YB／T 4658-2018标准规范下载简介

YB／T 4658-2018 钻孔后注浆连续墙技术规范.pdf简介：

YB/T 4658-2018《钻孔后注浆连续墙技术规范》是一部关于建筑工程中钻孔后注浆连续墙施工的技术标准。该规范主要针对在建筑工程中，特别是在地下结构、深基坑支护、隧道开挖等场景中，采用钻孔后注浆工艺建造连续墙的技术要求和施工方法进行了详细的规定。

钻孔后注浆连续墙是通过在地基中钻孔，然后注入水泥浆或其他化学浆液，浆液在孔中硬化形成连续的墙体，以提供结构的支撑和稳定性。这种技术具有施工速度快、适应性强、质量可靠等优点，广泛应用于各类土质条件下的建筑物深基础施工。

该规范详细规定了钻孔深度、直径、注浆材料的选择、注浆工艺流程、质量控制要求、施工安全措施等内容，旨在确保施工过程中的工程质量，保障工程的安全和稳定性。同时，它也对施工人员的技能和设备的性能提出了相应的要求，以确保整个施工过程的标准化和规范化。

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2.2.2作用和作用效应

M一一作用于钻孔后注浆连续墙的弯矩标准值； V一 作用于钻孔后注浆连续墙的剪力标准值； V1k 作用于受力芯材与水泥土之间单位深度范围内的错动 剪力标准值： Vak 作用于水泥土墙最薄弱截面处单位深度范围内的剪力 标准值； k 作用于钻孔后注浆连续墙的计算截面处的侧压力强度 标准值； 作用于受力芯材与水泥土之间的错动剪应力设计值； 2 作用于水泥土增最薄弱截面处的局部勇剪应力设计值

相邻搅拌桩中心间距； D——搅拌桩设计直径； da—型钢翼缘处水泥土墙体的有效厚度； 一水泥土最薄弱截面处墙体的有效厚度 型钢沿弯矩作用方向的毛截面惯性矩； 相邻型钢翼缘之间的净距； 一水泥土相邻最薄弱截面的净距； S 型钢计算剪应力处以上毛截面对中和轴的面积矩； 型钢腹板厚度： W 型钢沿套矩作用方向的截面模量

Yo——支护结构重要性系数。

DBJ 14-080-2011 管桩水泥土复合基桩技术规程Yo—支护结构重要性系数

3.0.1钻孔后注浆连续墙作为基坑支护结构，其设计原则、励察 要求、荷载作用、承载力与变形计算和稳定性验算等应符合现行 国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007）、现行行业标准 《建筑基坑支护技术规程》JGJ120)的有关规定。 3.0.2钻孔后注浆水泥土桩采用的土宜为黏性土、砂性土、粉土 等，水泥宜采用普通硅酸盐水泥。受力芯材可采用型钢、预制构 件。 3.0.3钻孔后注浆连续墙施工前应掌握工程地质和水文地质资 料，查明周边环境、不良地质现象及地下障碍物，并应编制施工组 织设计。 3.0.4钻孔后注浆连续墙应分阶段进行质量检验，检验程序和 组织应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300)的有关规定；质量检验标准除应符合本规范有关规定外， 尚应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 (GB50202)的有关规定。 3.0.5钻孔后注浆连续墙基坑工程施工期间，包括内插型钢拨 除时，应对支护结构和周边环境进行监测。监测要求应符合现行 国家标准（建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497)的有关规定。

