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JC／T 418-2009 用于水泥中的粒化高炉钛矿渣.pdf简介：

JC/T 418-2009 是中国工程建设标准化协会颁发的一项关于水泥掺加矿物掺合料的技术标准，其中规定了粒化高炉钛矿渣（简称TiO2渣或Ti渣）在水泥中的应用。粒化高炉钛矿渣是由高炉冶炼过程中产生的含钛废渣经过加工处理得到的，主要成分为二氧化钛（TiO2）。

在该标准中，TiO2渣作为一种活性混合材料，被用于改善水泥的性能，包括提高水泥的流动性、早期强度和后期强度，同时还能改善水泥的耐久性，如抗碱性、抗裂性和抗侵蚀性。它能够替代部分活性水泥熟料，减少水泥生产对环境的影响，并且经济高效。

JC/T 418-2009详细规定了TiO2渣的粒度、活性指数、烧失量、碱含量等技术指标，以及在水泥中的掺量范围和使用方法，为TiO2渣在水泥生产中的应用提供了明确的规范。

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Iblast furnace titanium slag used for

中华人民共和国工业和信息化部·发布

JGJ 125-2016 危险房屋鉴定标准e共和国工业和信息化部

本标准自实施之日起，代替JC418一1991《用于水泥中的粒化高炉钛矿渣》。 本标准与JC418一1991相比，主要变化如下： 一增加了术语和定义（本版3.2条）； 一将“钛化合物的含量以二氧化钛（TiO2）计不得超过25%，锰化合物的含量以氧化亚锰（MnO2） 计不得超过4%”修改为“二氧化钛（TiO2）的含量大于2.0%且应不超过15.0%，氧化亚锰（MnO.）的 含量应不超过2.0%”（1991版4.2条，本版4.2条）； 一增加了对粒化高炉钛矿渣的氟化物和硫化物含量的要求（本版4.2条）； 一将“粒化高炉钛矿渣淬冷必须充分，容重不得大于0.8kg/L，未经充分淬冷的块渣，直观剔选 以重量计不得大于5%，其最大尺寸不得大于100mm”修改为“粒化高炉钛矿渣充分率冷成粒后，松散容 重应不大于1.2×103kg/m。粒化高炉钛矿渣的最大粒度应不大于50mm；大于10mm的颗粒含量不 超过8%”（1991版4.3条，本版4.3条、4.4条）； 一增加了粒化高炉钛矿渣的放射性指标（本版4.5条）； 一增加了粒化高炉钛矿渣的水泥胶砂28天抗压强度比要求（本版4.6条）； 一规定了与技术要求相对应的试验方法（本版5.15.6条）； 检验规则详细规定了粒化高炉钛矿渣的取样方法、出厂检验、型式检验和判定规则（本版第6 条）。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国水泥标准化技术委员会（SAC/TC184）归口。 本标准主要起草单位：中国建筑材料科学研究总院、河南红旗渠建设集团有限公司。 本标准参加起草单位：云南瑞安建材投资有限公司，拉法基瑞安水泥有限公司。 本标准主要起草人：席劲松、王昕、江丽珍、翟联金、宋立春、刘晨、于法典、郝卫增。 本标准于1991年首次发布，本次为第1次修订

用于水泥中的粒化高炉钛矿渣

本标准规定了粒化高炉钛便渣的不 技术要求、试验方法、检验规则、运输与贮存。 本标准适用于用作水泥混合材 钛仪道

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T176水泥化学分析方法 GB/T203用于水泥中的粒化高炉矿渣 GB/T6003.2金属穿孔板试验筛 GB/T12957用作水泥混合材料的工业废渣活性试验方法 GB6566建筑材料放射性核素限量 GB6645用于水泥中的粒化电炉磷渣

下列术语和定义适用于本标准。

粒化高炉钛矿渣granulatedblastfurnacetitaniumslag 以钒钛磁铁矿为原料在高炉冶炼生铁时，所得以钛的硅酸盐矿物和钙钛矿为主要成分的熔融渣，淬 冷成粒后，称为粒化高炉钛矿渣。

贝H数效lassCoeLLIcIeH 工业废渣中的氧化钙、氧化镁、三氧化二铝质量百分数之和与二氧化硅、二氧化钛、氧化亚锰质量百 分数之和的比值，用K表示。

4.1粒化高炉钛矿渣的质量系数K不小于0.9。 4.2粒化高炉钛矿渣中二氧化钛（TiO2）的含量大于2.0%且应不超过15.0%，氧化亚锰（MnO2）的含 量应不超过2.0%，氟化物的含量（以F计）应不超过2.0%，硫化物的含量（以S计）应不超过3.0%。 4.3粒化高炉钛矿渣充分淬冷成粒后，松散容重应不大于1.2×10"kg/m。 4.4粒化高炉钛矿渣的最大粒度应不大于50mm；大于10mm的颗粒含量不超过8%。 4.5粒化高炉钛矿渣的放射性应符合GB6566的规定。 4.6粒化高炉钛矿渣的水泥胶砂28天抗压强度比不低于65%

JC418—2009

JC418—2009

Wcao+WMo+Wal.o.

2.2二氧化钛、氟化物、硫化物的含量

.2.2二氧化钛、氟化物、硫化物的含量 按GB/T176的规定进行。

按GB6645附录A的规定进行。 5.4最大粒度和大于10mm颗粒的含量

按GB6645附录A的规定进行。

5.4.1用符合GB/T6003.2孔径为50mm的圆孔试验筛，称取2kg粒化高炉钛矿渣进 测定。大于10 mm颗粒的含量。

干至恒重，然后称取2kg试样置于筛中，手工振动至没有明显试样通过时称量筛余。按公式（2)计算， 计算结果保留至整数位

按GB6566的规定进行。

GB/T12957的规定进行

W ×100% IX

以粒化高炉钛矿渣每天的产量为一个编号取样，也可由供需双方协商决定。取样可连续取， 20个以上不同部位取等量样品，总量至少20kg。样品经混合均匀后，按四分法缩分至5kg进行 取样时应除去150mm200mm表层。

列情况之一者，应按4.1条～4.6条要求进行型

原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时 正常生产时JC 206-1976(96) 再生胶油毡，每半年检验一次； 产品停产超过一年，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时

原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时 正常生产时，每半年检验一次； 产品停产超过一年，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时

结果符合4.1条～4.4条要求的，判为出厂检验合格。任一项不符合要求的，判为出厂检验不合格。 6.4.2型式检验判定规则 6.4.2.1结果符合4.1条～4.6条要求的，判为型式检验合格。可以作为活性混合材用于水泥生产。 6.4.2.2任一项不符合要求的，判为型式检验不合格。其中符合4.1条～4.5条要求，但不符合4.6条 要求的，不可作为活性混合材用干水泥生产

6.4.2型式检验判定规

粒化高炉钛矿渣在散装运输时，不应与其他材料混装，车皮或车厢必须清除干净，以免混人 化高炉钛矿渣在贮存时，不应混入杂物

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