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T／CSPSTC47-2020 装配式机电工程BIM施工应用规程.pdf简介：

T／CSPSTC47-2020 装配式机电工程BIM施工应用规程.pdf部分内容预览：

装配式机电工程BIM施工应用规程

本标准规定了机电工程装配式BIM设计、生 流程、装配安装、检验与试验、设备信息化运维管理 的整个过程。 本标准适用于施工阶段建筑信息模 型的创建 使用和管理

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB50242一2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50243一2016通风与空调工程施工质量验收规范 GB/T51129—2017装配式建箱评价标准

， 建筑信息模型buildinginformationmodeling;BIM 在建设工程及设施全生命期内，对其物理和功能特性进行数字化表达，并依此设计、施工、运维的过 程和结果的总称。 3.2 机电装配式electromechanicalassembly 机电设备及管线经过深化设计后，在工厂进行模组化制作加工，在现场进行装配化安装， 3.3 加工图processingdrawing 表示加工件尺寸、用料、结构及技术要求的详图，用于生产。 3.4 装配图 assemblydiagram 表示产品及其组成部分的连接、装配关系及其技术要求的详图，用于装配。 3.5 桥架异型接口 specialinterface ofbridgeframe 不能用标准（常规）桥架部件直接连接的部分

建筑信息模型buildinginformationmodeling;BIM 在建设工程及设施全生命期内GB／T 51295-2018标准下载，对其物理和功能特性进行数字化表达，并依此设计、施工、运维的过 程和结果的总称。 3.2 机电装配式electromechanicalassembly 机电设备及管线经过深化设计后，在工厂进行模组化制作加工，在现场进行装配化安装， 3.3 加工图processingdrawing 表示加工件尺寸、用料、结构及技术要求的详图，用于生产。 3.4 装配图assemblydiagram 表示产品及其组成部分的连接、装配关系及其技术要求的详图，用于装配。 3.5 桥架异型接口 specialinterface ofbridgeframe 不能用标准（常规）桥架部件直接连接的部分

.1机电深化设计中的构件拆分、设备选型、设备布置、专业协调、管线综合、净空控制、机电末端

位和预留预理定位等宜使用BIM技术。 4.1.2应基于机电专业施工图设计模型和建筑、结构、装饰等专业设计文件，创建机电专业深化设计模 型，并依据相关专业配合条件图开展机电专业BIM设计工作。 4.1.3进行预制构件拆分时，应依据施工现场吊装工况、吊装设备、运输条件以及道路条件，预制厂家 生产条件以及标准模数等因素确定拆分原则。 4.1.4机电管线综合布置完成后，如相对原设计方案发生改变，应复核系统关键参数。确保深化设计 成果满足原设计要求。 4.1.5深化设计应遵守机电各专业相关设计标准的要求。深化设计成果应经原设计单位审核 4.1.6机电深化设计模型元素宜在施工图设计模型元素基础上，确定具体尺寸、标高、定位和形状，并 应补充必要的专业信息和产品信息。 4.1.7机电专业模型的特点是以系统划分，同一机电系统的模型元素应保持连续性，以便准确地进行 其他BIM应用。 4.1.8机电深化设计模型不仅包括机电专业本身的设备、管线、桥架、附件及末端等构件，还应包括支 吊架、减振设施、套管及预埋件等用于管线、设备支撑和保护的其他构件。 4.1.9根据使用阶段和需求，机电深化设计模型可按专业、子系统、楼层、功能区域、装配式生产流程、 现场施工流程等进行组织。 4.1.10机电深化设计BIM应用交付成果宜包括机电管线综合图、机电专业施工深化设计图、相关专业 配合条件图、碰撞检查分析报告、工程量清单等

4.2机电产品加工数据

4.2.1机电部品加工的产品模块准备、产品加工、成品管理等宜应用BIM技术。 4.2.2在机电产品加工BIM应用中，应基于深化设计模型和加工确认函、设计变更单、施工核定单、设 计文件等创建机电产品加工模型。 4.2.3加工实施前，宜基于机电深化设计模型，结合材料采购计划、生产周期等，完成预制加工模型细 节调整、工程量统计以及生产批次划分。 4.2.4对机电产品模块应进行编码，其编码应具有唯一性。 4.2.5宜基于模型采用拼装工艺模拟方式检验机电产品模块的加工精度。 4.2.6机电产品加工模型元素宜在深化设计模型元素基础上，附加或关联生产属性、加工图、工序工 艺、产品管理等信息。 4.2.7机电产品加工BIM应用交付成果宜包括机电产品加工模型、加工图，以及产品模块相关技术参 数和安装要求等信息

4.3机电施工工艺模拟

4.3.1预制构件拼装施工工艺模拟应综合分析连接件定位、拼装部件之间的连接方式、拼装工作空间 要求以及拼装顺序等因素，检验预制构件加工精度。 4.3.2在施工工艺模拟过程中宜将涉及的时间、人力、施工机械及其工作面要求等信息与模型关联。 4.3.3在施工工艺模拟过程中，宜及时记录出现的工序交接、施工定位等存在的问题，形成施工模拟分 析报告等方案优化指导文件 4.3.4宜根据施工工艺模拟成果进行协调优化，并将相关信息同步更新或关联到模型中。 4.3.5施工工艺模拟模型可从已完成的施工组织模型中提取，并根据需要进行补充完善，也可在施工 图、设计模型或深化设计模型基础上创建

