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TCECS 898-2021 近零能耗建筑外墙保温工程技术规程.pdf简介：

TCECS 898-2021 近零能耗建筑外墙保温工程技术规程.pdf部分内容预览：

栓组成（图5.4.3）。

（a)EPS板、PU板保温层

b）增强竖丝岩棉复合板保温层

【冀】J16Z606-1：预制装配式钢筋混凝土排水检查井（带书签）图5.4.3贴砌双层保温板外保温系统构造示意图 一基层墙体；2一界面砂浆；3一贴砌浆料；4一EPS板； 5一增强竖丝岩棉复合板；6一抗裂砂浆复合玻纤网； 7一涂料或饰面砂浆；8一锚栓

5.4.4贴砌保温板外保温系统的基层墙体上应满涂界面砂浆。 5.4.5保温板内外表面应经配套的保温板界面剂处理。 5.4.6保温板长度宜为600mm，宽度宜为450mm，厚度不宜 超过150mm。 5.4.7保温板与基层墙体的有效粘贴面积不应小于保温板面积 的90%，保温板间灰缝宽度宜为10mm，灰缝中的胶粉聚苯颗粒 浆料应饱满。保温板用增强竖丝岩棉复合板时应使用锚栓辅助固 定，当建筑高度不大于60m时，锚栓数量不应少于4个/m²；当 建筑高度大于60m时，锚栓数量不应少于6个/m²。 5.4.8在楼板的相应位置或门窗洞口上表面的增强竖丝岩棉复 合板下侧应设置一道L形托架，托架水平间距不宜超过600mm。 建筑高度小于或等于54m时，应每两层楼设置一道托架；建筑 高度大于54m时，应每层楼设置一道托架。托架的长度不宜小 于150mm，出挑宽度宜为2/3～4/5板厚，与墙体固定端高度不

5.4.8在楼板的相应位置或门窗洞口上表面的增强竖丝岩棉复

合板下侧应设置一道L形托架，托架水平间距不宜超过600mm。 建筑高度小于或等于54m时，应每两层楼设置一道托架；建筑 高度大于54m时，应每层楼设置一道托架。托架的长度不宜小 于150mm，出挑宽度宜为2/3～4/5板厚，与墙体固定端高度不 宜小于40mm。托架宜采用两个螺栓固定。托架的材质厚度应经

试验确定，且热镀锌薄钢板厚度不宜小于1.0mm，铝合金件厚 度不宜小于 2. 0mm (图 5. 4. 8)。

图5.4.8托架及安装示意图 增强竖丝岩棉复合板；2一托架

模板现浇混凝土墙体复合保温系

保温板：4一抹面砂浆复合耐碱玻纤网布；5一饰面材料；

保温系统构造（C型）示意图 一混凝土基层墙体：2一复合保温外模板；

一胶粉聚苯颗粒浆料满粘贴砌保温板并找

面砂浆复合耐碱玻纤网布：5一饰面材料：

现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定进行 防火构造设计。 5.5.3外模板现浇混凝土墙体复合保温系统的节能设计除应符 合现行国家标准《近零能耗建筑技术标准》GB/T51350的有关 现定外，尚应符合下列规定： 1系统包含的门窗框外侧洞口周边、女儿墙、封闭阳台以 及出挑等热桥部位宜采用与主体结构断开的方式，也可采用发泡 聚氨酯保温材料进行热桥处理。 2外模板现浇混凝土墙体复合保温系统的热阻应按各构造 层实际厚度计算确定，包括复合保温外模板的保温芯材、保温过 渡层、粘结层、粘结加强层以及保温砂浆找平层和抗裂砂浆抹面 层。复合保温外模板的保温过渡层砂浆导热系数可按保温砂浆取 值，粘结层砂浆、粘结加强层砂浆、抗裂砂浆导热系数可按水泥 砂浆取值。

5.5.4外模板现浇混凝土墙体复合保温系统的连接件宜采用导

5.5.5外模板现浇混凝土墙体复合保温系统的阴阳角应

预制，且单边不应小于300mm。当采用外模板现浇混凝土墙 复合保温系统（A型）时，复合保温外模板拼缝处上下或左 相邻复合板应采用锁扣或咬合等方式拼接；找平层施工时，板 拼接处应采用抗裂砂浆抹压补缝找平、压入耐碱玻璃纤维网布 热镀锌电焊网的抗裂措施，

5.5.6门窗洞口处的复合保温外模板应采用整板切割成型，

6.1.1施工现场应建立工程质量管理体系、施工质量控制、检 验制度，应具有相应的施工技术标准，施工前应对施工人员进行 上岗前的安全技术培训。 6.1.2建筑施工单位应制定保温工程整体施工方案，针对保温 施工、热桥处理等关键环节制定专项施工方案，并应制作样 板墙。 6.1.3 设计变更应经过设计方同意，并应出具相关变更证明 文件。 6.1.4外墙保温工程的保温隔热材料在运输、储存和施工过程 中应采取防潮、防水、防火等保护措施。 6.1.5使用有机类保温材料的外墙保温工程施工过程中，保温 材料的堆放及施工应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》 GB50016的有关规定，并应制定火灾应急预案。 6.1.6外保温工程施工期间以及完工后24h内，基层及环境空 气温度不应低于5℃。遇到雨、雪、雾天气，以及在5级以上大 风天气不得施工。

