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22年一建机电通关蓝宝书.pdf简介：

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22年一建机电通关蓝宝书.pdf部分内容预览：

3.管道泄漏性试验的实施要点

（1）输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。 （2）泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。 （3）泄漏性试验压力为设计压力。 （4）泄漏性试验可结合试车一并进行。 （5）泄漏试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min后，采用涂刷中性发泡剂等方 法回检查阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点有无泄漏为合 格。 4.管道真空度试验的实施要点 真空度试验对管道系统抽真空，使管道系统内部形成负压，以管道系统在规定时间内的富压率， 验验管道系统的严密性。 （1）真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验。、， （2）24h后系统增压率不应大于5%。 1H413034管道吹洗技术要求 一、管道吹洗的规定及实施要点 1.吹扫与清洗方案的编制 （1）吹洗程序、吹洗方法、吹洗介质、吹洗设备的布置； （2）吹洗介质的压力、流量、流速的操作控制方法； （3）检查方法、合格标准； （4）安全技术措施及其他注意事项。 2.管道吹扫与清洗方法 （1）公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理。 （2）公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗。 （3）公称直径小于600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫。 （4）蒸汽管道应采用蒸汽吹扫。 （5）非热力管道不得采用蒸汽吹扫。 3.吹洗的顺序及清洗排放的要求

1H413034管道吹洗技术要求

（1）对不允许吹洗的设备及管道进行隔离； （2）吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。（记忆技巧：猪直排） （二）实施要点 1.水冲洗实施要点 （1）水冲洗应使用洁净水。冲洗不锈钢管、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超过25ppm （2）水冲洗流速不得低于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力。 （3）冲洗排管的截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%，排水时不得形成负压。 （4）连续进行冲洗，以排出口的水色和透明度与入水口目测一致为合格。 3.蒸汽吹扫实施要点 （1）蒸汽管道吹扫前，管道系统的绝热工程应已完成。 （2）蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于30m/s，吹扫前先行暖管、及时排水，检查 管道热位移。 （3）蒸汽吹扫应按加热一冷却一再加热的顺序循环进行，并采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法 4.油清洗实施要点 不锈钢管油系统管道，宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。 （1）油清洗应采用循环的方式进行。每8h应在40<70P内反复升降油温2<3次，并及时更换或 清洗滤芯。 （2）当设计文件或产品技术文件无规定时，管道油清洗后采用滤网检验 （3）油清洗合格后的管道，采取封闭或充氮保护措施。 二、大管道闭式循环冲洗技术 1.冲洗原理 所谓闭式循环冲洗，就是利用水在管内流动的动力和紊流的四旋及水对杂物的浮力，迫使管内杂 质在流体中悬浮、移动，从而使杂质由流体带出管外或沉积于除待短管内。 2.冲洗工艺 先将贮水池或贮水箱及管网内全部装满水，开启冲洗循环水泵（或管网加压水泵），从水池中抽水 水注入管内，排到水池，经过过滤，再抽入管内，脏水反复循环，换清水后反复循环，再进行反复净 水循环，直至经化验合格，最后放水清理除污短管内杂物， 3.适用范围 适用于城市供热管网、供水管网，适用于各种以水为冲洗介质的工业、民用的管网冲洗。［ H413042金属储罐制作与安装技术 一、金属储罐 （二）金属储罐安装方法

金属储罐的安装方法主要有正装法和倒装法两种。 （1）外搭脚手架正装法 1）脚手架随罐壁板升高而遂层搭设： 3）在壁板内侧挂设移动小车进行内侧施工； 4）采用吊车吊装壁板。适合于大型和特大型储罐，便于自动焊作业。 （2）内挂脚手架正装法 1）每组对一圈壁板，就在壁板内侧沿圆周挂上一圈三脚架，在三脚架上铺设跳板； 4）一台储罐施工宜用2层至3层脚手架，1个或2个楼梯间，脚手架从下至上交替使用； 5）在罐壁外侧挂设移动小车进行罐壁外侧施工； 6）采用吊车吊装壁板。 （三）金属储罐的焊接工艺 2.罐底焊接工艺 （1）焊接工艺原则：采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序。 （2）罐底焊接程序：中幅板焊缝一罐底边缘板对接焊缝靠边缘的300mm部位一罐底与罐壁板连接 的角焊缝（在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊）一边缘板剩余对接焊缝一边缘板与中幅板之间的收缩缝。 3.罐壁焊接 （1）焊接工艺原则：先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。 2）自动焊接工艺要求。纵焊缝采用气电立焊时，应自下向上焊接。对接环焊缝采用埋弧自动焊时 焊机应均勾分布，并沿同一方向施焊。 4.罐顶焊接工艺 （1）焊接工艺原则：先短后长，先内后外。 （2）焊接顺序 1）径向的长焊缝采用隔缝对称施焊方法，由中心向外分段跳焊。 2）顶板与包边抗拉环、抗压环焊接时，焊工应对称分布，并沿同一方向分段跳焊。 三、预防（矫正）焊接变形技术措施

