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Q／GDW 46 10022.16-2020 主变压器冷却设备运检导则.pdf简介：

Q/GDW 4610022.16-2020《主变压器冷却设备运行维护导则》是由中国电力科学研究院发布的一份行业标准，主要针对电力系统中主变压器冷却设备的运行维护提出了一系列指导性规定。变压器作为电力系统中的重要设备，其冷却设备的性能直接影响到变压器的稳定运行和使用寿命。

该导则主要包括以下几个方面：

1. 冷却设备的日常检查：规定了对冷却设备的外观、运行声音、温度、压力、水流等参数的检查方法和频率，以确保设备的正常运行。

2. 运行参数控制：对冷却设备的运行参数（如冷却水流量、温度、压力等）进行了规定，以保证设备在安全、经济的条件下运行。

3. 维护保养：明确了设备的定期维护保养内容，包括滤网清洗、冷却水处理、设备润滑等，以延长设备的使用寿命。

4. 故障处理：对冷却设备可能出现的故障及处理方法进行了指导，帮助运行人员快速响应并处理问题。

5. 安全规定：强调了运行过程中的安全要求，包括电气安全、防火安全等。

总的来说，这份导则为电力系统的主变压器冷却设备的运行维护提供了科学、规范的指导，对于保障电力系统的稳定运行具有重要意义。

Q／GDW 46 10022.16-2020 主变压器冷却设备运检导则.pdf部分内容预览：

显示变压器用冷却器内油流量的变化，具有信号接点的一种继电器

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3.4 油流方向 oil flow directi

DB11／T 1588-2018标准下载3.4 油流方向oilflow direction

3.7部检（部分检查校验）apartofqualitychecking

部检（部分检查校验）apartofqualitych

3.8点检Point check

在机组设备不退出备用情沉 深入的专业巡视检查和分析，如采用红外测温等辅 助手段对设备的运行数据及其趋势进行系统分析，并根据设备运行状态进行必要的维护保养工作，以 保证设备的健康状态，由设备主人实施完成，

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5.1.5强迫油循环水冷变压器的冷却器应提供冷却设备及管路等部件的探伤记录和运行维护手册，每 种规格冷却器应提供额定条件下的冷却容量、油路压降、水路压降及随油流量和水流量变化的曲线。 5.1.6竣工验收时应提供生产厂家和现场的冷却设备相关试验记录，

5.2.9阀门操作灵活，开闭位置正确，阀门及法兰连接处无渗漏油现象，对放气塞放气应无气体。 5.2.10强油循环的冷却系统必须配置两个相互独立的电源，并采用自动切换装置，两路电源应有三相 电压监测，两路电源任意一相缺相，断相保护均能正确动作，并发出报警信号。 5.2.11冷却器主电源回路须装设油泵或风扇的过载、短路、断相保护装置；冷却器应有监视油流方向 的装置。 5.2.12油泵、风扇、控制箱、油流继电器等设备的金属外壳应可靠接地。 5.2.13强油循环变压器，当冷却器发生故障时应发出报警信号，并自动投入备用冷却器；强迫油循环 变压器内部故障跳闸后，潜油泵应同时退出运行。 5.2.14散热器应经蝶阀固定在变压器油箱上或者采用独立落地支撑，以便在安装或拆卸时变压器油箱 不必放油。 5.2.15强油循环冷却的变压器，应能按温度或者各种负载投入相应台数的冷却器。 5.2.16主变压器冷却设备的全部交接试验应合格，具体试验项目及标准详见附录A（资料性附录）主 变压器冷却设备移交试验项目

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6.2.1主变压器冷却器运行正常，无报警信息。 6.2.2主变压器冷却器运行台数符合当前状态下的温度或负载启停逻辑。 6.2.3主变压器冷却器进出口温度是否正常。 6.2.4主变压器冷却器进出口阀门状态是否正常。 6.2.5定期调阅主变室工业电视实时画面，冷却装置无漏水、漏油等现象 6.2.6监控报警信息窗无主变压器冷却器其他相关报警信息

强油循环变压器冷却器全停

6.3. 1. 1 现象

a）监控系统发出冷却器全停告警信息： b）保护装置发出冷却器全停告警信息： c）强油循环变压器冷却系统全停。

6.3.1.2处理原则

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检查冷却系统及两组冷却电源工作情况。 密切监视变压器绕组和上层油温温度变化情况。 如一组电源消失或故障，另一组备用电源自投不成功，则应检查备用电源是否正常，如正常， 应立即手动将备用电源开关合上。 若两组电源均消失或故障，则应立即设法恢复电源供电。 e 现场检查变压器冷却装置控制箱各负载开关、接触器、熔断器和热继电器等工作状态是否正常。 如果发现冷却装置控制箱内电源存在问题，则立即检查站用电低压配电屏负载开关、接触器、 熔断器和站用变压器高压侧熔断器或断路器。 名 故障排除后，将各冷却器选择并关置于“停止”位置，再试送冷却器电源。若成功，再逐路恢 复冷却器运行。 若冷却器全停故障短时间内无法排除，应立即汇报值班调控人员，申请转移负荷或将变压器停 运。 变压黑冷却器全停的运行 寸规定时限

