称量用的盛水容器中，并用上下升降吊篮的方法排除气泡，试样不得露出水面。吊篮每 升降一次约1s，升降高度为30mm~50mm C 测定水温后，此时吊篮应全浸在水中，称出吊篮及试样在水中的质量（m）。称量时盛水容器 中水面的高度由容器的溢流孔控制。 d 提起吊篮，将试样倒入浅盘，放在烘箱中于（105土5℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，称出 其质量（m）。 e）称出吊篮在同样温度水中的质量（m3）。称量时盛水容器的水面高度仍由溢流孔控制。 7.13.1.3结果计算与评定符合以下规定。 a）表观密度应按公式（11)计算，并精确至10kg/m
表21不同水温对碎石和卵石的表观密度影响的修正系数
表观密度应取两次试验结果的算术平均值，两次试验结果之差大于20kg/m，应重 对颗粒材质不均匀的试样，如两次试验结果之差超过20kg/m，可取4次试验结果的 均值。
.13.2.1本方法用于测定最大粒径不大于37.5mm的卵石或碎石的表观密度。 13.2.2 试验环境与仪器设备应符合以下规定： a） 试验时各项称量可在15℃～25℃范围内进行，但从试样加水静止的2h起至试验结束，其温 度变化不应超过2℃； b） 烘箱：温度控制在（105±5）℃； c） 天平：量程不小于10kg，分度值不大于5g； d）广口瓶：1000mL，磨口； e 试验筛：孔径为4.75mm的方孔筛； f) 玻璃片（尺寸约100mm×100mm）、浅盘、毛巾、刷子等。 13.2.3 试验按以下步骤进行。 a）
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刷干净，平均分为两份备用。 b） 将试样浸水饱和，然后装入广口瓶中。装试样时，广口瓶应倾斜放置，注人饮用水，用玻璃片覆 盖瓶口。以上下左右摇晃的方法排除气泡。 c）气泡排尽后，向瓶中添加饮用水，直至水面凸出瓶口边缘。然后用玻璃片沿瓶口迅速滑行，使 其紧贴瓶口水面。擦干瓶外水分后，称出试样、水、瓶和玻璃片总质量（mh5）。 d 将瓶中试样倒入浅盘，放在烘箱中于（105土5）℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，称出其质量 (mh）。 e） 将瓶洗净并重新注入饮用水，用玻璃片紧贴瓶口水面，擦干瓶外水分后，称出水、瓶和玻璃片总 质量（mb6） 2.4结果计算与评定符合以下规定。
式中： Po 表观密度，单位为千克每立方米（kg/m"）； mh4 烘干后试样的质量，单位为克（g）； mh6 水、瓶和玻璃片的总质量，单位为克（g）； mh5 试样、水、瓶和玻璃片的总质量，单位为克（g）； 水温对表观密度影响的修正系数（见7.13.1中的表21）； 水 1000，单位为千克每立方米（kg/m）。 6） 表观密度应取两次试验结果的算术平均值，两次试验结果之差大于20kg/m，应重新试验。 对颗粒材质不均勾的试样，如两次试验结果之差超过20kg/m，可取4次试验结果的算术平 均值。
W020170210370179873105标准下载7.14堆积密度与空隙率
仪器设备应符合以下规定： a）天平：分度值不大于试样质量的0.1% b）容量筒：金属质，规格见表22； c）垫棒：Φ16mm，长600mm的圆钢； d）直尺、小铲等。
表22容量筒的规格要求
7.14.2.1按7.1规定取样，烘干或风干后，拌匀并把试样平均分为的两份备用。 7.14.2.2测定松散堆积密度，取试样一份，用小铲将试样从容量筒口中心上方50mm处缓慢倒入，让 试样以自由落体落下。当容量简上部试样呈堆体，且容量筒四周溢满时，即停止加料。除去凸出筒口表 面的颗粒，并以合适的颗粒填人凹陷部分，使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积相等，试验过程应防止 触动容量筒，称出试样和容量筒总质量（m；）。 7.14.2.3测定紧密堆积密度，取试样一份分三次装入容量筒。装完第一层后，在简底垫放一根直径为 16mm的圆钢。将筒按住，左右交替颠击地面各25次，再装入第二层。第二层装满后用同样方法颠实 （但筒底所垫钢筋的方向与第一层时的方向垂直），然后装人第三层。第三层装满后用同样方法颠实，操 作时筒底所垫钢筋的方向与第一层时的方向平行。试样装填完毕，再加试样直至超过筒口，用钢尺沿筒 口边缘刮去高出的试样，并用适合的颗粒填平凹陷部分，使表面稍凸起部分与凹陷部分的体积相等。称 取试样和容量筒的总质量（m）。
7.14.3结果计算与评定
JC∕T 2365-2016 人造石荒料成型机14.3.1松散堆积密度、紧密堆积密度应分别按公式（13）公式（14）计算.并精确至10
mi V, miamo V.