【1）底板控制焊接变形的措施

（1）充水试验的相关规定 1）充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件全部完工并检验合格。 2）一般情况下，充水试验采用洁净淡水。试验水温不低于5℃。对于不锈钢罐，试验用水中氯离 子含量不得超过25ppm. 3）充水试验中应进行基础沉降观测。在罐壁下部圆周每隔10m左右，设一个观测点，点数宜为 的倍数，且不得少于4点。 4）充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。 （2）充水试验项目、方法及合格标准 1）罐底严密性试验：充水进行试验，观察基础周边。合格标准：无渗漏。 2）罐壁强度及严密性试验：充水至最高设计液面试验，保持48h。合格标准：罐壁无渗漏、无异 常变形。 H413043球形罐安装技术 一、球形罐的构造及形式 按其本体壳板的分片结构形式可分为桔瓣式、足球式和混合式三种。 二、球壳和零部件的检查和验收 （一）质量证明文件检查 1.球形罐质量证明书包括的内容：①制造工图样；②压力容器产品合格证；③产品质量证明 文件④特种设备制造监督检验证书 （二）球壳板检查 1.球板壳的形状和尺寸应符合图样要求。 2.球壳板超声波测厚 3.球壳板超声波探伤球壳板周边100mni应进行超声波测厚抽查，抽查数量不得少于球壳板总数 的20%，且每带不少于2块，上、下极不少于1块。其结果应符合规范规定，若发现超标缺陷，应加倍 抽查，若仍有超标缺陷，则100%检验。 三、球形罐组装与焊接 2，焊接顺序 焊接程序原则：先焊纵缝，后焊环缝；先焊短缝陕09D5 智能化系统设备安装 09系列建筑电气图集，后焊长缝；先焊坡度深度大的一侧，后焊坡口 深度小的一侧。焊工应对称分布、同步焊接，焊条电弧焊的第一层焊道应采用分段退焊法。 四、球形罐焊后整体热处理 球形罐焊后整体热处理应在压力试验前进行。 （二）热处理工艺实施 1.国内一般采用内燃法：保温材料宜采用岩棉或超细玻璃棉，

H413043球形罐安装技

2.热处理工艺要求 （1）热处理过程应控制的参数：热处理温度、升降温速度和温差。 （2）测温点要求：在球壳外表面均匀布置，相邻则温点间距小于4.5m。在距上、下人孔与球壳 板环焊缝边缘200mm范围内各设1个测温点，每个产品焊接试件应设1个测温点。 （3）球形罐柱脚处理及移动监测： 整体热处理时应松开拉杆及地脚螺栓，检查支柱底部与预先在基础上设置的滑板之间的润滑及位 移测量装置。热处理过程中应监测柱脚实际位移值及支柱垂直度，及时调整支柱使其处于垂直状态。 热处理后应测量并调整支柱的垂直度和拉杆挠度。 1H413044金属结构制作安装技术 三、金属结构安装工艺技术与要求 （一）金属结构安装工艺技术与要求 1.金属结构安装的主要环节 钢结构安装一般有以下几个主要环节：（1）基础验收与处理；（2）钢构件复查；（3）钢结构安 装；（4）涂装（防腐涂装、防火涂装）。 2.金属结构安装的程序 钢结构安装的一般程序为：钢柱安装一支撑安装一梁安装一平台板（层板、屋面板）、钢梯、防 护栏安装一其他构件安装。 （三）高强度螺栓连接 1.安装准备 （1）钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验 （3）高强度大六角头螺栓连接副施拧可采用|矩法或转角法。施工用的扭矩扳手使用前应进行校 正，其扭矩相对误差不得大于土5%。 （4）高强度螺栓安装时，穿入方向应一致。高强度螺栓现场安装应能自由穿火螺栓孔，不得强行 穿入。螺栓不能自由穿入时可采用皎刀或铿刀修整螺栓孔，不得采用气割扩孔。 1.扭矩控制 （1）高强度螺栓连接副施拧分为初拧和终拧。高强度螺栓的拧紧宜在24h内完成。 （2）高强度螺栓应按照一定顺序施，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧。 （五）质量检验要求 1.高强度螺栓连接检验 （1）高强度大六角头螺栓连接副终拧扭矩检查：宜在螺栓终拧后、24h之前完成检查。检查方法 采用扭矩法或转角法，但原则上应与施工方法相同。检查数量为节点数的10%，但不应少于10个节点， 每个节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。

044金属结构制作安装