6.1.1施工现场应建立工程质量管理体系、施工质量控制、 验制度，应具有相应的施工技术标准，施工前应对施工人员进 上岗前的安全技术培训

6.1.3 设计变更应经过设计方同意，并应出具相关变更证 文件。

6.1.4外墙保温工程的保温隔热材料在运输、储存和施工过 中应采取防潮、防水、防火等保护措施。

6.1.6外保温工程施工期间以及完工后24h内，基层及环境空 气温度不应低于5℃。遇到雨、雪、雾天气，以及在5级以上大 风天气不得施工。

6.2粘贴保温板薄抹灰外保温系统

6.2.1外保温工程施工前，门窗应安装完毕并已完成验收。伸 出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件 连接件应安装完毕，并应按外保温系统厚度留出间。

JGI144的有关规定对基层墙体与胶粘剂的拉伸粘结引

验，拉伸粘结强度不应低于0.3MPa，且粘结界面脱开面积不 大于50%。

6.2.3粘贴保温板外保温系统的施工工序宜按图6.2.3所示流 程进行。

图6.2.3粘贴保温板外保温系统施工流程图

6.2.4外保温工程断热桥措施应符合下列规定：

6.2.4外保温工程断热 1保温材料应包覆所有外墙外露构件的热桥部分，包覆部位 厚度宜与主断面保温材料厚度相同或采用低导热系数的保温材料。 2固定于墙体的金属构件或支架应使用隔热垫块进行断热 桥处理，穿墙管道与墙体交界处应使用岩棉或聚氨酯材料进行断 热桥处理。 3当设计有托架时，托架挑出基层墙体部分的长度不应大 于保温层厚度的2/3。托架与基层墙体之间宜设置隔热垫块，隔 热垫块的厚度不应小于5mm。托架与基层墙体的连接应牢固。 4外墙外保温系统应采用断热桥锚栓，锚栓的锚固深度应 符合设计文件的规定，安装锚固件时，应先向预打孔洞中注入聚

氨酯发泡剂，再立即安装锚固件。 5穿墙管预留孔洞直径宜大于管径100mm以上，墙体结 构或套管与管道之间应填充保温材料。 6应对管线穿外墙部位进行封堵，PVC管道、金属管道与 墙体洞口周围缝隙宜采用岩棉填实，也可采用填缝PU发泡胶。 6.2.5保温板外保温工程施工应符合下列规定： 1可燃、难燃保温材料的施工应分区段进行，各区段应保 持足够的防火间距； 2粘贴保温板薄抹灰外保温系统中的保温材料施工上墙后 应立即做抹面层； 3防火隔离带的施工应与保温材料的施工同步进行。 6.2.6保温板粘贴施工应符合下列规定： 11 保温板为单层时，应在保温板间缝隙中使用发泡聚氨酯 填充。 2保温板为双层时，应采用分层、错缝粘贴方式固定，每 层保温板和保温板之间的空隙应使用发泡聚氨酯进行填充。阳角 部位宜采用预制保温构件进行施工；单层保温板或双层保温板的 第一层保温板的有效粘结面积应为60%及以上，双层保温板的 第二层保温板宜满粘。 3当采用岩棉条时，阳角部位岩棉条交界处应进行粘贴： 宜加密锚栓锚固数量。锚栓钻孔部位距阳角距离不应小 于100mm。 4对外墙上预装的隔热垫块和连接件应在保温材料上按形 状切割出相应尺寸，再将保温板粘贴到外墙上，缝隙较大时应在 缝隙中填塞保温材料或使用发泡聚氨酯填充。 5宜使用保温板覆盖部分窗框，覆盖宽度不宜小于20mm。 如果在开启扇外侧安装纱窗，应预留出纱窗的安装位置。 # A

当下侧有窗台板时，窗台板与保温层交界处宜使用

膨胀止水带进行防水处理； 2窗侧口应使用预压膨胀止水带或收边条等进行防水处理； 3门窗洞口上沿宜安装成品滴水线，门窗洞口阳角部位宜 采用角网增强处理。 6.2.8保温材料使用真空绝热板时，施工各环节不得对真空绝 热板产生破坏，真空绝热板不得在现场裁割DGJ 08-93-2002标准下载，异形板应在工厂 订制。

6.3保温装饰板外保温系统

6.3.1保温装饰板外墙外保温工程施工工序宜按图6.3.1所 流程进行。

图6.3.1保温装饰板外墙外保温系统施工流程图

基层墙体检查应符合下列规定： 基层墙体应坚实，无空鼓、酥松、油污、脱模剂和杂物

条等。 6.3.4保温装饰板热桥施工应符合下列规定： 1保温装饰板应包覆所有外墙外露构件的热桥部分，包覆 部位厚度宜与主断面保温装饰板厚度相同； 2固定于墙体的金属构件或支架应使用隔热垫块进行断热 桥处理、穿墙管道与墙体交界处应使用岩棉或泡沫材料进行断热 桥处理； 3保温装饰板外保温系统应采用断热桥锚栓，锚栓的锚固 深度应符合设计文件的规定，安装锚固件时，应先向预打孔洞中 注入聚氨酯发泡剂，再立即安装锚固件； 4穿墙管预留孔洞直径宜大于管径100mm以上，墙体结 构或套管与管道之间应填充保温材料。 6.3.5粘贴保温装饰板应符合下列规定： 1 粘贴保温装饰板前，应对粘结面进行除灰清洁。 2粘贴前应先在散水坡以上等部位固定托架 3单组份胶粘剂应按规定配比在现场加水搅拌DB37∕T 5005-2013 水泥聚苯模壳格构式混凝土墙体保温结构一体化应用技术规程，双组份胶 粘剂应按规定配比在现场进行粉液混合搅拌。胶粘剂应避免太阳 直射，并应在4h内用完。 4保温装饰板粘贴可采用条粘、点粘或点框粘法，粘贴面 积应符合设计文件的规定。 5保温装饰板应自下而上沿水平横向铺贴，板缝宽度应均 匀，相邻板面应平齐；上下排之间可采用通缝贴法，也可采用错 缝贴法，