DL／T 604-2020标准规范下载简介

DL／T 604-2020 高压并联电容器装置使用技术条件.pdf简介：

DL/T 604-2020《高压并联电容器装置使用技术条件》是中国电力工业标准化委员会发布的一项国家标准，主要针对高压并联电容器装置在电力系统中的设计、安装、运行和维护提出的技术要求和指导原则。

该标准适用于额定电压在10kV及以上的高压并联电容器装置，包括单台电容器、成套电容器以及电容器组。主要内容包括：

1. 电容器的选择和配置：对电容器的额定电压、额定容量、额定电流、耐电压等级、电容值偏差等参数做出明确规定，以及并联电容器的安装方式和排列原则。

2. 安装与接线：规定了电容器的安装位置、接线方式、接地要求等，确保电容器在电力系统中的安全稳定运行。

3. 运行管理：对电容器的运行条件、运行维护、异常情况处理、性能检测等进行了详细规定，以保证电容器的使用寿命和电力系统运行的可靠性。

4. 安全防护：强调了电容器的安全措施，包括过电压保护、过电流保护、不平衡电流保护、温度保护等。

5. 测试与评价：规定了电容器的性能测试方法和周期，以及评价体系，以确保电容器始终处于良好的运行状态。

总的来说，DL/T 604-2020标准为高压并联电容器装置的合理使用和维护提供了科学的指导和技术支持。

DL／T 604-2020 高压并联电容器装置使用技术条件.pdf部分内容预览：

干式空芯电抗器测量电感时，可以在降低电流和电压的情况下进行，也可以用电桥法测量。 测量垂直叠装的干式空芯电抗器的电感时，应使用三相电源对三相电抗同时进行测量。 当忽略电阻成分时，电抗为试验端电压和电流的比值

12.5.1试验前装置状态

试验前应将不能承受试验电压的电器元件（如避雷器）拆除T／CECS 225-2020 建筑物移位纠倾增层与改造技术标准(完整正版、清晰无水印).pdf，并短接电容器、串联电抗器和） 圈的端子。

12.5.2工频耐电压试验

工频耐电压试验在装置的相间、相与地之间、辅助电路与地之间以及带电部件与绝缘材料制成或

DL/T6042020

的外部操作手柄之间进行，试验电压由表9中选取。 试验时，应从装置额定电压的一半或以下开始升压，在2s～10s内均匀升高到试验电压值，并 压下保持规定的时间

12.5.3雷电冲击耐电压试验

雷电冲击耐电压试验电压施加于装置的相与地之间，试验电压由表9中选取。 试验时，先施加15次正极性冲击，紧接着再施加15次负极性冲击。改变极性后，施加负极性冲 击之前，允许施加数次低幅值的冲击。 如果每一极性试验中均未发生多于2次的闪络且未发生击穿，则认为装置通过了该项试验。

本试验只对柜式装置或具有封闭外壳的装置进行。 试验时，装置应按正常布置；应给装置施加不低于U的电压，并使装置的容量在整个试验过程中 等于1.3QN 试验时应有足够的时间使温度达到稳定。每隔1h～2h用温度计或热电偶或其他测温仪测取各规 定部位的温度，同时测量最热区域2台电容器中间的冷却空气温度。当3h内连续3次测量温度的变化 不超过1K时，认为温升达到稳定。 试验期间应测量装置的周围空气温度，此测量应用不少于3支经标准温度计校验过的水银温度计 或热电偶进行。温度计或热电偶均匀布置在距装置安全围栏（或柜面）约1m之处，放置高度应为装 置各载流部分高度的平均值。取最后2次所测温度的算术平均值作为装置的周围空气温度。 为了避免由于温度的迅速变化而引起的误差，温度计或热电偶应置于盛有油的容器中，使热时间 常数约为1h。 注：如受试验条件限制，本试验也可根据装置中电容器的等值损耗，按相等损耗的电阻片贴在电容器表面，在回 路中施加1.37倍额定电流，各个电器及连接线的温升不得大于各自的限值。

试验时，装置按正常使用情况安装，并将电容器组进线端子处短路。 试验后若母线没有过大变形，导线、绝缘支持件和电器没有任何损坏，电气间隙和爬电距离仍符 合规定，则认为装置通过本项试验。 也可根据装置母排尺寸和绝缘子参数和安装位置，用计算方式进行验证装置耐受由短路电流引起 的热应力和电动应力的能力。如计算结果表明装置能承载所要求的短路电流，则认为装置符合短路强 度要求。

本检验只对柜式装置进行。 检验时根据所选取的防护等级，按GB/T4208规定的相应方法进行

放电试验应分别在每一组电容器上进行。可用系统额定交流电压加到并联补偿装置上，断开电源 测量电压下降及所经历时间。也可用直流将电容器组充电至额定电压的峰值，然后接通放电装置进行 测量。 变电站（所）使用装置其放电试验要求：测量电容器极间电压下降至50V所经历的时间，应在5s以内。 线路使用装置其放电试验要求：测量电压极间下降至75V所经历的时间，应在10min以内。

