NB／T 10457-2020 标准规范下载简介
NB／T 10457-2020 交流-直流开关电源 散热风扇风量风压 测试方法.pdf简介：
NB/T 10457-2020《交流-直流开关电源 散热风扇风量风压测试方法》是一部关于交流-直流开关电源中散热风扇性能测试的技术标准。该标准主要用于衡量和验证散热风扇在给定条件下提供的风量（风量是指单位时间内流过的空气体积）和风压（风压是指风扇作用在空气上的压力）。
测试方法简介如下：
1. 测试环境：通常在25℃±2℃的恒温环境中进行，以保证测试结果的准确性。
2. 测试设备：需要一个风量风压测试仪，该设备能精确测量风扇的出风量和风压。
3. 测试过程：首先，将风扇安装在测试台上，保证其稳定运行。然后，通过测试仪在一定转速下（如额定转速）测量风扇的出风量和风压。可以设置不同的转速，观察风量和风压的变化情况。
4. 数据记录：记录每个转速下风扇的风量和风压数值，可能需要进行多次测量以得到平均值。
5. 分析结果：根据测试结果，评估风扇的性能，包括风量是否满足设计要求，风压是否过大导致效率降低或噪音增大等。
6. 报告编写：将测试结果整理成报告，包括测试条件、测试过程、测试数据和分析结果，为产品的设计和质量控制提供依据。
请注意，具体的测试方法可能需要根据标准的详细条款进行，建议查阅完整的标准文本或寻求专业的技术支持。
NB／T 10457-2020 交流-直流开关电源 散热风扇风量风压 测试方法.pdf部分内容预览：
范围 规范性引用文件 术语和定义 测试原理·.. 测试条件与测试方法 附录A（规范性）风洞测试系统
范围 规范性引用文件 术语和定义 测试原理 测试条件与测试方法 附录A（规范性）风洞测试系统
DBJT 15-180-2020 轻质混凝土墙体应用技术规程.pdf本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件由中国电器工业协会提出。 本文件由全国电器附件标准化技术委员会（SAC/TC67）归口。 本文件起草单位：威凯检测技术有限公司、深圳市航嘉驰源电气股份有限公司、嘉兴威凯检测技术 有限公司、广东省电源行业协会、厦门扬迈电器有限公司、中国电器科学研究院股份有限公司、广东奥 天美数字科技有限公司、西安智恒电器科技有限公司、西安旭迈智能家电科技有限公司、杭州鸿雁电器 有限公司、深圳市瓦特源检测研究有限公司。 本文件主要起草人：蔡军、罗勇进、金伟斌、秦汉军、陈耿、孙婷、王光建、全永德、陈锋、汪凤琴、 李嘉琦、陈华文、伍金铨、涂建华、利新、邓以成
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件由中国电器工业协会提出。 本文件由全国电器附件标准化技术委员会（SAC/TC67）归口。 本文件起草单位：威凯检测技术有限公司、深圳市航嘉驰源电气股份有限公司、嘉兴威凯检测技术 有限公司、广东省电源行业协会、厦门扬迈电器有限公司、中国电器科学研究院股份有限公司、广东奥 天美数字科技有限公司、西安智恒电器科技有限公司、西安旭迈智能家电科技有限公司、杭州鸿雁电器 有限公司、深圳市瓦特源检测研究有限公司。 本文件主要起草人：蔡军、罗勇进、金伟斌、秦汉军、陈耿、孙婷、王光建、全永德、陈锋、汪凤琴、 李嘉琦、陈华文、伍金铨、涂建华、利新、邓以成，
散热风扇风量风压测试方法
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用 于本文件。 ANSI/AMCA210/ASHRAE51一2007通风机额定性能试验的实验室方法（Laboratorymethodsof testingfansforcertifiedaerodynamicperformancerating)
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 风量airflow 风冷散热器风扇单位时间内送出或吸入的空气总体积。 注：风量的计算单位为立方米每秒（m/s）。 3.2 风压windpressure 风扇入口处所得到的总压力的增加量，即入口处的总压力减去出口处的总压力。 3.3 吸入式inletchamber 风速流动方向经由风洞装置通过散热风扇送出的测试方式来实现。 3.4 吹出式outletchamber 风速流动方向经由散热风扇送入通过风洞装置的测试方式来实现。 3.5 性能曲线performancecurve 一种风量与静压的关系曲线，风扇性能曲线如图1所示。 8.6 系统阻抗systemimpedance 一种压力差，由风量经过组件或系统，其会限制空气自由流通，损失风量，造成组件两端 差。系统阻抗曲线如图2所示。
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 风量airflow 风冷散热器风扇单位时间内送出或吸入的空气总体积。 注：风量的计算单位为立方米每秒（m/s）。 3.2 风压windpressure 风扇入口处所得到的总压力的增加量，即入口处的总压力减去出口处的总压力。 3.3 吸入式inletchamber 风速流动方向经由风洞装置通过散热风扇送出的测试方式来实现。 3.4 吹出式outletchamber 风速流动方向经由散热风扇送入通过风洞装置的测试方式来实现。 3.5 性能曲线performancecurve 一种风量与静压的关系曲线，风扇性能曲线如图1所示。 3.6 系统阻抗systemimpedance 一种压力差，由风量经过组件或系统，其会限制空气自由流通，损失风量，造成组件两端产生压力 差。系统阻抗曲线如图2所示。
