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Q／GDW 12067-2020 高压电缆及通道防火技术规范.pdf简介：

Q/GDW 12067-2020《高压电缆及通道防火技术规范》是中国电力科学研究院和国家电网公司根据电力行业标准制定的一份技术规范，其主要目的是为了规范高压电缆及其通道的防火设计、施工、运行和维护，以确保电力系统的安全运行和防止火灾事故的发生。

该规范详细规定了高压电缆的选择、敷设、防火隔离、防火涂料和阻燃材料的使用、电缆通道的防火设计、电缆接头和终端的防火保护、电缆火灾报警和灭火系统的要求，以及电缆火灾后的应急响应和恢复措施等。它涵盖了电缆系统的全生命周期，从前期规划到后期维护的各个环节，对于高压电缆及其通道的防火管理起到了重要的指导作用。

总的来说，Q/GDW 12067-2020 是高压电缆及通道防火安全管理的重要依据，对于电力设施的安全运行具有重要意义。

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防火槽盒fireproofbox 由托盘和盖板组成，用于电力电缆及接头、低压电源线、通信光缆等防火隔离的具有一定耐火 刚性结构体。 注: 改 写GB 29415. 定 义3. 1.

防火隔墙firepartitionwall 电缆通道内防止火灾蔓延至相邻区域且耐火极限不低于规定要求的不燃性墙体， 注：改写GB50016【5层】4402.48平米框架办公楼毕业设计（含建筑、结构、计算书），定义2.1.11。

4电缆及附件防火技术要求

4.1.1110（66）kV及以上电压等级电力电缆在隧道（综合管廊电力舱）、电缆沟、竖井、夹层、桥 梁桥架内应选用阻燃电缆，其成束阻燃性能应不低于C级（阻燃电缆燃烧性能抽检项目见附录A.1）。 电缆通道内存量的非阻燃电力电缆应采用阻燃包带、防火涂料、防火隔板、防火毯等防火措施。 4.1.2中性点非有效接地方式且允许带故障运行的电缆线路不应与110kV及以上电压等级电缆线路共 用隧道、电缆沟、综合管廊电力舱。

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4.1.3与110（66）kV及以上电压等级电缆线路共用隧道、电缆沟、综合管廊电力舱的中性点非有效 接地方式的电力电缆线路，应开展中性点接地方式改造，或做好加装防火隔板、防火槽盒等防火隔离措 施，并在发生接地故障时立即拉开故障线路。 4.1.4隧道内同侧敷设的中性点非有效接地66kV电缆回路间应全线加装防火隔板、防火槽盒等防火隔 离措施。 4.1.5高压电缆隧道、沟道中的中性点非有效接地且允许带故障运行的电力电缆，应综合考虑高压电 缆通道级别、风险状态和防火措施落实情况， 逐步疏导至其他通道。

4.2.1严禁在变电站电缆夹层、出站沟道、竖并和50m及以下长度的桥架等区域布置电力电缆接头， 变电站夹层内在役接头应逐步移出，电力电缆切改或故障抢修时，应将接头布置在站外的电缆通道内 4.2.2密集区域（4回及以上高压电缆）的电缆接头应选用防火槽盒、防火隔板、防火毯或防火接头 盒等防火隔离措施。 4.2.3高压电缆通道内中性点非有效接地方式电力电缆的接头应加装防火槽盒、防火隔板或防火毯等 防火隔离措施， 4.2.4非直埋电缆接头的外护层应包覆阻燃材料，接头两侧各3m长及相邻敷设的电缆应采取防火涂 料、防火毯或阻燃包带等防火措施