注：自动投切装置的放电试验可结合投切试验进行。

变电站（所）使用装置的投切试验应参照GB/T1984的有关规定进行。 线路装置使用装置的投切试验应参照GB/T14808的有关规定进行。 对于由多组电容器组成的装置，试验应对每一组进行，各投切操作30次，测量过电压及涌流；背 靠背试验仅需对投入最后一组电容器组时进行测量，操作10次。 试验时，断路器应能正常切合，机械运动灵活，无操作力过大或卡住现象，与其相连接的机械联 锁或其他附件承受上述操作次数后应未受损伤，且不应发生重击穿或NSDD，过电压及涌流均不应超 过规定值。

变电站（所）使用装置的投切试验应参照GB/T1984的有关规定进行。 线路装置使用装置的投切试验应参照GB/T14808的有关规定进行。 对于由多组电容器组成的装置，试验应对每一组进行，各投切操作30次，测量过电压及涌流；背 靠背试验仅需对投入最后一组电容器组时进行测量，操作10次。 试验时，断路器应能正常切合，机械运动灵活，无操作力过大或卡住现象，与其相连接的机械联 锁或其他附件承受上述操作次数后应未受损伤，且不应发生重击穿或NSDD，过电压及涌流均不应超 过规定值。

12.11.1电容器外熔断器保护试验

在某台电容器两端并接1或2台与其同容量的电容器，模拟内部故障，通电后观察外熔断器 兄，应能正确动作。 要求的试验

12.11.2保护装置试验

试验项目包括：电容器内部故障引起的中性点不平衡电流保护、桥式差电流保护、相电压差动保 护、开口三角电压保护等（根据装置的接线而定）；过电流保护、过电压保护、低电压闭锁等，具体根 据厂家技术条件和要求，以模拟方法进行。对于变电站（所）并联补偿装置，可在一次电路上并接或 撤出1～2台电容器以模拟电容器内部故障，或在二次回路上设定等价故障信号，保护装置在整定范围 内应能正常动作。 对于线路用的装置，由于一般采用三相电容器或每相只有1～2台单相电容器，无法在一次电路上 模拟电容器内部故障，可根据电容器内部故障率计算故障状态下产生在二次回路信号大小，在二次回 路上设定等价故障信号，保护装置在整定范围内应能正常动作。 不包含开关电器的装置，对保护装置进行输出量的验证。 每项试验次数不少于3次。

12.12自动控制试验

本试验应在额定电压下进行。试验时，按GB/T1094.10的要求进行。

每套装置出厂时均应进行例行试验，其项目如下： a）外观检查； b）电容测量：

c）电感测量； d）工频耐电压试验： e）保护装置试验。 装置例行试验类别及项目表见表11。

新产品必须进行型式试验。 在生产中，当材料、工艺、产品结构或所选用的配套设备有所改变，且其改变有可能影响装置的 能时，也应进行型式试验，此时允许只进行与这些改变有关的试验项目。 对于大容量的高压电容器装置，当试验室受电压和容量的限制无法进行试验时，容许在现场进行 验，但测试仪器设备必须进行校验并符合本文件测试要求。 用来做型式试验的装置必须是经例行试验合格的装置，除例行试验项目外，还增加下列试验项目： a）雷电冲击耐电压试验； b）温升试验； c）短路强度试验； d）防护等级检验； e）投切试验； f）放电试验； g）内部故障保护试验； h）自动控制试验： i）噪声测试。 装置型式试验类别及项目表见表11。

GB∕T 32991-2016 矿物棉绝热材料密度均匀性试验方法验收试验项目包括所有例不 验收试验项目见表11 中规定的试验项目进行

表11试验类别及项目表

14标志、包装、购存和运输

14.1.1每套装置应装有标明下列内容的标牌

14.1.1每套装置应装有标明下列内容的标牌： a 名称及型号； b) 额定电压，kV c 额定电流，A； d) 额定频率，Hz； e) 额定容量，Mvar（或kvar)； f) 额定电抗率，%； g）主接线图； h）出厂编号； i) 制造年月； j 制造厂名称或商标。 14.1.2 包装箱外表面应标明如下标志及字样： a) 型号、制造厂名称、交货合同号； b) 收货单位和地址； c）净重、毛重、箱体尺寸以及“共×箱，第×箱”； d）“小心轻放”“不许倒置”“请勿受潮”等。 标志和字样应牢固、清晰、整齐。

包装前必须把积尘擦净，按装箱单进行包装。 a）包装箱必须牢固，应能保证在正常运输条件下装置及装置内的电器不受损伤。 b）装箱资料应包括： 1）装箱单（应详细标明配套设备的数量、型号、制造厂名、出厂编号）； 2）合格证（包括配套设备的合格证）； 3）产品使用说明书； 4）例行试验报告； 5）安装时必需的技术图样。

存和运输装置期间GB1094.1-2013电力变压器总则.pdf，应能保证装置的性能和质