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NB／T 10561-2021 风力发电机叶片检修规范.pdf简介：

NB/T 10561-2021 是中国国家标准（National Bureau of Standards，简称NB）中的一项技术规范，其全称是《风力发电机叶片检修规范》。该规范主要针对风力发电机的叶片检修工作，提供详细的指导和要求。

风力发电机叶片是风力发电机组的重要组成部分，其性能直接影响到风力发电的效率和稳定性。NB/T 10561-2021规范包括了叶片的日常检查、定期维护、故障诊断和修复、以及叶片的更换等全过程的管理规定。内容可能涵盖以下方面：

1. 叶片设计和材料要求：规定了叶片的结构、材料选择、制造工艺等要求，以确保叶片的性能和安全性。

2. 检查与维护流程：详细描述了叶片的定期检查项目，如外观检查、运行数据监测、振动分析等，以及维护的频次和方法。

3. 故障处理：规范了叶片常见故障的识别和处理方法，以及应急预案。

4. 安全操作：强调了叶片检修过程中的人身安全和设备安全，制定了相应的安全操作规程。

5. 质量控制：规定了叶片检修后的质量检验标准和方法。

总的来说，该规范为风力发电机叶片的维护、检修工作提供了统一的行业标准，旨在提高风力发电系统的运行效率和可靠性，保障风电产业的健康发展。

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风力发电机叶片检修规范

NB/T105612021

NB/T105612021

主要用于支撑叶片两侧壳体主梁之间，防止叶片届曲失稳；叶片采用双腹板结构《不锈钢蝶阀 CB/T 3991-2008》，与叶片 中的主梁构成“0”型梁系统。

1叶片检修应编制检修方案，制定技术措施、组织措施和安全措施。 2叶片检修前应根据检修计划安排人员、准备工器具、备品备件等。落实物资准备和检修工作前的场 布置。 3叶片检修技术管理应符合DL/T797的要求。 4高处作业应符合NB/T31052的安全规定。 5吊装作业应符合DL/T797的管理要求。 6叶片维修工作完成后，应提交叶片检修总结报告。 7叶片维修材料和工具要求。 a）叶片维修所用材料应满足设计使用要求，材料的性能指标和化学成分应符合相关技术要求。材 料应具有合格证、数据单、检验单、安全数据单和使用说明书。 b） 叶片维修材料包装应采取有效密封措施，防止尘土或杂物进入。叶片维修材料需室内存放，并 做好防雨、防潮以及材料间的隔离处理，必要时应采取适当的保护措施。 c 风力发电场应加强对检修工器具的管理，正确使用相关工器具；需要定期检验的工器具（施工 机具、安全用具、测试仪器等）应根据相关标准进行定期检验与校准，对检修工器具的管理应 符合DL/T796的规定。 d）高处作业吊篮等特种设备应通过检验并在有效期内，相关要求应符合GB/T19155的规定。 8人员基本要求。 a）叶片检修人员应熟热悉风电场运行环境、了解风力发电机组高空作业的技术要求，应满足DL/T 796的规定。 b）叶片检修人员应熟悉风力发电机组叶片的构造、性能及原理，掌握叶片的检修工艺、工序、维 修方法和质量标准。 安全、环境基本要求。 a）风电场作业现场基本要求与安全作业基本要求应符合DL/T796的规定。 b）检修使用的吊篮应符合GB/T19155的技术要求。工作温度低于零下20℃时禁止使用吊篮，当 工作处阵风风速大于8.3m/s时，不应在吊篮上工作。 c 叶片检修作业应在满足工艺要求的环境下进行，应符合GB/T25383的规定。 d 检修人员应掌握坠落悬挂安全带（以下简称安全带）、防坠器、安全帽、防护服和工作鞋等个人 防护设备的正确使用方法，具备高处作业、高空逃生及高空救援相关知识和技能，特殊作业应 取得相应特殊作业操作证。 e） 风电场应制定叶片检修过程中的环境保护和劳动保护措施，改善作业环境和劳动条件，合理处 置各类废弃物，文明施工。 在叶片检修过程中严禁在风力发电机组内吸烟和燃烧废弃物品。

1.9安全、环境基本要

叶片的检测应与风电场定期巡视检查相结合，检查方式可分为听声、且测及使用仪器等。

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叶片的缺陷主要分为叶片外观与表面涂层缺陷、叶片壳体复合层缺陷、叶片内外部结构 部件损坏等。

