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GB／T 6893-2022 铝及铝合金拉（轧）制管材.pdf简介：

GB/T 6893-2022是中华人民共和国国家标准，名为《铝及铝合金拉（轧）制管材》，这是一个关于铝及铝合金管材的制造、检验和验收的标准。该标准规定了铝和铝合金管材的尺寸、形状、化学成分、力学性能、表面质量、尺寸公差、表面缺陷、无损检测、试验方法和检验规则等要求。

铝及铝合金拉（轧）制管材广泛应用于建筑、机械、电力、航空航天、汽车等领域，如管道系统、结构件、设备制造等。这个新版本的标准可能包含了对环保、节能、材料性能提升等方面的要求，以适应科技进步和行业发展的需求。

具体来说，GB/T 6893-2022规定了管材的生产过程中的质量控制措施，以确保产品质量稳定，满足行业应用的各种性能需求。对于管材的生产者和使用者来说，遵守这个标准是保证产品质量和安全的重要依据。

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附录A （资料性） 航空用铝合金管材过程控制

供方在有能力按照本文件规定的要求生产合格产品后，进行必要的材料认证，材料认证前，供方可 按照本文件规定产品的生产过程控制要求编制过程控制文件。为保证材料质量的稳定性，与本产品生 产或生产相关的要求在过程控制文件中规定。过程控制文件制定程序如下： a）供方按用户需求生产规定批次的符合本文件要求的产品； b）供方具有完善的第三方质量认证体系； c）供方按本文件规定内容制定过程控制文件； d）供需双方对过程控制文件确认，确认生效后方可执行

DB41／T 819-2013 地质公园地质遗迹保护规范A.2.1过程控制范围

为保证材料过程控制有效性，过程控制文件包括以下内容： a） 原材料要求； b) 工艺要求； c） 设备要求； d)性能要求。

中质单控制 A.2.2.2从铸锭坏料生产进行控制，用于管材生产的铸锭原料最低等级符合表A.1的规定。供方生产 工艺稳定后，未经需方批准，不更换原料的供货厂家、原料牌号。 A.2.2.3管材可使用本单位生产同一牌号、同一质量要求的一级废料。 4.2.2.4用于生产管材的铸锭，在铸造过程中在线测得的液态氢含量宜不大于0.18cm"/100gA1 （mL/100gA1）。当有特殊要求时，由供需双方协商确定

表A.1主要原材料标准

GB/T68932022

A.2.3.1生产工艺分为工艺研究阶段、工艺稳定性正式验证阶段、批产供货阶段工艺，以上三个阶段工 艺需保证完全一致。 A.2.3.2不更改稳定供货后的工艺，需要更改时，由供需双方研究重新确定。 A.2.3.3制定专项的工艺指导文件、过程控制文件以及作业指导文件。 A.2.3.4主要受控工艺见表A.2

表A.2主要受控工艺

注：以上控制工艺包括管材生产过程主要经过工艺，并非所有管材都经过这些工艺，按产品工艺特点具体要求。

.3.52D12合金管材的推荐退火制度见表A.3，推荐淬火制度见表A.4；其他牌号的推荐热处理 YS/T591

GB/T68932022

2.4.1为了保证管材性能稳定性，管材的生产设备宜采用专用设备进行生产，保证生产设备的精 体精度见表A.5，设备定期检验，保证设备的稳定性。 2.4.2主要设备的精度和检验周期宜不低于表A.5的要求

表A.5主要生产设备的精度

A.2.5.1供方对生产过程的关键指标进行过程控制，过程控制保留相应的检测报告或证明文件 A.2.5.2产品评价阶段的性能要求按8.4.1～8.4.5规定的条款由供需双方选择需要检测的项目进行 检测。

产品稳定供货后，除按8.4.1的要求进行检测 ，供方对以下性能要求进行过程控制： 每批进行涡流探伤检测，涡流探伤符合6.14的规定； 每10批进行室温拉伸力学性能变异系数计算，变异系数不大于3%，计算按公式（A.1)计算