4.1.1钻孔后注浆连续墙的选型应根据基坑开挖深度、周边环 境条件及保护要求、场地工程地质和水文地质条件、基坑形状及 规模、支撑或锚杆体系的设置等综合确定。 4.1.2钻孔后注浆连续墙应根据支护结构的特性、基坑的使用 要求、周边环境条件、施工条件以及地基土的物理力学性质、地下 水条件等因索进行设计计算。设计计算尚应分别符合基坑分层 开挖、设置支撑或锚杆（索）、地下主体结构分层施工与换撑等施 工阶段的各种工况。 4.1.3钻孔后注浆连续墙的计算变形容许值应根据周边环境条 件和保护要求、支护结构的安全等级及基坑开挖深度综合确定。 4.1.4钻孔后注浆水泥土桩直径不宜小于650mm，相邻桩之间 的搭接宽度最大处不宜小于200mm；内插受力芯材宜采用H型 钢、预制构件。 4.1.5钻孔后注浆水泥土桩和内插受力芯材应符合下列要求： 1水泥土桩28d龄期无侧限抗压强度不应小于设计要求且 不宜小于0.8MPa。 2水泥宜采用强度等级不低于P·O42.5级的普通硅酸盐 水泥，材料用量应结合土质条件等指标通过现场试验确定，并宜 符合表4.1.5的规定。 3在填土、淤泥、有机质土、泥炭土等地层中施工钻孔后注 浆水泥土连续墙时应适当提高水泥掺量。 4内插受力芯材采用型钢的，其型钢可采用Q235B级钢和 Q345B级钢，规格、型号及有关要求宜按国家现行标准《热轧H型 钢和部分T型钢》(GB/T11263)和《焊接H型钢》(YB3301)选用。

型钢的材质、截面尺寸、力学性质及平顺度等应符合相关标准要求， 并满足各种工况下型钢受力、变形计算及其他相关要求

表4.1.5钻孔后注浆水湿土配合比

生采用批您主作为感科时应进护试验确完

4.1.6钻孔后注浆连续墙可作为截水椎幕，其抗渗性能应满足 墙体自防渗的要求。 4.1.7钻孔后注浆连续墙的受力芯材间距和平面布置形式应根 据计算确定，常用的内插受力芯材布置形式可采用密插型、插二 姚一型和插一跳一型（图4.1.7）三种

图4.1.7内插受力芯材布置形式

4.2.1钻孔后注浆连续增支护结构的计算应包括下列内容

内力计算和变形计算； 2整体结构稳定性计算； 3抗倾覆稳定性计算； 4坑底抗隆起稳定性计算； 5抗渗流稳定性计算； 6基坑外土体变形计算。 4.2.2计算钻孔后注浆连续墙的墙体抗弯刚度，只应计算内插 受力芯材的截面刚度。在进行支护结构内力和变形计算以及基 坑抗隆起、抗倾置、整体稳定性等各项稳定性分析时，支护结构的 深度应取受力芯材的插入深度，不应计算受力芯材端部以下水泥 土桩的作用。 4.2.3钻孔后注浆水泥土桩的入土深度，除应满足受力芯材的 插人深度要求之外，尚应满足基坑整体稳定性、抗倾覆稳定性、抗 隆起稳定性、抗渗流稳定性的要求。 4.2.4钻孔后注浆连续墙内插受力芯材的截面承载力应按下列 公式计算： 1受力芯材为型钢时，作用于钻孔后注浆连续墙的弯矩全 部由型钢承担，型钢的抗弯强度设计值应按下式计算，

式中%——支护结构重要性系数，按照现行行业标准《建筑基 坑支护技术规程》JGJ120)取值； M—作用于钻孔后注浆连续墙的弯矩标准值(N·mm)； W—型钢沿弯矩作用方向的截面模量（mm）； f一型钢的抗弯强度设计值（N/mm*）。 2受力芯材为型钢时，作用于钻孔后注浆连续墙的剪力全 部由型钢承担，型钢的抗剪强度设计值应按下式计算：

Itw (4. 2. 42) 式中Vk作用于钻孔后注浆连续墙的剪力标准值（N)； S一型钢计算剪应力处以上毛截面对中和轴的面积矩 (mm*); I型钢沿弯矩作用方向的毛截面惯性矩(mm）； t型钢腹板厚度（mm）； f—型钢的抗剪强度设计值（N/mm）。 3钻孔后注浆连续墙内插受力芯材为预制构件时，预制构 件的正截面受弯承载力和斜截面受剪承载力应按现行国家标准 《混凝土结构设计规范》（GB50010)的有关规定进行计算，其弯矩 设计值和剪力设计值应按下式计算： 弯矩设计值M