5.3定期检测工具及项目

a) 高倍望远镜； b) 高倍相机； c) 无人机； d) 高处作业吊篮； e) 悬吊下降器； f) 载人提升机； g) 电阻测量仪； h) 无损探伤检测仪； i) 内窥镜； j) 强光手电筒； k) 硬度计。

a) 高倍望远镜； b) 高倍相机； c) 无人机； d) 高处作业吊篮； e) 悬吊下降器； f) 载人提升机； g) 电阻测量仪； h) 无损探伤检测仪； i) 内窥镜； j) 强光手电筒； k)硬度计。

5.3.2检测项目及要求

a）叶片表面涂层（油漆、胶衣）：表面涂层是否存在砂眼、裂纹、腐蚀、起皮、褶皱。 b）前缘保护膜：前缘保护膜是否破损、脱落。 c）叶片尖部排水孔：排水孔是否堵塞，尖部是否有哨声等异响。 d）防雨罩：表面有无破损、粘接处有无开裂。 e）叶片附件检测（零刻度、铭牌、螺栓检查及人孔盖板等）：零刻度有无偏差，铭牌有无缺失，螺 栓有无断裂、弯曲、变形，人孔盖板有无松动、破损。 叶片壳体复合层检测：壳体是否存在裂纹、凹陷、起鼓、开裂、变形、刷蹭、折痕等，壳体是 否存在玻璃纤维裸露。 g）叶片前、后缘合模缝区域；有无裂纹、凹陷、起鼓、开裂、变形，壳体是否存在玻璃纤维 裸露。 h 导电系统检查测量：叶片腔体内电缆线是否松动或裸露，电阻值是否超差，各接闪器与叶根避 雷端子间电阻导通，且阻值低于50m2。 定浆叶片叶尖检测；检查环眼螺钉是否紧固，检查定位销和开口销是否完好，有无锈蚀、残缺、 折断或打滑。检查叶尖钢丝绳双耳连接与环眼螺栓连接是否紧固：检查叶尖钢丝绳端头是否完 好，与吊环螺栓连接的插销是否完好无损，有无锈蚀、变形、断裂；检查导向轴、导向块、弹 簧套筒等。 j）叶片气动部件检测：叶片涡流发生器，后缘扰流板是否破损、脱落。 k）叶片腔体内杂物检测：有无胶黏剂碎块或其他杂物。 1）显响检测，吐片腔体内是否有杂物撞击的直音，有无排水孔产生的哨声或吐尘扫风声音

a）叶片表面涂层（油漆、胶衣）：表面涂层是否存在砂眼、裂纹、腐蚀、起皮、褶皱。 b）前缘保护膜：前缘保护膜是否破损、脱落。 c）叶片尖部排水孔：排水孔是否堵塞，尖部是否有哨声等异响。 d）防雨罩：表面有无破损、粘接处有无开裂。 e）叶片附件检测（零刻度、铭牌、螺栓检查及人孔盖板等）：零刻度有无偏差，铭牌有无缺失，螺 栓有无断裂、弯曲、变形，人孔盖板有无松动、破损。 f）叶片壳体复合层检测：壳体是否存在裂纹、凹陷、起鼓、开裂、变形、刷蹭、折痕等，壳体是 否存在玻璃纤维裸露。 g）叶片前、后缘合模缝区域；有无裂纹、凹陷、起鼓、开裂、变形，壳体是否存在玻璃纤维 裸露。 h 导电系统检查测量：叶片腔体内电缆线是否松动或裸露，电阻值是否超差，各接闪器与叶根避 雷端子间电阻导通，且阻值低于50m2。 定浆叶片叶尖检测；检查环眼螺钉是否紧固，检查定位销和开口销是否完好，有无锈蚀、残缺、 折断或打滑。检查叶尖钢丝绳双耳连接与环眼螺栓连接是否紧固；检查叶尖钢丝绳端头是否完 好，与吊环螺栓连接的插销是否完好无损，有无锈蚀、变形、断裂；检查导向轴、导向块、弹 簧套筒等。 j）叶片气动部件检测：叶片涡流发生器，后缘扰流板是否破损、脱落。 k）叶片腔体内杂物检测：有无胶黏剂碎块或其他杂物。 1）异响检测：叶片腔体内是否有杂物撞击的声音，有无排水孔产生的哨声或叶尖扫风声音。