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4.3.6施工工艺模拟前应明确模型范围，根据模拟任务调整模型，并满足下列要求： a） 模拟过程涉及空间碰撞的，应确保足够的模型精细度工作面； b） 如模拟过程涉及到空间碰撞，应确保足够的模型精细度和工作空间； 模拟过程涉及与其他施工工序交叉时，应保证各工序的时间逻辑关系合理。 d） 除上述a）、b）款以外对应专项施工工艺模拟的其他要求 4.3.7施工工艺模拟BIM应用交付成果宜包括施工工艺模型、施工模拟分析报告、可视化资料、必要的 力学分析计算书或分析报告等。

5机电部品部件生产与运输

5.2.1预制加工应有完善的质量管理体系和必要的试验、检测手段。预制完成的部品部件均应进行三 检，三检合格后方可运至现场使用。 5.2.2预制加工应有完整的BIM模型及相应的预制详图、制作装配详图、节点详图、制作说明等相关技 术文件。 5.2.3预制加工单位应具备相应的生产资质及相应的工艺设备，预制加工应在工厂、车间或者有加工、 组对制作条件的场地进行。 524预制加工所用材料规格型号应符合设计要求并符合相应的国家标准

组对制作条件的场地进行。 5.2.4预制加工所用材料、规格型号应符合设计要求并符合相应的国家标准

5.3.1风管按材料特性分为镀锌风管、不锈钢风管、 通恢钢风管、气密性碳钢风管、热授镀 风管等。 5.3.2在BIM模型中将带有生产加工信息的风管部件传输至相关放样设备，将模型信息转换为风管部 件展开图，自动排料后传输至生产设备进行下料、折边、焊接。 5.3.3根据BIM模型中风管加固方法，按要求进行风管加固。根据材质不同一般采用楞筋、立筋、角 钢、扁钢、加固筋及管内支撑等方法进行加固；根据加固位置不同可采用接头起高加固法、风管中部采用 角钢加固法、风管内壁设置纵向肋条加固法、风管壁上滚槽加固法、风管大边角钢加固法等

5.4.1在BIM模型中将带有生产加工信息的管道部件导出材料清单，将清单传输至下料切割设备处进 行切割下料，并进行坡口处理，管道坡口角度应符合表1的规定

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表1管道组对焊接要求

5.4.2管道下料切割应符合下列规定

a） 切割管道时，管道切割面应平整，毛刺、铁屑等应清理干净； b） 管道切割应采用锯床等冷切割方式进行，也可用等离子切割，严禁使用氧乙炔切割； C 管道切割加工尺寸允许偏差应符合表2的规定； d 管道切割完成后，应做好标识。

表2管道切割加工尺寸允许偏差

.3管道组对焊接场地应平整，宜采用专用管道组对设备，焊接缝隙应符合表1的规定。法兰孔 一致，垂直中心对称，组对偏差应符合表3的规定。

表3管道预制加工尺寸允许偏差

5.4.4管道焊接完成后，焊缝表面应清理干净，并应进行外观质量检查。焊缝外观质量应符合 GB50243—2016。 5.4.5管道预制完成，应进行外观检查及尺寸核对，外观形状应与预制加工图纸一致，管段尺寸误差应 <2mm，也可使用三维扫描技术将扫描结果与BIM模型进行比对，复核加工尺寸。 5.4.6管段检查合格后，应按照设计要求进行压力试验。当设计无要求时，应符相应验收标准。

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5.5.1根据BIM模型优化方案对电气桥架异型接口部分进行提前规划预制。 5.5.2桥架异型接口部件的设计应根据电缆允许的弯曲半径设计，不应使用纯直角形。 5.5.3在BIM模型中将带有生产加工信息的桥架异型接口部件传输至相关放样设备，将模型信息转换 为桥架部件展开图T∕CBDA 21-2018 轨道交通车站标识设计规程，自动排料后传输至生产设备进行下料、折边、焊接。 5.5.4异型接口部件应与对接桥架的材质、规格尺寸保持一致。 5.5.5异型接口部件应配备与之对应的桥架盖板

6.1施工模拟、技术交底

6.1.1施工准备阶段应根据B1M模型进行施工方案及工序模拟，对施工方案及工序流程等进行提前模 拟排练，优化施工方案。 6.1.2施工准备阶段应进行基于BIM的可视化技术交底，根据施工工序模拟进行详细交底，指导现场 施工。

6.2公共区及非公共区整体装配式安装

6.2.1将不同编号的部品部件安装在相应的位置，采用成排管道及支架整体提升技术直接安装。 6.2.2通过测量或放样机器人对组合构件安装位置进行精准空间定位，输入坐标系数据，逐点、逐管 逐段定位控制点，结合固定支架，可调支架校准管线，满足设计及安装质量要求。 6.2.3宜按照精确到“分钟”的进度计划，不间断作业至装配完成，实现公共区及非公共区整体全装配

DB4403／T 105-2020 新型交通组织模式及设施设置技术指引.pdf6.3机房风管装配式安装

风管安装前，应进一步对风管位置、标高、走向进行技术复核，且符合设计及施工要求

乱口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管