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CB／Z 343-2019 船用钢铁制件热浸镀锌.pdf简介：

CB/Z 343-2019 是中国船舶工业标准中的一项规定，它详细规定了"船用钢铁制件热浸镀锌技术"。这份标准主要针对船舶制造中使用的钢铁制件，如船体结构、舾装件、锚链、管道等，提出了热浸镀锌处理的要求和方法。

热浸镀锌是一种钢铁防腐处理技术，通过将钢铁制品浸入锌液中，使锌金属在钢铁表面形成一层均匀的锌合金层。这层锌合金层可以有效地防止钢铁制品遭受腐蚀，提高其耐腐蚀性和使用寿命，特别适合在海洋环境下使用，如船舶制造。

CB/Z 343-2019 标准涵盖了热浸镀锌的原材料选择、工艺流程、锌液成分控制、锌膜厚度测量、镀件质量检验等方面的要求，确保了船用钢铁制件的热浸镀锌过程的质量可控和效果稳定。遵循此标准，可以确保船舶结构的安全性和可靠性。

CB／Z 343-2019 船用钢铁制件热浸镀锌.pdf部分内容预览：

3.1.1溶液配制所用化工材料应有产品合格证或质量保证书。 3.1.2镀锌所用锌材应符合GB/T470的规定，其中锌含量不低于99.99%。

3.2.1用于热浸镀锌的锌溶液主要由熔融锌液构成。 3.2.2溶液应定期检测，并根据检测数据及时调整化学成分含量，且保持在工艺规定的范围之内，也 可使用更环保、安全的溶液配方。 3.2.3推荐的溶液配方和工艺条件参见附录A。

3.3.1：镀锌锅应具有钢铁制件放入的容量，并应具有不防碍操作的深度， 3.3.2吊运镀锌锅中钢铁制件的行车应有速度控制装置。 3.3.3清水漂洗槽应有溢流口，并应有一定的水流量。

3.3.1：镀锌锅应具有钢铁制件放入的容量DB37／T 3722-2019标准下载，并应具有不防碍操作的深度。

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3.4.1生产区域应有良好的通风设施，产生有害气体的处所应设置减排抽风装置。 3.4.2生产操作时应穿戴符合要求的防护用品，以免发生灼伤、中毒事故。 3.4.3化学物品应有专门的仓库存放，并有专人保管。 3.4.4生产过程中产生的废水、废气以及不能再使用的化学清洗溶液应按环境保护要求进行处理，并 达到GB8978、GB16297所规定的排放要求。

4.1封闭的空心钢铁制件不应热浸镀锌（除非开工艺孔）。管件或有支管的钢铁制件应是畅通的，使 锌液能顺利进出，且不应产生积锌，钢铁制件应完全沉入锌液中，保证管内空气完全排除。 4.2焊接的钢铁制件应采用连续焊，并应除去飞溅、焊渣、毛刺。焊缝处不应存在气孔、夹渣和裂纹 4.3对有公差配合要求的钢铁制件应考虑镀层厚度，局部不需镀锌的部位、螺纹部位应事先进行保护 4.4钢铁制件应留有热浸镀锌的吊挂位置，并配备合适的吊具。 4.5构件内应力会影响镀锌质量的应先消除内应力。 4.6、钢铁制件的长、宽、高和重量不应超过浸镀设施的能力和容量。 4.7 对热变形有要求的钢铁制件，不宜进行热浸镀锌。

机搬陈锈 5.2.2根据钢铁制件形状、重量应采用合适 避免钢铁制件相互遮蔽、

5.3.1钢铁制件脱脂采用化学法。 5.3.2化学脱脂应采用槽内浸泡方式，浸泡过程中应翻动钢铁制件或搅拌脱脂液。当钢铁制件是弯管 件时，浸泡时应注意弯管装挂方向，浸泡过程中应翻动管子，避免管内存留空气。 5.3.3难以消除的涂层可采用机械或火焰燃烧等方法去除，处理后应清除钢铁制件表面对酸洗和热浸 镀锌有影响的物质。

5.3.1钢铁制件脱脂采用化学

钢铁制件脱脂后应用不小于0.4MPa压力的水冲洗钢铁制件内外表面的残留物，然后再漂洗。

5.5.1钢铁制件酸洗采用化学法。 5.5.2化学酸洗应采用槽内浸泡方式，浸泡方式按5.3.2的规定。 5.5.3酸洗过程中，避免过度酸洗现象。

5.5.1钢铁制件酸洗采用化学法。

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钢铁制件酸洗后应用不小于0.4MPa压力水冲洗钢铁制件内外表面的残留物，然后再漂洗。