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5.4特殊检测项且与要求

5.4.1雷雨后特殊检测项目与要求

5.4.1.1雷雨后特殊检测项目

5.4.1.2雷雨后特殊检查要求

a）检测叶片壳体表面有无雷击贯穿损伤和碳化痕迹； b）叶片中部与尖部接闪器表面有无破损情况，

5.4.2叶片表面器冰特殊检测项目与要求

5.4.2.1叶片表面覆冰特殊检测项目

5.4.2.2叶片表面覆冰特殊检测要求

5.4.3台风后特殊检测项目与要求

5.4.3.1台风后特殊检测项目

沿海地区叶片易遭受台风影响，需增加台风或超出切出风速条件下的专项检测。

5.4.3.2台风后特殊检测要求

8）叶片前、后缘对合模缝区域有无开裂、变形； b）叶片内部腹板粘接区域有无脱粘、开裂的情况

4机组非正常运行、大修后或新设备投入后特

6.1.1风力发电机组叶片检修应实施过程管理，使检修方案制定、工器具准备、施工机具准备、材料准

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备、检修过程控制、检测及验收等环节处于受控状态，以达到预期的检修效果和质量目标。 6.1.2风力发电机组叶片检修过程管理应符合DL/T696的规定。

1应根据叶片缺陷评定和维修技术要求，制定相应检修方案，叶片检修方案应包括： a）·前期叶片缺陷信息反馈与缺陷原因分析： b）依据缺陷情况制定维修工艺； C）维修准备，包括人员、设备、材料的准备等； d）按检修方案要求，实施维修并监测及检验过程： e）最终检验，对维修过程及结果进行判定，对不合格维修进行返修或处理。检修流程见图1

6.2.2叶片缺陷分析报告应包括：

图1叶片典型的检修流程图

a）维修地点； b） 风力发电场名称； 整机制造商及型号； d）叶片制造商及型号； e）初步原因分析； f）叶片损伤程度； g）归属的维修/维护项目及内容； 五）整体及细节照片。 6.2.3检修方案应建立审核和批准的控制程序，以确定检修方案满足相关标准或规范的要求，并确保检 修方案在实施前得到评审和批准；应确定方案制定人员、审核人员及批准人员，并明确其职责。 6.2.4工器具和设备。 叶片维修所用工器具应经过校验合格，施工机具及检测仪器设备应符合国家相关法规要求。 6.2.5材料准备。 a）维修所用的主材：包括树脂、玻璃纤维或碳纤维、结构胶、芯材、胶衣及油漆。

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）维修材料相关证明：相关的原材料检测合

6.3.1叶片维修环境记录要求：

.3.1叶片维修环境记录要求： a）在维修过程中，环境温度应控制在16℃～30℃，湿度控制在20%～80%； b）针对不同（体系）树脂维修叶片时，应满足所使用的树脂对环境相关因素的需求。 3.2宜保留维修过程的影像或图片资料： a）维修记录照片需要清晰，分辨率在500方像素以上： b）照片要显示出损伤的长度和宽度（用标尺作为依据）； c）维修过程照片应从同一角度进行拍摄，当维修区域无法一次性拍摄时，可对维修处分区域拍摄。 3.3叶片维修过程中关键点全景、局部近景拍照： a）叶片维修前损伤处； b）叶片维修区域打磨后； c）纤维布铺设过程中； d) 芯材更换维修过程中； e) 维修区域修形后； 维修区域涂刷油漆或胶衣。

T／CITSA 01-2020 城市道路交通信号配时运营服务规范.pdf6.4.1铺层维修技术要求

铺设方式应与缺陷类型相适应，错层方式应与打磨错层方式一致，铺设类型和方向应与原有铺层保 持一致，铺层具体要求参见附录B。

6.4.2打磨及倒角维修技术要求

打磨损伤区域，确保复合层上气泡、外来物质、裂缝和干纤维等缺陷完全消失。打磨及倒角具体要 求参见附录B，

6.4.3真空灌注要求

JGJT 29-2015 建筑涂饰工程施工及验收规程.pdf灌注至整个维修区域的纤维需要被树脂完全浸透。真空度检验以保压15min真空度降值不大于0.004 MPa为合格。真空灌注具体要求参见附录B。

6.5.1叶片壳体区域的验收要求