标准规范下载简介
GY-2-2018 土建工程施工工艺标准.pdf简介：
"GY-2-2018 土建工程施工工艺标准"是一部关于土建工程施工的专业标准，它由中国建筑工业出版社或相关建筑行业协会发布。这个标准详细规定了土建工程在设计、施工、验收等各个环节的工艺流程、技术要求、质量控制和安全规范。它涵盖了混凝土结构施工、砌体工程、基础工程、防水工程、装饰装修工程等多个土建施工领域，旨在保证工程质量，提高施工效率，确保工程安全。
"2018"表示该标准的发布或修订年份，可能包含了最新的技术成果和行业规定，反映了当时建筑行业的发展水平和施工工艺的先进性。遵循这个标准，可以确保土建工程的施工质量符合国家和行业的相关规定，同时也有利于提升施工企业的管理水平和工程的可追溯性。
GY-2-2018 土建工程施工工艺标准.pdf部分内容预览：
分为无封板处和有封板处两种情况，如图
5质量控制要点及检验标准
5.1地下连续墙质量控制要求
地下连续墙成槽前沿设计墙位布置导墙CECS347：2013 约束混凝土柱组合梁框架结构技术规程及条文说明.pdf，导墙内面拆模后立即在墙间加设支撑， 土养护期间重型机械不得在导墙附近 作业或行走
护壁泥浆选用优质膨润土或黏粒含量大于50%、塑性指数大于20、含砂率小于5%、
挖槽宜相隔1～2段跳段进行，从成槽至混凝土浇筑完成的累计槽壁暴露时间不宜超 过24h； 挖槽时加强观测，如槽壁发生较严重的局部时，应及时回填并妥善处理； 挖槽结束后，及时检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度等，合格后方可进行清槽 换浆； 槽段长度充许偏差2%；槽段厚度充许偏差十1.5%或1%，槽段倾斜度充许偏差1/ 150，墙面局部突出不应大于100mm，墙面上的预埋件位置偏差不应大于100mm； 承重墙槽底沉渣厚度不应大于100mm，非承重墙槽底沉渣厚度不应大于300mm。
5.1.4钢筋笼加工与吊放
单元槽段钢筋笼装配成一个整体，钢筋笼必须分段时，采用搭接接头，接头位置和长 度应满足混凝土结构设计规范的要求； 起吊过程中保证钢筋的保护层厚度和钢筋笼有足够的刚度，采用保护层垫块、纵向钢
筋桁架及主筋平面的斜向拉条等措施； 钢筋笼的钢筋交叉点至少50%采用焊接，焊接点必须牢固，临时铅丝绑扎点在钢筋人 槽前应全部清除； 钢筋笼平稳入槽就位，如遇到障碍应及时重新吊起，查清原因，修好槽壁后再就位： 不得采用冲击、压沉等方法强行入槽，钢筋笼就位后应在4h内浇筑混凝土，超过4h未能 浇筑混凝土，把钢筋笼吊起，冲洗干净后再重新入槽； 钢筋笼的下端与槽底之间宜留有500mm间隙，钢筋笼两侧的端部与接头管或相邻墙 段混凝接头面之间应留有100~150mm的间隙
单元槽段内同时使用两根导管浇筑时，其间距不大于3m，导槽距槽段端部不大于 1.5m，各导管底面的高差不大于0.3m，施工中采取措施避免混凝土绕过接头管注入另 个槽段，混凝土连续快速浇筑，并在初凝前结束浇筑作业，槽段过深时宜加缓凝剂； 墙段之间的接缝选用圆形接头管或工字钢接头，换浆前接头面严格清刷，不得留有夹 泥或混凝土浮渣粘着物，浇筑混凝土时经常转动接头管，拔管时不得损坏接头处混凝土； 墙段的浇筑标高应比墙顶设计标高增加500mm
（3）超声波检测方法 测试前先将各地下连续墙声测管口封盖打开，清理管内杂物，并在管内注满清水。测 试时每两根声测管为一组，通过水的耦合，超声脉冲信号从一根声测管中的换能器发射出 去，在另一根声测管中的声测管接收信号，超声仪测定有关参数并采集记录储存。换能器 由地下连续墙底同时往上依次检测，遍及各个截面。施工中，需做好相关数据记录，若前 期准备工作充分，检测时间约0.5~1h/槽段。
5.2格构柱质量控制要求
5.2.1灌注桩质量控制
5.2.2钢格构柱质量控制
注：！为连接处较薄的板厚。本工程按二级焊缝质量控
5.3内支撑质量控制要求
5.3.1钢筋工程质量控制
原材料进场应重点检查钢筋外观质量、材料出厂质量证明书、复检报告，确保无误并 验收合格后方可使用； 钢筋的规范、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出规 范规定的允许偏差范围； 重点检查钢筋半成品质量和绑扎质量，主要包括钢筋规格、形状、尺寸、数量、间 距；钢筋的锚固长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及埋件规格、数量、尺 寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量； 设专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋，焊接前配 备监护人员和灭火设备
模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上污渍并刷隔离剂，使混凝土达到不掉 角，不脱皮，表面光洁； 处理好冠（腰）梁与支撑梁、支撑梁与支撑柱交接处的模板拼装，确保支撑稳固度、 刚度、垂直度、平整度和接缝，做到稳定、牢固、不漏浆； 施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板， 并予以修复，加强工序自检，加强出场管理及现场保养；连结件扣紧不松动；支撑点牢固 可靠，损坏模板背楞不予使用。