7.1.1巡检分为日常巡检和特巡， 查主变压器冷却器、油泵等工作是否正常，管路有无 渗漏，记录设备主要运行参数。每天应对主变压器冷却设备至少进行一次日常巡检。

7.1.2下列情况应执行特巡

a）冷却器经检修或改造后； b) 有严重缺陷时； c) 气象突变（大风、大雾、大雪、冰電、寒潮等）时； d) 高温季节、高峰负载期间； e) 主变保护动作恢复正常运行后： ? 主变压器冷却器失去备用时。

7.2.1设备主人对主变压器冷却设备进行详细深入的专业巡视检查和分析工作，每周至少对主变压器 冷却设备进行1次巡视检查，发现异常及时进行分析处理。 7.2.2点检的具体内容参见附录C（资料性附录）主变压器冷却设备点检项目

8.1主变压器冷却设备部检

验修冷却油泵、风扇和旋塞，必要时清洗冷却器管束；按有关规程规定进行相关试验。

3.2主变压器冷却设备

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Q/GDW4610022.16—2020 8.2.1主变压器冷却设备全检推荐随同主变压器检修一同进行，宜采用状态检修与计划检修相结合的 检修策略，全检周期一般应在10年以上。全检标准项目的主要内容：主变压器冷却设备制造厂家要求 的项目；全面解体、检查、修理和复装；冷却器密封试验；依据技术监督年度计划完成本年度所要求执 行的试验项目， 8.2.2具体内容参见附录E（资料性附录）主变压器冷却设备全检项目

8.3主变压器冷却设备预防性试验

主变压器冷却设备预防性试验标准项目参见附录F（资料性附录）主变压器冷却设备预防性试验标 准项目。

主变压器冷却设备在技改前应进行健康状况评价、风险等级评估，寿命周期成本分析，以确定相应 策略。如设备（设施）未达推荐技术寿命，原则上不予更换。 9.1.1对存在严重缺陷、经评价为严重状态的冷却装置，可安排局部更换。 9.1.2设备存在异常，且厂家已停产，不提供技术支持或备品备件无法提供保障的，宜进行设备更换 改造 9.1.3冷却设备自动控制系统，存在重大缺陷或家族缺陷，不满足控制要求，通过软件升级或模块， 插件更换不能满足要求，应进行改造。 9.1.4水系统阀门、管路磨损、锈蚀严重，影响管路设计承压，或锈蚀穿透，大修不能彻底解决，应 进行更新改造，

9.2.1当主变压器冷却设备出现下述情况，可考虑退出运行或报废处理： 设备损坏严重且无法修复者： b) 设备已超过预期运行寿命者； 设备参数不再满足运行要求者： d) 设备运行时对环境造成严重影响且无法通过维修而得到明显改善者。 9.2.2 主变压器冷却设备退役报废阶段应重点监督以下内容： a) 应从安全、效能和周期成本三个角度充分论证，符合国家电网公司资产全寿命周期管理的要求； b） 提供的异地再使用或报废的研究报告理由应充分： c） 报废后设备台帐等技术资料应及时更新，资料移交完整，并采取相应措施防止移交过程中损坏。

主变压器冷却设备的事故备品备件参考定额表参见附录G

主变压器冷却设备移交试验项目见表A.1

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表A.1主变压器冷却设备移交试验项目

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主变压器冷却设备巡检项目见表B.1

表B.1主变压器冷却设备巡检项目

主变压器冷却设备点检项目见表C.1。

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表C.1主变压器冷却设备点检项目

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主变压器冷却设备部检项目见表D.1。

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表D.1主变压器冷却设备部检项目

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附录E （资料性附录） 主变压器冷却器全检项目 主变压器冷却器设备全检项目见表E.1。

表E.1主变压器冷却器全检项目

中小型水利水电工程单元工程施工质量验收评定规程--基础处理工程Q/GDW4610022.162020

Q/GDW4610022.16—2020 主变压器冷却器设备散热器的全检项目见表E.2。

Q/GDW4610022.16—2020 主变压器冷却器设备散热器的全检项目见表E.2

表E.2散热器的全检项目

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主变压器冷却器设备油/水热交换装置的全检项目见表E.3

表E.3油/水热交换装置的全检项目

GB50017-2003钢结构设计规范.pdfQ/GDW4610022.162020

主变压器冷却器设备潜油泵的全检项目见表E.