5.1.1电缆工程的防火设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时验收，防火设施未验收合格的电 缆线路不得投入运行。 5.1.2电缆通道应避免临近热力管线、易燃易爆管线（输油、燃气）和腐蚀性介质的管道，最小距离 应满足设计规范的要求。严禁有易燃气体或易燃液体的管道穿越。 5.1.3电缆通道内同一电源的110（66）kV及以上电压等级电缆线路同通道敷设时应两侧布置。同 通道内不同电压等级的电缆，应按照电压等级的高低从下向上排列，分层敷设在电缆支架上。 5.1.4隧道、沟道等高压电缆通道应按设计规程要求设置适当的防火隔断，防火隔断包括防火隔墙或 防火隔板等防火产品，防火隔断前后各不小于1.5m范围内电缆应选用防火涂料、阻燃包带等防火措施， 5.1.5排管、隧道、电缆沟的相互连接处、防火隔墙预留孔洞处、防火槽盒两端等应做好防火、防水 孔洞封堵。应按电缆贯穿孔洞状况和条件，采用相适合的防火、防水封堵组件，保证封堵的严密性。 5.1.6与电力电缆同通道敷设的低压电源线、通信光缆等应固定在隧道两侧上方、电缆沟、工井两侧 墙壁或专用支架上，并穿入防火槽盒、阻燃管等防火隔离措施。通信光缆应采用不含金属加强芯、铠装 等金属配件的阻燃型光缆，光缆材质应具有良好的自熄性。 5.1.7运维部门应保持电缆通道、夹层整洁、畅通，消除各类火灾隐患，通道沿线及其内部、隧道通 风口（亭）外部不得积存易燃、易爆物。

5.2隧道和综合管廊电力舱

5.2.1应按照DL/T5221合理设置隧道（综合管廊电力舱）防火分区，并配置灭火器等消防器材。 5.2.2 一、二级隧道（综合管廊电力舱）中应设置火灾自动报警系统，火灾时可联动关闭风机。火灾 自动报警系统宜采用线型感温探测器。 5.2.3隧道（综合管廊电力舱）接头区域宜加装自动灭火装置。 5.2.4综合管廊中110（66）kV及以上电缆应采用独立舱。电力舱不宜与天然气管道舱、热力管道舱 紧邻布置。

5.3.1应按照DL/T5221的有关规定合理设置电缆沟防火分区，电缆沟内重要支路及与变电站、排管 井、重要用户等接合处应设置防火隔断。 5.3.2电缆沟盖板、井盖应平整，电缆沟盖板缝隙应封闭，避免易燃物进入电缆沟。 5.3.3必要时，电缆沟可设置火灾自动报警系统和自动灭火装置等灭火措施。 5.3.4在满足输送容量要求的前提下，电缆沟内可回填细砂进行物理隔离。

4.1电缆竖井和夹层应采取防止电缆火灾蔓延的阻燃或分隔措施。 4.2靠近充油设备的电缆沟，应设有防火阻燃措施，盖板应封堵 4.3电缆竖井和夹层内应设置固定式灭火设施；电缆沟内电缆密集处、转弯处等重点部位可设 式自动灭火装置。

5.5.1桥架桥梁敷设的电力电缆应优先选用低烟无卤阻燃电缆，并开展专项防火设计。 5.5.2密集区域（4回及以上高压电缆）的桥架桥梁通道内电缆线路应配置测温装置。 5.5.3钢结构电缆桥架通道内，电缆接头前后3m范围内钢架宜涂刷钢结构防火涂料，其性能应满足 B14907看关要求，

5.6.1排管工井内的电力电缆应采用阻燃包带、防火涂料、防火隔板、防火毯等防火措施。 5.6.2工井内接头要错开布置，超过6只接头时应加长工井长度

6.1.1防火产品的外包装与本体上应有明确的产品信息标识，标识应牢固、可靠，字体清晰、易读， 内容应包括厂家名称、材质、型号等。 6.1.2防火产品应用于高压电缆及附件时，不应降低电缆线路载流量和外护套的绝缘水平。 6.1.3防火产品生产厂家交付产品时应提供该型产品的安装说明书、产品型式试验报告、出厂检验报 告。

6.2.1防火涂料应采用水性防火涂料，无刺激性气味和有毒气体释放， 6.2.2防火涂料涂刷应严格按照施工工艺操作，涂抹均匀，无明显凹凸。 6.2.3防火涂料在电缆通道内潮湿、积水等环境下性能不应发生明显变化。 6.2.4防火涂料应满足GB28374的规定，关键技术指标要求见表1。 6.2.5防火涂料的不挥发物含量应大于等于50%，膨胀型防火涂料的遇火膨胀倍率宜大于等于15倍。