5.7.1.钢铁制件浸助镀剂时应全部浸入，露出部分应翻身再浸入，不应遗漏。浸润时间应不少于1min， 厚壁钢铁制件延长至3min。 5.7.2钢铁制件浸助镀剂后，在助镀剂槽上倒尽残剩助镀剂。

5.8.1浸过助镀剂的钢铁制件应干燥。 5.8.2若钢铁制件的助镀剂膜发蓝色，则应重新进行脱脂、酸洗和助镀处理

9.1钢铁制件浸入锌锅前，应将锌液表面的锌灰撇去。 9.2：钢铁制件浸入锌液时，应控制钢铁制件的数量，不能碰到锅底的锌渣，并按400t产量后捞除 查。 9.3钢铁制件浸入锌液的时间不应过长，在反应结束后应立即撤灰起吊。 9.4钢铁制件浸锌结束时，应缓慢提吊，倾斜角度应大于45°，并振动钢铁制件，振除余锌。

5.10.1冷却时间应控制在1min～5min，水温在50℃～80℃之间。 5.10.2.长形管件为了防止严重变形应滚动下水冷却。 5.10.3 钢铁制件从冷却槽中取出时，应利用余热自然干燥后再堆放。 5.10.4 冷却水使用3个月后应过滤。 5.10.5冷却水可加钝化剂，实现冷却钝化一步完成。

5.11.1：钢铁制件镀锌完工后应清除锌灰、锌渣等 5.11.2钢铁制件上的流挂、锌瘤应予以修整，不应采用敲除法修整。 5.11.3 热浸镀锌后有变形的管子应予以校正（钢铁构件除外）。 .11.4 钢铁制件漏镀面积和修复要求按GB/T13912一2002中6.3.1和6.3.2的有关规定进行。 5.11.5 经检查不合格的镀锌层可以在盐酸50g/L～200g/L或加热的氢氧化钠50g/L～200g/L溶液 中退除。碱退的钢铁制件仍需在盐酸中再退除后方可进行热浸镀锌。

1.1热浸锌制件，其主要表面应平滑，无滴瘤、无起皮、无漏镀造成的锌刺等现象。 1.2当镀层的厚度大于规定值时，镀层的表面允许存在发暗或淡灰色的彩色不均匀区域。潮湿条件 诸存的钢铁制件表面允许有白锈存在。

度应达到非离心处理热浸镀锌镀层厚度要求，见表

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表1非离心处理热浸镀锌镀层厚度要求

镀层厚度与合格次数见表2。

2镀层厚度与合格次数

表3镀层厚度与经受盐雾试验的时间

在天然散射光线或无反射光的 制件的外观进行目视检验。光的照度应不低子 Lx（即相当于零件在40 处的光照度）

钢铁制件的厚度可按GB/T4956的规定采用磁性测量法，对于镀层主要表面的面积小于100.mm的 制件，按GB/T13825的规定采用称量法检验。

钢铁制件附着力的试验方法按GB/T13912一2002中7.3的规定进行

检验采用中性盐雾试验，并按GB/T10125规定的Z

钢铁制件的检验分为鉴定检验和交收检验。

表4鉴定检验项目和顺序

的鉴定检验样品数量为

8. 2. 3 判定规则

钢铁制件（或铸件）热浸镀锌试样全部检验项目符合要求，判为鉴定检验合格。若有不符合要求的 目，允许加倍取样复验，若仍有不符合要求的项目，则判钢铁制件（或铸件）热浸镀锌鉴定检验不合 若复验合格，仍判钢铁制件（或铸件）热浸镀锌鉴定检验合格

GB50067-2014汽车库、修车库、停车场设计防火规范报批稿8.3.1检验项目和顺序

钢铁制件的交收检验的项目和顺序应符合表4的要

8.3.2.1大件（钢铁制件主要表面面积大于2m的）、复杂件（重量超过1000kg、壁厚超过30mm 且锌液进出不畅通，容易受到空气阻碍的）应100%进行检验。 8.3.2.2小件（钢铁制件主要表面面积小于2m）、批量大的钢铁制件，每批（槽）产品中应抽取 0.5%~2%，但不应少于三件进行检验。

全部检验项目符合要求，判定交收检验合格。若有不符合要求的钢铁制件，允许返修后进行复检。 若复检仍不符合要求，则判该钢铁制件（或铸件）镀锌不合格。若复验合格，仍判钢铁制件（或铸件） 热浸镀锌交收检验合格

附录A （资料性附录） 推荐的溶液配方和工艺条件

推荐的溶液配方和工艺条件见表A.1

《公路养护工程预算编制导则 JTG H40-2002》CB/Z 3432019

附录A （资料性附录） 推荐的溶液配方和工艺条件

表A.1推荐的溶液配方和工艺条件