5.3.3混凝土工程质量控制
浇捣使用插入式振动棒，振动器的操作要做到“快插慢拔”，振动距离应小于振动棒 作用半径的1.5倍，振动上层混凝土时，振动棒插人下层50mm，不得漏振，每一点振捣 时间为20~30s； 混凝土达到C12之前人员不可站上内支撑，达到80%强度之前不可开挖下层土方， 达到100%之前不得走大型机械
第二章土方工程（开挖、回填）施工工艺标准
[1. 1 编制说明
1.4.1一般分层法施工要点
1.4.2支护分层法施工要点
式：（b）拉锚式：（c）土锚杆：（d）重力式：（e）土钉
一支护桩；2—首层开挖面；3一后续待施工支撑；4—设计标高面
1.4.3盆式开挖法施工要点
（1）绘制要点图并编号 施工要点：盆式开挖法适合于基坑面积较 大、支撑或拉锚作业困难且无法放坡的基坑 盆式开挖是先分层开挖基坑中间部分的土方， 基坑周边一定范围内的土暂不开挖，以此出现
（2）盆式放坡 施工要点：开挖时可视土质情况放坡，此时留下的土坡可对四周围护结构形成被动土 反压力区，以增强围护结构的稳定性。待中间部分的混凝土垫层、基础或地下室结构施工 完成之后，再用水平支撑或斜撑对四周围护结构进行支撑，并突击开挖周边支护结构内部 分被动土区的土，每挖一层支一层水平横顶撑，直至坑底，最后浇筑该部分结构混凝土
1.4.4中心岛式挖土法施工要点
1.4.5逆作挖士法施工要点
1.5质量控制要点及检验标准
2.如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但应计算复核。 3.开挖深度，对软土不应超过4m，对硬土不应超过8m
2.4.1绘制回填图并编号
施工要点：回填上每层至少夯打三遍。打 夯应一夯压半夯，行行相连，纵横交叉。并目
第三章冲 （钻)孔桩施工工艺标准
第三章冲 （钻)孔桩施工工艺标准
开工前，应组织学习设计文件及相应技术标准，对设计施.图纸及相关施工资科进 行复核。根据建设单位提供的资料，对施工现场进行全面深人的调查；熟悉现场地形、 地貌、周边管线及道路情况。再详尽的现场调查之后，应根据设计要求、合同、现场情 况等，完成实施性施工组织设计编制、报批，并对各类施工人员进行技术交底，并形成 文件； 根据设计文件，明确是否需要做超前钻，并对做超前钻规则了解清楚； 编制桩位图、桩机行走路线图、施工进度计划，并报批； 桩基施工前，应按照有关规定和要求完成实验室的建设与认证，
测量人员进场后认真阅读，熟悉整个设计图纸，全面了解设计意图，根据现场总体布 置、施工进度安排制定测量方案。 复核甲方提供的平面控制点及高程控制点，检查无误后办理好桩点移交手续。 根据现场布置，建立平面控制点和高程控制点，并按要求预埋控制基点。 桩位的测放与复核：利用全站仪投测桩位，并做好标记，待挖好桩洞，放置好护筒后
再进行桩位复测，确保定位准确。
主要施工机械设备需求计划
应根据工程规模、现场情况，修筑临时施工道路。临时施工道路应满足履带吊通行和 转运钢筋笼； 应根据政府有关安全、文明施工生产的法规规定，结合工程特点、现场环境条件，搭 建现场临时生产、生活设施JJF(建材) 152-2018标准下载，并应制定施工管理措施；结合施工部署与进度计划，应做好 安全、文明生产与环境保护工作
4.1桩位放线、埋设护筒
施工要点：使用的泥浆用优质膨润土制作，及时采集泥浆样品，测定性能指标，
4.6钢筋笼制作与吊装
4.8二次清孔、测定沉渣厚度
5质量控制要点及检验标准
5. 1. 1 施工准备阶段
5.1.2施工过程阶段
（1）冲孔过程控制要点 应先收紧内套钢丝绳将锥提起，检查锥的中心位置是否与护筒中心一致，检香查锥架 底腿是否牢固，检查卷扬机和自动挂脱之间动作是否灵活、可靠； 应根据冲岩土的松散度选择合适的冲程：冲松散层宜选小冲程（0.51.0m）；冲砂 卵石宜选中等冲程（12m）；当砂卵石较密实时可加大冲程（23m）；在基岩中冲击钻 进时，宜采用高冲程（2.5~3.5m）； 冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1～2m，应排渣一次，同时检查成孔的垂直 蔓，如发生斜扎、塌扎或护筒周围冒浆时，应停机，待采取相应措施后再进行施工，相邻 桩机不宜过近，以免互相干扰，在刚灌注完毕混凝土的桩旁进行另一根桩成孔施工时，其 安全距离应天于4D（D为桩直径）GB∕T 51196-2016 有色金属矿山工程测控设计规范，或最少时间间隔不应少36h，以防止扎。每次捞渣 后，应及时向孔内补充泥浆或黏土，保持孔内水位高于地下水位1.5～2.0m。 （2）孔底沉渣厚度控制要点 1）选择合适的清孔方法 应根据不同的钻孔方法、施工设备、设计要求及地层条件，来合理选用清孔方法。 抽浆法清孔：抽浆法清孔较彻底，且清孔速度快，可适用于各类土层、各种钻孔方法 的摩擦桩或支承桩，但在孔壁易塌的桩孔中应谨慎使用，以防孔