...... ...(A.1

式中： C 变异系数； 8 一标准偏差； X 一平均值。 每批进行低倍组织检测，低倍组织符合6.10的规定

A.3过程控制评审与偏离处理

A.3.1.1供方宜建立至少由3人组成的评审委员会，负责对偏离过程控制要求的 处置。

1.3.1.2评审委员会中宜至少包含2名材料类的专业人员和1名体系类的专业人员，材料类人员中至 少有1人为正高级工程师，体系类人员至少为内审员。材料类的专业人员为该产品的直接技术负责 人员。 A.3.2偏离处理要求 A.3.2.1评审人员针对每项偏离对该批次产品质量的潜在影响进行评估，对于可能存在影响的产品禁 止交付。 A.3.2.2供方技术人员对引起产品质量波动的因素进行系统排查，确定原因并制定预防措施。 A.3.2.3对于存在偏差的影叫 纠正播施有效

1.2评审委员会中宜至少包含2名材料类的专业人员和1名体系类的专业人员，材料类人员中 1人为正高级工程师，体系类人员至少为内审员。材料类的专业人员为该产品的直接技术负

A.3.2偏离处理要求

A.4过程控制文件保存与更改要求

A.4.1过程控制各版本文件及更改单至少保存10年以上。 A.4.2过程控制文件累计超过3处更改时，进行换版处理。 A.4.3对于不涉及生产过程的更改内容，由供应商评审委员会评审，报需方备案后执行。 A.4.4对产品质量有影响的更改，由供需双方协商后更改

B.1过程控制文件制定程序

GB/T68932022

生产汽车用铝合金管材的企业应通过汽车质量管理体系的认证，并按照质量管理体系要求制定完 善的过程控制文件和控制程序

B.2.1.1原材料过程控制包括供应商资格确认和原材料质量控制。 B.2.1.2从铸锭坏料生产进行控制，用于管材生产的铸锭原料最低等级应符合表B.1的规定。供方生 产工艺稳定后，未经需方批准，不更换原料的供货厂家、原料牌号。 3.2.1.3管材可使用本单位生产同一牌号、同一质量要求的一级废料。 B.2.1.4用于生产管材的铸锭，在铸造过程中在线测得的液态氢含量宜不大于0.18cm°/100gAl （mL/100gA1）。当有特殊要求时，由供需双方协商确定

表B.1主要原材料标准

B.2.2.1生产汽车安全类管材的铸锭均应进行超声波探伤检验，其探伤级别应优于A级 B.2.2.2管材的热处理制度应符合YS/T591的规定。 B.2.2.3供汽车产品的管材坏料均应进行扩口试验，其中3系铝合金退火状态下的扩口率不小于 50%，6系铝合金退火状态下的扩口率不小于40%。

B.2.2.4受控工艺应符合表B.2的规定。

GB／T 2900.96-2015标准下载表B.2主要受控工艺

注：以上控制工艺包括管材生

3.1为了保证管材性能稳定性，管材的生产设备应采用专用设备进行生产，保证生产设备的精度 精度应符合表B.3的规定，设备定期检验，保证设备的稳定性。 3.2主要设备的精度和检验周期应不低于表B.3的要求

表B.3主要生产设备的精度

GB/T68932022

2.4.1供方应对生产过程的关键指标进行过程控制苏G29-2019 轻质内隔墙构造图集，过程控制应保留相应的检测报告或证明文件。 2.4.2产品评价阶段的性能要求按8.4.1～8.4.5规定的条款由供需双方选择需要检测的项目进行 测。 2.4.3产品稳定供货后，除按8.4.1的要求进行检测外，对以下性能要求进行过程控制： 供方应每批进行涡流探伤检测，涡流探伤应符合6.14的规定； 汽车减震系统应进行扩口试验，其最终热处理状态的产品扩口率为10%，扩口要求管材两端 扩口；汽车水箱系统用管材的最终热处理状态产品扩口率不小于40%，需方有特殊要求的以 双方协议为准； 电池类产品应进行气密性试验.其试验压力不小干2.3MP