式中M按作用标准组合计算的弯矩值(kN·m)； V一一按作用标准组合计算的力值(kN)： ——作用基本组合的综合分项系数，按照现行行业标准 《建筑基坑支护技术规程》JGJ120)取值。 4.2.5钻孔后注浆连续墙应对水泥土桩身局部受剪承载力进行 验算。局部受剪承载力应包括受力芯材与水泥土之间的错动受 剪承载力和水泥土最薄弱界面处的局部受剪承载力，应按下列规 定进行验算： 1受力芯材与水泥土之间的错动受剪承载力[图4.2.5(a) 应按下列公式进行计算：

nst dea Vu=tL 2

DB44／T 2150-2018 森林资源资产评估技术规范.pdf图4.2.5水泥土柱局部受尊承载力计算示意

Tdk 水泥土抗剪强度标准 （N/mm），可取水泥土桩 28d龄期无侧限抗压强度的1/3。

2在受力芯材间隔设置时，水泥土桩最薄弱截面的局部受 剪承载力[图4.2.5(b）应按下列公式进行计算：

表4.3.2内插受力芯材规格对应表

TT de Va=qLa/2

式中 (N/mm*); V—一作用于水泥土最薄弱截面处单位深度范围内的剪力 标准值(N/mm); L：一一水泥土相邻最薄弱截面的净距（mm）； d水泥土最薄弱截面处墙体的有效厚度（mm）。 4.2.6钻孔后注浆连续墙顶部应设置冠梁，冠梁用作支撑或铺 杆（索）的传力构件或按空间结构设计时，尚应按受力构件进行截 面设计。冠梁采用以支撑点为支座的多跨连续梁计算或有限元 法计算，并应进行抗弯、抗剪及局部抗压的验算。 42.7冠梁采用钢筋混凝土结构时，应符合现行国家标准混 土结构设计规范》（GB50010)的有关规定。 4.2.8冠梁采用钢结构时，应符合现行国家标准《钢结构设计规 范》(GB50017)的有关规定

4.3.1钻孔后注浆水泥土桩应符合下列规定： 1当水泥土桩达到设计强度的70%，方可进行基坑开挖； 2水泥土桩的成孔深度宜比受力芯材的插入深度深0.5~ 1. 0m; 3水泥土桩的垂直度不应大于1/200。 4.3.2钻孔后注浆连续墙中内插受力芯材可按表4.3.2选用。 10

4.3.3钻孔后注浆连续墙内插受力芯材宜符合下列规定

1内插受力芯材的垂直度不应大于1/200。 2当受力芯材采用钢板焊接而成的型钢时，应按照现行行 业标准《焊接H型钢》(YB3301)的规定要求焊接成型。 3H型钢宜采用整材；当需采用分段焊接时，应采用坡口焊 等强焊接。对焊缝的坡口形式和要求应符合现行行业标准《建筑 钢结构焊接技术规程》(JGJ81)的有关规定，焊接质量等级不应低 于二级。 4当受力芯材采用预制构件时，桩身混凝土强度等级不低 于C30。预制构件的纵向钢筋宜选用HRB400级的钢筋。预制 构件所用材料（包括连接件）及预制过程、运输、吊放、接桩等，应 符合现行行业标准《建筑桩基技术规范》(JGJ94)的有关规定。 5预制构件的桩身配筋除满足截面承载力要求外，还应根 据吊装和运输状态下的受力条件计算确定。 6单根受力芯材中焊接接头不宜超过两个CECS175-2004标准下载，焊接接头的位 置应避免设在支撑位置或开挖面附近等受力芯材受力较大处；相 邻受力芯材的接头竖向位置宜相互错开，错开距离不宜小于1m， 且受力芯材接头距离基坑底面不宜小于2m。 7对于周围环境要求较高，桩身在粉土、砂性土、碎石类土 等透水性较强的土层中或对水泥土桩抗裂和抗渗要求较高时，宜 11