Ps 一静压，单位为帕斯卡（Pa)； Qv 风量，单位为立方米每秒（m"/s); Ps,max 当风量为零时，风扇产生最大的静压，单位为帕斯卡（Pa)； Qv.max 当风扇静压为零时，风扇产生最大的风量，单位为立方米每秒（m3/s）。 图1风扇性能曲线
通过分析和测量风扇性能曲线及其应用运行中的系统阻抗，计算出风扇最大静压和最大风量，得到 风扇在系统中的操作点。风扇性能曲线操作点示意图如图3所示。 注：组件系统阻抗曲线与散热风扇性能曲线的交点即为风扇操作点。
NB/T 104572020
图3风扇性能曲线操作点示意图
除非另有规定，试验应在以下条件下进行： 温度：15℃~25℃ 相对湿度：25%~75%； 大气压力：86kPa~106kPa
5.3散热风扇性能曲线测试
5.3.1吸入式性能曲线活
测试程序如下： a）选择适合的托盘，在托盘中央切割与待测风扇外框形状、大小相同的孔型； b）将风扇安置于托盘上，风扇孔径中心点与托盘上孔径中心点相吻合，确保风扇周围无漏气： c）将整流区与流量计设置为吸入式测试状态，意指流量方向由进风区往测试区； d）将风洞控制面板的控制阀置于风扇性能测试位置，关闭量测系统阻抗的静压阀 e）运行风洞测试软件，在测试平台选择自动调频和吸入式测试： f）在测试平台依据规格参数进行压差计校正和流量计校正； g）开启直流电源供应器，并调节输出电压使风扇转动，5min后待系统稳定进行测试； h）开启风扇性能测试，并进入系统自动测试，保存测试数据； i 关闭风扇电源、急停开关、辅助风机等，确保恢复原始状态。
5.3.2吹出式性能曲线测试
测试程序如下： a）选择适合的托盘，在托盘中央切割与待测风扇外框形状、大小相同的孔型； b）将风扇安置于托盘上，风扇孔径中心点与托盘上孔径中心点相吻合，确保风扇周围无漏气； c）将整流区与流量计设置为吹出式测试，意指流量方向由测试区往出风区： d）将风洞控制面板的控制阀置于风扇性能测试位置，关闭量测系统阻抗的静压阀： e 运行风洞测试软件，在测试平台选择自动调频和吹出式测试： f 在测试平台依据规格参数进行压差计校正和流量计校正； g 开启直流电源供应器，并调节输出电压使风扇转动，5min后待系统稳定进行测试： h 开启风扇性能测试，并进入系统自动测试，保存测试数据： 关闭风扇电源、急停开关、辅助风机等，确保恢复原始状态。
5.4散热风扇系统阻抗测试
测试程序如下： a）选择适合的托盘，在托盘中央切割与待测风扇外框形状、大小相同的孔型； b）将风扇安置于托盘上，风扇孔径中心点与托盘上孔径中心点相吻合，确保风扇周围无漏气： c）将整流区与流量计设置为吹出式测试，意指流量方向由测试区往出风区； d）将风洞控制面板的控制阀置于吹出式系统阻抗测试位置，开启量测系统阻抗静压的静压阀，关 闭量测风扇性能曲线的静压阀； e）运行风洞测试软件，在测试平台选择自动调频和吹出式测试： 在测试平台依据规格参数进行压差计校正和流量计校正： g）开启系统阻抗测试，并进入系统自动测试，保存测试数据： h 关闭风扇电源、急停开关、辅助风机等，确保恢复原始状态。
测试程序如下： a）选择适合的托盘，在托盘中央切割与待测风扇外框形状、大小相同的孔型； b）将风扇安置于托盘上，风扇孔径中心点与托盘上孔径中心点相吻合，确保风扇周围无漏气； c）将整流区与流量计设置为吹出式测试，意指流量方向由测试区往出风区； d）将风洞控制面板的控制阀置于吹出式系统阻抗测试位置，开启量测系统阻抗静压的静压阀，关 闭量测风扇性能曲线的静压阀； e）运行风洞测试软件，在测试平台选择自动调频和吹出式测试： 在测试平台依据规格参数进行压差计校正和流量计校正： g）开启系统阻抗测试，并进入系统自动测试，保存测试数据： h 关闭风扇电源、急停开关、辅助风机等，确保恢复原始状态
GB∕T 23442-2009 聚丙烯腈基碳纤维原丝结构和形态的测定A.1风洞测试系统设备
风洞测试系统设备应是一种能提供多功能的风洞测量的装置，具有模组化的构件可随时转换成吸入 式和吹出式的测试条件，可依据应用要求测量在吸入式或吹出式时风扇性能曲线与系统阻抗曲线，同时 提供一种自动化的数据截取和软件操作系统，用以自动化截取测量数据。 吸入式、吹出式风洞测试系统分别如图A.1、图A.2所示。
A.2风洞本体结构要求
图A.1吸入式风洞测试
图A.2吹出式风洞测试系统
NB/T10457—2020 分别为54%、57%、60%。 吸入式、吹出式风洞本体截面图分别如图A.3、图A.4所示
JSH 2014-1025 远海区域水运工程船舶机械艘（台）班费用参考定额分别为54%、57%、60%。 吸入式、吹出式风洞本体截面图分别如图A.3、图A.4所示
图A.3吸入式风洞本体截面图
图A.4吹出式风洞本体截面图