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YB／T 4812-2020 钢板自动超声检测系统综合性能测试方法.pdf简介：

《YB/T 4812-2020 钢板自动超声检测系统综合性能测试方法》是中国钢铁工业协会的一项标准，该标准主要针对钢板自动超声检测系统的性能进行测试和评价。这个标准的目的是为了确保钢板的自动超声检测系统的性能能够满足工业生产和质量控制的要求，特别是在检测钢板的厚度、缺陷位置、尺寸以及材质均匀性等方面。

测试方法简介主要包括以下几个步骤：

1. 系统性能测试：测试系统对不同厚度、材质和缺陷类型的钢板的检测能力，包括灵敏度、分辨率、稳定性等。

2. 重复性测试：检查系统在同一条件下的多次检测结果的一致性，以确保检测结果的可靠性。

3. 环境适应性测试：测试系统在不同温度、湿度、电磁环境下的工作性能，以确保其在实际工业环境中的应用效果。

4. 自动化程度测试：评价系统自动识别和处理检测结果的能力，包括图像处理、缺陷识别和报告生成等。

5. 精度和误差分析：对检测结果进行精确度和误差分析，以评估系统的精度和可靠性。

6. 系统稳定性测试：长期运行后，测试系统性能是否保持稳定，是否存在老化或性能下降的问题。

通过以上各项测试，可以全面评价钢板自动超声检测系统的综合性能，为生产过程中的质量控制提供科学依据。

YB／T 4812-2020 钢板自动超声检测系统综合性能测试方法.pdf部分内容预览：

中华人民共和国工业和信息化部 发布

前言 引言 范围· 2规范性引用文件 3术语和定义 4测试条件. ：对比试样和标准试块 测试项目及方法· 测试报告

JC∕T 445-1991 水泥工业用立轴锤式破碎机前言 引言 范围· 规范性引用文件 术语和定义 测试条件. 对比试样和标准试块· 测试项目及方法 测试报告

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：钢铁研究总院、冶金工业信息标准研究院、武汉中科创新技术股份有限公司、钢研 纳克检测技术股份有限公司、衡阳锚自科技有限责任公司。 本标准主要起草人：张建卫、王永锋、董莉、林光辉、齐英豪、田陆、刘光磊、张克、沈海红、魏志辉、 范弘、韩志雄。

钢板自动超声检测设备是目前生产企业应用最为广泛的检测方法，是保证出厂钢板质量的重要检测 手段。钢板自动检测系统大都采用超声探头阵列覆盖检测面，实现钢板全覆盖检测，自动超声检测设备 性能良好是保证检测可靠性的重要保障。 本标准通过测试钢板自动超声检测系统的综合性能，包括探头灵敏度的一致性、探头灵敏度的稳定 性、信噪比和系统的漏误报率、边/端部不可探区和稳定性等，以保证超声检测的检测结果更具有准确性 和可靠性，从而保证严格执行GB/T2970等标准

本标准规定了钢板自动超声检测系统综合性能的测试条件、对比试样和标准试块、测试项目及方法 测试报告。 本标准适用于钢板自动超声检测系统（一般包括超声检测仪、超声探头和传动装置）综合性能的测 试，钢带自动超声检测系统综合性能的测试可参照执行

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T2970厚钢板超声检测方法 GB/T12604.1无损检测术语超声检测 JF1294超声探伤仪换能器校准规范 JJG746超声探伤仪检定规程

GB/T12604.1界定的术语和定义适用于本文件

4.1检测仪应为脉冲反射式多通道或单通道超声检测仪，每个通道性能应符合JJG746的规定，其衰减 器（增益）精度、垂直线性和动态范围等应经校准；超声探头性能应符合JJF1294的规定，其脉冲宽度、中 心频率、相对带宽等应经校准。 4.2测试时系统的检测速度应为正常使用的最高检测速度。测试时应记录重复频率、抑制（若有）、检测 速度、探头参数等

5.1测试用对比试样应根据产品种类及规格制作，其外形尺寸应满足检测方法和检测设备的要求，试样 的不平度符合GB/T709的要求，人工缺陷形状通常为人工刻制的平底孔、平底槽。 5.2通道测试所用标准试块应按系统所能检测钢板厚度的上限和下限分别制作，动态测试用对比试样 选择一种常用厚度规格制作。 5.3平底孔应至少在对比试样的四周各加工一个，对比试样中部应分布至少一条通长平底槽（或多条短 槽组合），综合性能测试用对比试样示意图见图1