Q/GDW12067—2020表1防火涂料技术指标要求项目技术要求在容器中的状态无结块，搅拌后呈均匀状态厚度/mm≥1细度/m≤90黏度/s≥70表干/h干燥时间≤5实干/h≤24耐油性/d浸泡7d，涂层无起皱、无剥落、无起泡耐盐水性/d浸泡7d，涂层无起皱、无剥落、无起泡耐湿热性/d经过7d试验，涂层无开裂、无剥落、无起泡耐冻融循环/次经过15次循环，涂层无起皱、无剥落、无起泡抗弯性涂层未见起层和脱落，未出现裂纹阻燃性/m炭化高度≤1.76. 3阻燃包带6. 3.1阻燃包带表面应平整，不应有分层、鼓泡、凹凸等现象。6. 3. 2阻燃包带的宽度偏差应小于土1.5mm。厚度偏差应小于土0.1mm。6.3.3阻燃包带包括自粘性包带和非自粘性包带，关键技术指标应符合表2的规定。表2阻燃包带技术指标要求性能项目技术要求老化前抗张强度/MPa≥3.0≥500（对自粘性包带）老化前断裂伸长率/%≥200（对非自粘性包带）机械性能老化后抗张强度最大变化率/%±20老化后断裂伸长率最大变化率/%±20低温拉伸伸长率/%≥60（对自粘性包带）耐水性/d浸泡15d，无起泡、起皱、分层、开裂等现象耐酸性/d浸泡7d，无起泡、起皱、分层、开裂等现象耐候性耐碱性/d浸泡7d，无起泡、起皱、分层、开裂等现象耐盐性/d浸泡7d，无起泡、起皱、分层、开裂等现象自粘性（对自粘性包带）无松脱现象阻燃性/m炭化高度≤1.5阻燃性能≥45（对自粘性包带）氧指数/%≥26（对非自粘性包带）6.4防火毯6.4.1防火毯应采用柔性、低烟无卤材料，应无毒无害，无刺激性气味，能起到隔热和隔火的作用。6. 4.2防火毯应绕包固定良好，不应有撕裂、破洞等缺陷。6. 4. 3陶瓷纤维类防火毯应满足GB/T3003的相关规定，宜采用硅酸铝纤维或含锆硅酸铝纤维为主要材料。陶瓷纤维类防火毯及固定模块关键技术指标要求见表3，标记和其他理化指标要求见表4，其中氧指数按照GB/T5454规定的试验方法测试，阻燃性按照GB/T5455规定的试验方法测试。6

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表4陶瓷纤维类防火毯标记和其他理化指标要求

6.4.4玻璃纤维类防火毯宜以二 玻璃纤维类防火毯及固定模块关键技术指标

表5玻璃纤维类防火毯技术指标要求

陶瓷纤维类防火毯或玻璃纤维类防火毯应用于有防爆要求的高压电缆及其附件上，应增加主要 纶1414有机纤维的外敷层。外敷层及固定模块关键技术指标要求应符合表6的规定，其中耐 GB3836.1规定的试验方法测试，经纬向强力按GB/T3917.1规定的试验方法测试。

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《爆破作业单位民用爆炸物品储存库安全评价导则 GA/T848-2009》表6防火毯的防爆外敷层技术指标要求

复合陶瓷材料防火毯宜由耐火防火复合陶瓷材料构成。复合陶瓷材料防火毯关键技术指标应 7的规定，其中氧指数参照GB/T2406规定的试验方法测试，燃烧性能参照GB8624规定的试验 式。

表7复合陶瓷材料防火毯技术指标要求

6.5防火槽盒和防火隔板

6.5.1防火槽盒和防火隔板各部件表面或涂覆层应平整均匀，不应有裂纹、压坑及明显的凹凸、毛刺 等缺陷。 6.5.2防火槽盒和防火隔板应能快速拼装，连接部件应牢固可靠。 6.5.3防火槽盒和防火隔板的防火分隔面应保证分隔完整性，拼接式连接时，搭接重叠长度不宜小于 150mm。若存在分隔缝隙，应采取防火封堵材料密封等有效防火措施。 6.5.4有机难燃模压防火槽盒（隔板）关键技术指标应符合表8的规定。非金属无机防火槽盒（隔板 烟毒性宜不低于GB/T20285规定的ZA，级。

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2层双拼别墅图纸带效果图9非金属无机防火槽盒和防火隔板技术指标要

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