图1综合性能测试用对比试样示意图

5.4对比试样平底孔、平底槽的形状、孔径、宽度、深度和长度尺寸及允许偏差应符合GB/T2970或其 他标准的规定， 5.5对比试样制作完毕，经检测或校准合格后方能使用。对比试样的检测或校准报告应记录试样的* 号、钢种、规格、表面状况、所有人工缺陷的具体尺寸以及试样边/端部缺陷距相应边/端部的尺寸（该尺寸 为缺陷在相应边/端部方向的端点距边/端部的尺寸，也是该系统边/端部不可探区的长度表征），人工缺 陷可用光学方法、当量对比方法、机械或复型等方法进行测量。 5.6标准试块采用CBⅡ型，用于探头的性能（灵敏度一致性和信噪比)测试，其人工缺陷类型为平底孔， 如加图2所示。孔的大小可根据检测的灵敏度要求采用其他直径。

6.1.1通道灵敏度一致性、信噪比和稳定性应使用标准试块进行 行测试，系统所能检测的钢板店 支上限不 下限均应测试，每个通道的测试结果如不相同，取最劣值。 6.1.2用一种常用厚度的钢板试样进行检测系统动态测试，系统漏误报率、边/端不可探区和系统稳定 性应进行整体测试在进行整体测试前将各通道的灵敏度调整至基准波高。

6.2.1通道灵敏度一致性测试。在系统校准完成后，用图2所示的CBII标准试块或其他满足要求的检 测灵敏度对比试样测试各通道的回波高度，其中两个相差最大的dB值相减，此差值的绝对值应不大于

3dB。每个通道连续测试3次，3次结果如不相同，取最劣值。对于对数放大器的检测设备，用大平底试 块补充测量各通道的一次底波回波高度，各通道平底孔波高与底波高度的差值最大值与最小值相减，取 最劣值，此差值的绝对值不大于3dB。 6.2.2通道信噪比的测试。用图2所示的CBⅡ试块或其他要求的检测灵敏度对比试样测试每个通道 信噪比。在各通道灵敏度为基准波高的基础上，将各通道灵敏度均提高8dB，连续测试3次，若3次均未 出现噪声报警，则视为信噪比大于8dB；若出现1次或1次以上噪声报警，则应将各通道灵敏度均降低 1dB，再连续测试3次，若3次均未出现噪声报警，则视信噪比为8dB；若仍然出现1次或1次以上噪声 报警，则视为信噪比小于8dB；信噪比不应小于8dB，对于厚度大于80mm钢板信噪比不应小于6dB 对于增益不可调系统，可通过噪声与平底孔信号增益差计算。 6.2.3通道稳定性测试。整套设备连续工作2h后，利用图2所示的CBⅡ标准试块或其他满足要求的 检测灵敏度对比试样重新测试各探头的回波高度，其波动不应超过2dB。每个通道连续测试3次，3次 结果如不相同，取最劣值。 6.2.4系统漏、误报率测试。在各通道检测灵敏度的基础上，也可再提高2dB的增益，以正常使用的检测 速度连续测试对比试样3次，分别记下人工 在人工缺陷处不报警称为漏报，每漏报1

速度连续测试对比试样3次，分别记下人工缺陷的漏、误报次数。在人工缺陷处不报警称为漏 个通道记1次；在无人工缺陷处报警称为误报，每次测试中，出现1个通道误报均记为1次。设 报率不得大于2%DB41／T 1635-2018标准下载，板边人工缺陷不允许漏报，误报率不得大于3%。漏、误报率分别以式（1)和

漏报率 漏报次数 误报率： 误报次数

漏报率 漏报次数 误报率： 误报次数 X100% 总探头数×3

6.2.5系统边/端部不可探区的测试。在6.2.4的基础上测试边/端部不可探区，如果在连续3次测试 中，对比试样两端和两边的缺陷至少一个通道可靠报警，则边/端部人工缺陷距相应边/端部的尺寸即记 为边/端部不可探区。对比试样两端和两边不可探区尺寸应以采用的检测标准或生产厂探伤程序文件为 准。不可探区长度为从平底孔距离端部近的边部到钢板最近边部的距离。 6.2.6系统稳定性测试。整套系统连续工作2h后，按照6.2.4和6.2.5重新测试漏、误报率和边/端 部不可探区，应能满足6.2.4和6.2.5的要求，

JC 467-1992(1996) 合成云母珠光颜料测试报告至少应包括以下内容： a）探头的灵敏度一致性、信噪比；系统漏报率、误报率、边/端部不可探区；稳定性； b 检测设备及仪器的制造厂名、型号、*号； 对比试样的材质、规格、状态、*号及人工缺陷尺寸； 测试时的检测频率、重复频率、抑制、检测速度、探头规格等参数； e） 测试者姓名、测试日期； 测试地点、环境条件等； g 特殊情况说明

中华人民共和国黑色冶金 行业标准 钢板自动超声检测系统 综合性能测试方法 YB/T4812—2020 冶金工业出版社出版发行 北京市东城区嵩祝院北巷39号 ****：100009 北京建宏印刷有限公司印刷 各地新华书店经销 开本880×1230 ）1/16印张0.75字数16千字 2021年3月第一版 2021年3月第次印刷 ? 统一书号：155024·2258 定价：45.00元